一种磁保健羽绒被的制作方法

本实用新型涉及床上用品技术领域，具体为一种磁保健羽绒被。

背景技术：

现有的羽绒被和磁性被的种类均已经存在很多，但是将羽绒和磁疗功能有效结合的产品就很少，结构的还不够优化，很多磁疗功能还不够完善，磁性物的安装方式和位置还不够好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种支撑性好又磁保健效果佳的磁保健羽绒被。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁保健羽绒被，包括被套本体，所述被套本体的正面层和背面层之间形成有内腔，所述内腔中设有隔层，所述隔层和所述正面层之间设置有羽绒，所述内腔中还设置有位于羽绒下方的磁颗粒。

作为对本实用新型的优选，所述正面层和所述隔层之间缝制有若干相互间隔断并用于填充羽绒的填充格且所述填充格的边沿由缝纫线缝制形成。

作为对本实用新型的优选，所述填充格呈矩形状。

作为对本实用新型的优选，所述填充格的数量至少为四个且呈矩形阵列状分布。

作为对本实用新型的优选，相邻的两个填充格之间在相邻的位置处共用一条边线。

作为对本实用新型的优选，所述磁颗粒安装在所述隔层上。

作为对本实用新型的优选，所述磁颗粒位于隔层和所述背面层之间的位置。

作为对本实用新型的优选，每个所述填充格的下方对应设有五个所述磁颗粒。

作为对本实用新型的优选，每个填充格下方的五个所述磁颗粒中有四个所述磁颗粒呈矩形状分布并围成一个矩形区域，剩余的一个所述磁颗粒位于该矩形区域内。

作为对本实用新型的优选，所述羽绒中50%以上为鹅绒。

本实用新型的有益效果：通过隔层的设计，使得整个被套的立体性更好，支撑性更好，羽绒和磁颗粒上下分层设置，使得磁颗粒可以更贴近人体进行磁保健的作业，更好地进行新陈代谢，还能尽可能地减少羽绒用量，来保持人体舒适的温度，盖起来更加舒服，使用寿命更长，磁保健效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1第一种样式俯视下设置有填充格的透视图；

图2是本实用新型实施例1第一种样式纵向剖开后内部结构的示意图；

图3是本实用新型实施例1的对第一种样式内部结构进一步细化后并省略掉填充格缝纫线的被套本体切开后的背面视角的立体结构图；

图4是图3的水平视角的立体结构图；

图5是图4结构中一排定位桩沿其中轴线剖开后的立体结构图；

图6是图5中的i处的放大图；

图7是本实用新型实施例1的定位桩沿其中轴线剖开后不带有磁颗粒时的立体结构图；

图8是本实用新型实施例1第二种样式俯视下设置有填充格的透视图；

图9是本实用新型实施例2的被套本体外部结构的针线缝制样式的正面视角的立体结构图；

图10是本实用新型实施例2的被套本体外部结构的针线缝制样式的背面视角的立体结构图；

图11是本实用新型实施例2的被套本体外部结构的开孔结构样式的线绳安装防污布过程中防护布掀开后的左侧视角的立体结构图；

图12是本实用新型实施例2的被套本体外部结构的开孔结构样式的线绳安装防污布过程中防护布掀开后的右侧视角的立体结构图。

图中：8、填充格，1、被套本体，11、正面层，12、背面层，22、内腔，2、隔层，3、磁颗粒，73、拉链，4、定位桩，40、镶嵌槽，41、定位头，42、定位柱，43、限位挡边，5、环形支撑片，50、加强卷边，72、防污布，711、第一连接部，712、第二连接部，713、第三连接部，714、第四连接部，74、防护布，7100、连接孔。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种磁保健羽绒被，包括被套本体1，所述被套本体1的正面层11和背面层12之间形成有内腔22，所述内腔22中设有隔层2，所述隔层2和所述正面层11之间设置有羽绒，所述内腔22中还设置有位于羽绒下方的磁颗粒3。

进一步，所述正面层11和所述隔层2之间缝制有若干相互间隔断并用于填充羽绒的填充格8且所述填充格8的边沿由缝纫线缝制形成。这里在缝制的时候有至少两种以上方式，第一种，可以在正面层11和所述隔层2之间直接用缝纫线进行缝制形成填充格8，第二种，在被套本体1内的隔层2上方设置一层衬布，该衬布专门用于和正面层11之间直接用缝纫线进行缝制形成填充格8，而隔层2可以如下用于安装磁颗粒3。上述隔层2和衬布均可以通过缝制的方式直接缝制在被套本体1中，或者采用下述的可拆卸的连接方式安装设置在被套本体1中。另外，在进行缝制填充格8前，优选先将羽绒放入正面层11的下侧并将隔层2或者衬布设置在被套本体1中位于羽绒下侧，放的时候可以倒过来放置，便于将羽绒铺平铺整齐，最后，再在正面层11和隔层2或者衬布之间缝制形成填充格8将羽绒隔开。当然，正面层11和隔层2之间是可以直接填充羽绒的，这样就不用填充格8来隔开羽绒，也是可行的，不过这样实施对羽绒的排布在使用过程会有影响，会变得不够均匀，使用效果会略差，但也是一种不错的实施方式。

所述填充格8可以设计成呈矩形状；所述填充格8的数量优选至少为四个且呈矩形阵列状分布；相邻的两个填充格8之间在相邻的位置处共用一条边线，这里的边线指的就是缝纫线缝制填充格8时形成矩形的边。

所述磁颗粒3安装在所述隔层2上是本申请一种较好优选实施方式，进一步，所述磁颗粒3位于隔层2和所述背面层12之间的位置。

进一步，每个所述填充格8的下方对应设有若干磁颗粒3，这些磁颗粒3可以呈矩形状分布，这里把羽绒被内部的磁颗粒3呈矩形状分布的称为第一种样式，如图1所示；或者一种优选方式是在每个所述填充格8的下方对应设有五个所述磁颗粒3，更进一步，每个填充格8下方的五个所述磁颗粒3中有四个所述磁颗粒3呈矩形状分布并围成一个矩形区域，剩余的一个所述磁颗粒3位于该矩形区域内，优选在中心位置，这里把羽绒被内部的以五个磁颗粒3为一组的结构样式称为第二种样式，如图8所示。

另外，羽绒被中的羽绒含量中50%以上为鹅绒，其他可以采用其他现有绒材料。

进一步说明：被套本体1要填充羽绒的，而被套本体1的正面层11和背面层12之间形成了一个内部可以设置羽绒和磁颗粒的内腔22，又进一步设计了隔层2，优选的方案是，隔层上方设置羽绒，隔层下方设置磁颗粒，使得磁颗粒3更加贴近人体。

其中优选的方案是在所述隔层2上设置有若干磁颗粒3。被套本体1可以采用现有常规的布料制作而成的被套，例如，正面层11可以采用天丝面料布或者其他现有羽绒被的面料，背面层12采用具有远红外、负离子功能的棉布或者其他现有羽绒被的面料，正面层11和背面层12的周边之间进行缝合并在其中一部分周边部位之间通过安装拉链73进行连接，拉链73可以采用现有的拉链结构，整个拉链结构的在其开合方向的两侧分别缝合在正面层11和背面层12的相对应的一部分周边位置上，安装后正面层11和背面层12就可以进行开合；另一种方案，当然，正面层11和背面层12可以通过采用同样的面料进行一体式织布工艺形成的一体式的被套并在侧部开口以在开口处安装拉链73，该设计同样方便进行开合，也能使得被套本体1内腔22中的各种结构进行清理、除尘等。当然，正面层11和背面层12也可以是完全周边缝合住不用拉链结构的，但这里，在两者进行缝合的时候，最好先将正面层11、羽绒、隔层2、衬布、填充格8这些内部的结构设置好，然后再将正面层11和背面层12的周边进行连接，这样的工艺会更加合理，而且隔层2上最好预先安装好磁颗粒3再进行与其他结构的连接。而隔层2可以采用具有远红外、负离子功能的棉布，并隔层2上设置磁颗粒3，使得磁颗粒3得到隔层2的支持，这样的结构稳定性更好，磁颗粒3的位置也能得到更好地布置。

进一步隔层2的设计，所述隔层2的周边与所述背面层12靠内腔2一侧部位之间也可以通过拉链73安装连接，使得隔层2与背面层12之间进行可拆卸的连接方式，这样使得带有磁颗粒3的隔层2可以根据需要进行拆除，例如要洗涤或者清理等适合，这样的结构使用效果更好。当然，隔层2的周边也可以与所述正面层11的周边之间通过拉链进行可拆卸连接而不与背面层12进行可拆卸连接。另外的方式，也可以直接将隔层2与被套本体缝合在一起的结构，这样的话可以将隔层2的周边与正面层11或者背面层12周边进行缝合住即可。

所述磁颗粒3的磁场强度为2000gs以上，可优选3500-4000gs左右的，磁颗粒3可以选用圆饼形的磁体。

隔层2本身也可以选用矩形状的布料以便于所述隔层2上的所有磁颗粒3安装分布。

进一步优化，所述磁颗粒3设置在位于隔层2和所述背面层12之间的位置。使得磁颗粒3更贴近人体，同时，当羽绒处于隔层2和正面层11之间的空间后可以往下压制磁颗粒3往人体方向作用。

更进一步，所述隔层2上设有用于安装定位所述磁颗粒3的定位桩4。所述定位桩4具有朝向所述背面层12的用于供所述磁颗粒3嵌入的镶嵌槽40。镶嵌槽40可以设计呈圆饼形的槽体结构，将磁颗粒3镶嵌在镶嵌槽40中，也可以为了进一步提高固定效果，在镶嵌槽40中涂点胶。

所述定位桩4包括位于所述隔层2和所述背面层12之间的定位头41以及所述定位头41靠所述隔层2一侧一体连接有穿过所述隔层2的定位柱42，定位头41也可以设置成扁平的圆饼形状，定位柱42可以尽量设计成圆柱形成，定位头41和定位柱42的轴向可以设置在同一轴线上且定位柱42的径向尺寸小于定位头41的径向尺寸，像是一个蘑菇形状，隔层2上具有相应的开孔供定位柱42经过；而所述定位头41靠所述背面层12一侧开设有所述镶嵌槽40，所述定位柱42远离所述定位头41一端的外周部位一体连接有远离所述定位柱42轴心方向延伸的限位挡边43，所述限位挡边43位于所述隔层2和所述正面层11之间，也即所述定位柱42远离所述定位头41一端是在隔层2和正面层11之间，限位挡边43可以设计成圆环形状环绕在定位柱42上，限位挡边43是外扩的延伸，使得限位挡边43可以抵在隔层2靠正面层11一侧，所以隔层2上供定位柱42经过的开孔的径向尺寸优选小于限位挡边43的外圈圆周的径向尺寸，使得限位挡边43不会进入到隔层2与背面层12之间的区域而导致定位桩4脱落。定位柱42的长度也尽量短一点，不要超过1cm，这样的话，限位挡边43也可以更贴近隔层2，然后，进一步，当羽绒整体设置在隔层2和所述正面层11之间的时候，但羽绒靠隔层2有一部分是与限位挡边43抵着，具有很好的按压使用效果。一体连接可以采用一体成型工艺，定位桩4可以采用铝合金或者铝等材料值得。

所述定位柱42外周套设有位于所述限位挡边43和所述隔层2之间的环形支撑片5。环形支撑片5可以起到较好的中间过渡支撑的效果，其外圈圆周的径向尺寸大于限位挡边43的外圈圆周的径向尺寸，不仅可以保护隔层2和限位挡边43，还具有较好的结构承接效果，结构更加优化；进一步，所述环形支撑片5的外周部位一体连接有一圈环绕在所述定位柱42外围并抵靠住所述隔层2靠所述正面层11一侧的加强卷边50，加强卷边50呈弧形卷曲状并向隔层2方向卷曲。

需要注意的时候，限位挡边43的形成是需要在磁颗粒3安装的过程中进行最好，首先将磁颗粒设置到定位桩4的镶嵌槽40中，然后将定位桩4的定位柱42穿过隔层2并在定位柱42上套上环形支撑片5，最后将定位柱42的尾端一部分通过折弯工艺形成限位挡边43，其与定位柱42是一体连接住的，这里的折弯工艺可以采用铆接的工艺，所以定位柱42的尾端部分用于变成限位挡边43的部分原始是中空的，通过铆接工具最后弯折展开这部分原始的定位柱42的尾端部分而形成限位挡边43抵住环形支撑片5，或者如果没有环形支撑片5就抵住隔层。

实施例2，如图9、10、11、12所示，其与实施例1的区别在于，所述被套本体1外部结构的重新设计：被套本体1以及其内部隔层、磁颗粒等结构沿用实施例1的结构，而被套本体1的头部外侧设置有防污布72，所述被套本体1靠其头部的左侧设置有第一连接部711和第二连接部712，所述被套本体1靠其头部的右侧设置有第三连接部713和第四连接部714，所述防污布72通过线绳分别与第一连接部711、第二连接部712、第三连接部713和第四连接部714进行可拆卸连接。第一、二、三、四连接部可以是被套本体1的一部分用来作为连接部，也可以通过缝制另外的布块形成。

防污布72可以采用现有的防污面料制成。被套本体1的头部外侧也即人体使用的时候靠人的头部的位置，因为这个位置不管是头发或者嘴巴或者锁骨的位置等都如意出现汗渍、头皮屑、口水等等污染物，是最容易造成被套污染的，所以在这个区域放置防污布72是效果最好的，通过四个连接部的可拆卸设置，使得防污布72可以便于拆卸方便清洗更换，而不用整个被套经常进行换洗。

进一步，所述被套本体1和防污布72之间还设置有拉链73。

所述防污布72呈矩形状且其分别与第一连接部711、第二连接部712、第三连接部713和第四连接部714进行可拆卸连接的部位为四个边角部位。

更进一步，所述防污布72的至少一部分处于所述被套本体1的正面位置且至少一部分处于所述被套本体71的背面位置，也即正面层11的上方和背面层12的下方，都是在被套本体1的外部区域内的。

更优化，所述防污布72处于所述被套本体1正面位置部分的面积小于所述防污布72处于所述被套本体1背面位置部分的面积。这样的设计，使得防污布72在被套本体1的正面和背面都留有一部分并可绕过被套本体1的头部设置，贴合性更好，使用更加舒适，防污效果好，且结构稳定。所述防污布72处于所述被套本体1正面位置的左右两个边角部位之间的部分与所述被套本体1的正面部位之间设置有所述拉链73。所述被套本体1的正面部位上连接有一块用于遮盖着所述拉链73的防护布74，以遮盖着拉链73，起到防护和美观的效果。再优化，所述拉链73的左端与所述防污布72处于所述被套本体1正面位置的左侧边角部位之间的距离大于10cm，所述拉链73的右端与所述防污布72处于所述被套本体1正面位置的右侧边角部位之间的距离大于10cm，最好是左右两侧的这两个间距保持一致，但也不宜过大，一般最大控制在20cm左右。

最后关于第一连接部711、第二连接部712、第三连接部713和第四连接部714与防污布72四个边角部位进行可拆卸连接的具体设计：可以通过针线进行缝制连接，清洗的时候可以拆线，洗好后再缝上；

或者采用扣件的结构，在连接部上以及相对应的边角部位上设置阴阳扣；

或者采用以下结构：

所述第一连接部711、第二连接部712、第三连接部713和第四连接部714上均开设有连接孔7100，所述防污布72的四个边角部位均开设有与所述连接孔7100相对应的通孔。每个连接部的连接孔7100和其相对应的边角部位的通孔通过绳子进行打结来进行可拆卸连接。

另外，如果采用前面的优化方案：所述防污布72处于所述被套本体1正面位置部分的面积小于所述防污布72处于所述被套本体1背面位置部分的面积，则第一连接部711、第二连接部712、第三连接部713和第四连接部714为四个分别隔开的不同连接部位，但是，如果这两个面积相等，则第一连接部711和第三连接部713合并成一个连接部，第二连接部712和第四连接部714也合并成一个连接部。