一种圆形喷臂的上臂体的制作方法

本实用新型涉及果蔬及餐具清洗技术领域，具体涉及一种用于清洗机的圆形喷臂的上臂体。

背景技术：

果蔬及餐具在清洗时，越来越多使用到清洗机，利用清洗机的自动清洗功能便可实现对果蔬及餐具的自动清洗。

较为常见的清洗机一般包括清洗水槽、装于清洗水槽中的喷臂，喷臂主要用于喷出洗涤水以洗涤果蔬及餐具。更为详细地，喷臂一般包括上臂体和下臂体，上臂体和下臂体相配装后形成有中空腔室，其中下臂体设置进水口，上臂体上设置若干喷射孔，进水口和喷射孔与中空腔室连通，洗涤水从进水口进入中空腔室后再由喷射孔喷出。由于中空腔室和喷射孔结构设置的限制，单位时间内喷射覆盖面积及喷水量受限，而且部分喷射孔在倾斜设置时不易于注塑成型，倾斜设置角度受限，影响喷射辐射效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆形喷臂的上臂体，该上臂体用于圆形喷臂后，能有效提高单位时间内的喷射覆盖面积及喷水量，同时便于喷射孔的倾斜设置成型，以提高喷射辐射效果。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为，提供一种圆形喷臂的上臂体，该上臂体为圆形臂体，该圆形臂体的底部设置连通的中心槽和多路支流槽，所述支流槽沿圆形臂体径向延伸并呈周向布置，与每一支流槽相对应的圆形臂体上开设若干喷射孔，同一支流槽上方的喷射孔的倾斜角度各不相同，且每一喷射孔周沿沿喷射孔倾斜方向设置相对圆形臂体外凸的环状凸缘，所述环状凸缘的顶部设有中间开通孔的挡板，所述通孔的尺寸小于喷射孔的尺寸。

进一步地，每一支流槽上方的喷射孔集中设置在该支流槽中外端上，主要考虑到圆形喷臂旋转时所产生的离心力导致洗涤水主要集中在支流槽中外端喷射出。

进一步地，所述环状凸缘的壁厚与挡板壁厚大致相同，以在壁厚相同的状态下便于顺利注塑成型。

进一步地，所述中心槽与相邻支流槽之间通过圆弧壁过渡连接，所述支流槽末端与上臂体边缘部也通过圆弧壁过渡连接，避免了对洗涤液的流通形成阻碍。

进一步地，由中心槽径向延伸出的支流槽内端尺寸相对外端尺寸要小，且支流槽壁体采用曲线状壁体构成，该结构形状的支流槽一方面能扩大洗涤液喷射面积，另一方面有利于洗涤液的流通。

进一步地，所述支流槽的一侧壁体基本由一曲线壁构成，而另一侧壁体则由靠中心的曲线壁和靠外的接近直线的壁体构成，该结构的支流槽在流体力学上更易于洗涤液的流通及快速喷射出。

进一步地，所述上臂体于中心槽部位设置向槽体方向内凹的承压部，所述承压部与上臂体以圆弧过渡壁连接，承压部增加了上臂体中心部位的强度以承接高压水压力，同时高压水撞击在内凹的承压部上后形成猛而强的四散效果，以快速流通至支流槽处。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

上臂体设置中心槽和多路支流槽，这样与圆形臂体的下臂体配合后便可形成具备中心槽室和支流槽室的中空内腔，加上支流槽沿上臂体径向延伸且呈周向设置，相比现有技术而言，洗涤液从被洗涤物和墙体顶部自上而下的喷射，直接将污物冲刷掉，单位时间内所能覆盖的喷射面积大，增大了整机的喷射范围，喷水量也增多，且包括上臂体在内的圆形喷臂是360度旋转喷射，增加了冲刷力度，能达到的清洗效果通过实验验证更加显著。且加上在喷射孔的周沿设置外凸的环状凸缘，为倾斜设置的喷射孔提供了设置载体，便于喷射孔的设置成型，且挡板的设置，使得洗涤液经过尺寸大的喷射孔后再经过尺寸小的通孔而进一步增加喷射力度，使得果蔬及餐具清洗得更加干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的圆形喷臂的上臂体在一些实施例中的第一方位的结构示意图。

图2为本实用新型的圆形喷臂的上臂体在一些实施例中的第二方位的结构示意图。

图3为采用本实用新型上臂体的圆形喷臂在一些实施例中的结构示意图。

图4为本实用新型的圆形喷臂的上臂体的局部剖视结构示意图。

1中心槽，2支流槽，3喷射孔，4环状凸缘，5通孔，6挡板，7承压部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种圆形喷臂的上臂体，该圆形喷臂的上臂体可以用于清洗机以清洗果蔬、餐具等，该具有该上臂体的圆形喷臂喷水覆盖面积大，喷水量多，具备优良的清洗效果。且上臂体上倾斜设置的喷射孔能顺利加工成型。

本实用新型一实施例中，参考附图，该上臂体为圆形臂体，该圆形臂体的底部设置连通的中心槽1和多路支流槽2，所述支流槽2沿圆形臂体径向延伸并呈周向布置，与每一支流槽2相对应的圆形臂体上开设若干喷射孔3，同一支流槽2上方的喷射孔3的倾斜角度各不相同，且每一喷射孔3周沿沿喷射孔3倾斜方向设置相对圆形臂体外凸的环状凸缘4，所述环状凸缘4的顶部设有中间开通孔5的挡板6，所述通孔5的尺寸小于喷射孔3的尺寸。

其中挡板6的设置，使得从喷射孔3喷出的洗涤水经过孔径小的通孔5后能进一步增加水流速度，增加洗涤液的冲击力度，清洗得更加干净。

考虑到离心力的影响，在一些实施例中，每一支流槽2上方的喷射孔3集中设置在该支流槽2中外端上。在本实施例中，每一支流槽2上方的喷射孔3设置9个，每个倾斜角度各不相同，且在本实施例中，设置4条支流槽2。这样洗涤液在离心力的作用下快速聚集在支流槽的中外端，而就中外端设置喷射孔3可快速而大量的供洗涤液喷射出。

进一步地，在某些实施例中，考虑到上臂体的成型顺畅，所述环状凸缘4的壁厚与挡板6壁厚大致相同，壁厚基本均匀一致的情形下，便于注塑成型。

具体地，在一些实施例中，为避免尖锐部于中心槽和支流槽内产生，所述中心槽1与相邻支流槽2之间通过圆弧壁过渡连接，所述支流槽2末端与上臂体边缘部也通过圆弧壁过渡连接。这样洗涤液便可于中心槽和支流槽中顺畅流通，减少紊流和阻碍的形成。

参考附图，在本实用新型的一个实施例中，为使设置在支流槽中外端上的喷射孔能最大量的喷射洗涤液，由中心槽1径向延伸出的支流槽2内端尺寸相对外端尺寸要小，且支流槽2壁体采用曲线状壁体构成。

考虑到槽壁尽量圆润，以增加流通速度，在一些实施例中，所述支流槽2的一侧壁体基本由一曲线壁构成，而另一侧壁体则由靠中心的曲线壁和靠外的接近直线的壁体构成。

参考图1，在一些实施例中，上臂体于中心槽1部位设置向槽体方向内凹的承压部7，所述承压部7与上臂体以圆弧过渡壁连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。