一种蒸箱防干烧装置的制作方法

本实用新型涉及电加热厨具蒸汽产生装置技术领域，具体是涉及一种蒸箱防干烧装置。

背景技术：

蒸箱是现代烹饪设备，用动态蒸汽平衡技术，烹饪过程能保留食物的原有营养成分。

目前，市面上蒸汽发生器通常采用浮球开关来控制水箱中的水位，采用电极或接近开关预防干烧现象出现。在理想状态下，当水箱中的水经过消耗而水位下降，浮球开关打开，开始补水；当补水使水箱水位上升，浮球开关闭合时，停止补水。从而，水箱中的水位保持动态平衡，即，持续维持在适当的水位。

然而，在实际工作中，存在以下问题：1、单一的浮球开关损坏时，没有二级控制系统，水位下将后单一的浮球开关不能及时补水导致加热器持续加热最后导致蒸箱烧毁；2、由于浮球开关的浮球浸泡在水箱里，当水箱中的水被加热至沸腾时，水箱中的水会出现上下荡漾的状态，导致水箱中的水位不稳定；3、由于蒸箱的移动导致摆放位置产生偏移，水位倾斜变化较大时，单一的浮球开关不能及时侦测出水位变化，导致加热器干烧，最后导致蒸箱烧毁；4、更为安全的防干烧的蒸箱一般结构复杂，价格昂贵，不能将其中的防干烧装置在平通蒸箱基础进行改进。

因此，对于本领域技术人员来说，提供一种蒸箱防干烧装置采用减小水沸腾波的分隔槽和双浮球开关设计用以解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的中对蒸箱加热器防干烧控制的不足，针对蒸箱防干烧的装置进行了改进，加大了对蒸箱内部和外部影响因素的控制，是蒸箱加热器使用更安全。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

一种蒸箱防干烧装置，：包括水箱，第一浮球开关，加热器，分隔槽以及第二浮球开关；

所述第一浮球开关固定于所述水箱一内侧壁的中部；

所述加热器固定于与所述第一浮球开关相对的所述水箱一内侧壁的下部；所述加热器的高度低于所述第一浮球开关启动位置的高度；

用于避免所述加热器产生的沸水带来的波动直接传递到所述第一浮球开关所在的区域的分隔槽；

所述第二浮球开关固定于与所述加热器同侧面的所述水箱的内壁上，且启动位置高度与所述加热器设置高度相同。

本实用新型通过将第一浮球开关设于水箱内侧壁的中部，保证日常使用时水位降低，蒸箱能够及时补水；本实用新型通过增加分隔槽将加热器所在的加热区域与第一浮球开关所在的区域分开，减少加热器产生的沸水带来的波动，影响第一浮球开关的使用；本实用新型增加第二浮球开关，并且启动高度低于第一浮球开关，因外界摆放位置倾斜或内部第一浮球开关长期使用失效等原因，第二浮球开关可以更好地保护加热器，防止加热器干烧。而且本实用新型结构简单，便于对现有部分蒸箱的加热区域进行改进。

进一步的，所述分隔槽为设置于所述加热器与所述第一浮球开关之间的一块或多块分隔板；所述分隔板与所述水箱的相临两侧壁相连接。

本实用新型通过水箱相邻两侧的内壁与一块或多块分隔板固定连接，限定出一个将加热器和第二浮球开关在一起的空间。可以让第二浮球开关直接能够感应加热器部位的水位的高度，能在第一浮球开关产生问题后及时起到防止加热器干烧的作用。

进一步的，所述分隔板下部设置有补水通道，所述第一浮球开关所在区域的水能够通过所述补水通道与加热器所在区域之间相互流动。

进一步的，所述补水通道为设置在所述分隔板上的成阵列状的补水孔，或设置在分隔板下部的长方形通槽。

进一步的，所述长方形通槽为设置在所述分隔板的下沿和所述水箱的底表面之间的间隙；或为开设在所述分隔板下沿位置处的开口。

本实用新型补水孔或者长方形通槽的设置，可以使加热区域的水和第一浮球开关区域的水缓慢流动交换，不产生剧烈波动，不会影响第一浮球开关的判断，造成反复启动。

进一步的，所述分隔槽的顶端不低于第一浮球开关启动位置的高度。有利于阻挡加热区沸腾的水产生的波动。

进一步的，所述加热器为防干烧发热管，所述防干烧发热管包括

发热管座，所述发热管座穿过所述水箱璧，并与所述水箱璧固定密封连接；

安装固定在发热管座上的发热管；

以及有用于在140℃时切断供电控制线路而起到保护发热管作用的非自动复位限温器，所述非自动复位限温器的温度探头安装固定在发热管的外侧面上。

本实用新型为进一步的保证加热器不会因为缺水长时间干烧，导致加热器烧毁的情况，本实用新型采用防干烧发热管，通过在140℃时切断供电控制线路而起到保护发热管作用的非自动复位限温器的使用，即使第一浮球开关以及第二浮球开关均发生故障，加热器也会自身保护，将发生事故的可能性减少到了最低限度。

进一步的，所述发热管为U形发热管或条状发热管。

进一步的，所述所述发热管在所述水箱内部并排且等间隔地设置有3～5支。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.本实用新型工艺简单，制作容易，安装便捷，便于对原有蒸箱的改进改造。

2.本实用新型针对蒸箱加热器防干烧控制的不足，针对蒸箱防干烧的装置进行了改进，加大了对蒸箱内部和外部影响因素的控制，是蒸箱加热器使用更安全。

3.本实用新型防干烧措施优越，能够保证在外界和内部出现部分问题时也不会造成蒸箱干烧，产生不可逆转的损坏。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型整体结构主视图；

图4为本实用新加热器结构示意图。

图中：1为水箱；2为第一浮球开关；3为加热器；31为发热管座；32为发热管；33为温度探头；4为分隔槽；5为第二浮球开关。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～4所示：一种蒸箱防干烧装置，包括水箱1，第一浮球开关2，加热器3，用于避免加热器3产生的沸水带来的波动直接传递到第一浮球开关2所在的区域的分隔槽4，以及第二浮球开关5，；

其中第一浮球开关2固定于水箱1一内侧壁的中部；

加热器3固定于与第一浮球开关2相对的水箱1一内侧壁的下部；加热器3的高度低于第一浮球开关2启动位置的高度；

当第一浮球开关2处的水位降低至第一浮球开关2启动位置时，第一浮球开关2自动启动，对竖向1内部进行补水，不会使加热器3低于水面位置，防止加热器3干烧。

第二浮球开关5固定于与加热器3同侧面的水箱1的内壁上，且启动位置高度与加热器3设置高度相同。

当第一浮球开关2产生故障或者外部由于移动蒸箱导致蒸箱的水箱倾斜，此时第二浮球开关5发挥作用，当水位降低到与加热器3位置相同时，第二浮球开关启动补水，防止加热器3干烧。

在外部因素中移动蒸箱导致蒸箱的水箱倾斜情况如下：1、向第一浮球开关2方向倾斜，水向第一浮球开关2方向集聚，第二浮球开关5发挥作用；2、向加热器3方向倾斜，水向加热器3方向集聚，第一浮球开关2首先启动，即便第一浮球开关2，第二浮球开关5也能发挥作用；通过双层浮球开关控制，保证加热器3不会产生干烧危险。

分隔槽4为设置于加热器3与第一浮球开关2之间的两块分隔板；分隔板与水箱1的相临两侧壁相连接，组成一个矩形空间。

在另一些实施例中，分隔槽4为设置于加热器3与第一浮球开关2之间的一块或多块分隔板；分隔板与水箱1的相临两侧壁相连接。分隔板可以为圆弧形，长方形或者多边形，分隔板依托于水箱1的内壁，将水箱1分隔两部分区域，减少加热器3所在区域沸腾的热水对第一浮球开关2出造成波动，导致第一浮球开关异常频繁启动。

分隔板下部设置有补水通道，第一浮球开关2所在区域的水能够通过补水通道与加热器3所在区域之间相互流动。

补水通道为设置在分隔板上的成阵列状的补水孔，或设置在分隔板下部的长方形通槽。

长方形通槽为设置在分隔板的下沿和水箱的底表面之间的间隙；或为开设在所述分隔板下沿位置处的开口。

分隔槽3的顶端不低于第一浮球开关2启动位置的高度。

有利于阻挡加热区沸腾的水产生的波动。

需再次强调的使第二浮球开关5的启动位置高度低于第一浮球开关2启动位置的高度。

如图4所示：加热器3为防干烧发热管，防干烧发热管包括发热管座31，发热管座31穿过水箱1璧，并与水箱1璧固定密封连接；

安装固定在发热管座31上的发热管32；

以及有用于在140℃时切断供电控制线路而起到保护发热管32作用的非自动复位限温器，非自动复位限温器的温度探头33安装固定在发热管32的外侧面上。

发热管32为U形发热管。发热管32在水箱1内部并排且等间隔地设置有4支。

在另一些实施例中，发热管32为条状发热管。发热管32在水箱1内部并排且等间隔地设置有3～5支。

本实用新型为进一步的保证加热器3不会因为缺水长时间干烧，导致加热器3烧毁的情况，本实用新型采用防干烧发热管，通过在140℃时切断供电控制线路而起到保护发热管3作用的非自动复位限温器的使用，即使第一浮球开关2以及第二浮球开关5均发生故障，加热器3也会自身保护，将发生事故的可能性减少到了最低限度。

本实用新型工艺简单，制作容易，安装便捷，便于对原有蒸箱的改进改造；针对蒸箱加热器防干烧控制的不足，针对蒸箱防干烧的装置进行了改进，加大了对蒸箱内部和外部影响因素的控制，是蒸箱加热器使用更安全；防干烧措施优越，能够保证在外界和内部出现部分问题时也不会造成蒸箱干烧，产生不可逆转的损坏。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。