新型洗碗机喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种洗碗机领域的技术，具体是一种新型洗碗机喷淋装置。

背景技术：

洗碗机是依靠喷淋装置来实现洗涤功能的。喷淋装置是洗碗机的关键部件之一，其结构会直接影响到洗碗机的清洗能力和清洗效率。

目前洗碗机的喷淋装置大多数采用单臂多喷嘴结构，通过单臂的旋转来实现洗涤功能。但是单臂旋转时喷嘴形成的水柱无法全面覆盖需清洗的餐具，而中式饮食习惯相对于西式饮食习惯通常餐具更难清洗，导致西式厨房中常用的洗碗机在国内的接受程度不高；另外这种多喷嘴结构势必会导致单个喷嘴的喷射压力降低，喷射液流动量变小，直接表现为清洗能力变弱。要达到高质量的洗涤效果，必须要反复清洗，因而清洗效率低、耗时、耗电、耗水。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种新型洗碗机喷淋装置，能够以较少的高压喷头进行喷淋作业，具有清洁能力强、清洗效率高等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型设有：

底座，所述底座包括底座转轴和依次套设在底座转轴上的旋转支架和固定支架，所述底座转轴和旋转支架设有彼此贯通的过水型腔，所述底座转轴通过第一驱动机构驱动旋转并带动旋转支架旋转；所述固定支架固定在机架上，设有与底座转轴的过水型腔连通的进水腔，所述进水腔设有进水接口；

喷头座，所述喷头座包括设有过水型腔且过水型腔彼此贯通的喷淋臂和喷头座转轴，所述喷淋臂套设在喷头座转轴上，所述喷头座转轴通过轴承可转动地设置在旋转支架上、通过第二驱动机构驱动旋转；

高压喷头，固定在喷头座上。

所述底座依赖现有技术中任一可行的传动机构实现转动，如齿轮传动、同步带传动、电机直接驱动等。

优选地，所述第一驱动机构采用减速电机，所述减速电机通过皮带传动组件驱动底座转轴旋转，所述皮带传动组件包括主动轮、从动轮和套设在主动轮、从动轮上的皮带，所述主动轮套设在减速电机输出轴上，所述从动轮套设在底座转轴上；所述减速电机固定在机架上。

所述喷头座依赖现有技术中任一可行的传动机构实现转动，如齿轮传动、同步带传动、电机直接驱动等。

优选地，所述第二驱动机构包括第二齿轮和与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述第二齿轮与底座同轴设置，所述第一齿轮套设在喷头座转轴上；

所述第一齿轮和第二齿轮设置在齿轮舱内，所述齿轮舱包括固定连接的第一端盖和第二端盖，第一端盖固定在旋转支架上并通过密封圈密封、轴用卡簧限位固定，第二端盖通过轴承可转动地设置在一支撑座上，所述支撑座固定在机架上，所述第二端盖固定连接有密封端盖，所述密封端盖与支撑座之间设有密封圈。

进一步优选地，所述第二齿轮与支撑座固定连接。

所述喷头座的数量不少于1个，同一喷头座上高压喷头的数量不少于1个，数量不少于两个时周向均布设置。

所述高压喷头倾斜或垂直安装在喷头座上。

所述底座转轴和喷头座转轴的轴线平行或成夹角布置。

所述进水接口通过供水管路与高压泵相连，高压泵供给高压水，提高餐具清洗效率；所述高压水的最大压力为10MPa，压力可调，适用于清洗不同类型餐具；可采用以下水压高压水进行冲洗，如1MPa、2MPa、3MPa、5MPa等；当然在不考虑清洗效率等情况下，也可采用常压水对餐具进行冲洗。技术效果

与现有技术相比，本实用新型中高压喷头经底座转轴和喷头座转轴的多次旋转，其喷射的水流能够全面覆盖需清洗的餐具；本实用新型能够以较少的高压喷头进行清洁作业，同等条件下，喷射的水压强，具有清洁能力强、清洗效率高等优点，达到节水节能环保的目的。

附图说明

图1为实施例1的侧视图；

图2为实施例1的A-A方向剖视图；

图3为图2中B-B方向剖视图；

图中：高压喷头1、过水型腔100；

喷头座2、喷淋臂21、喷头座转轴22；

底座3、旋转支架31、底座转轴32、固定支架33、进水腔331、进水接口332、支撑座34；

齿轮舱4、第一端盖41、第二端盖42、密封端盖43、第一齿轮5、第二齿轮6；

机架7、减速电机8；

皮带传动组件9、主动轮91、从动轮92、皮带93；

堵头10、螺钉11、密封圈12、隔圈13、隔套14。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图2和图3所示，本实施例包括：底座3、喷头座2和高压喷头1，其中，高压喷头1固定在喷头座2上，喷头座2设置在底座3上，底座3和喷头座2均可绕自身旋转轴线旋转；

所述底座3、喷头座2和高压喷头1设有依次贯通的过水型腔100；

所述喷头座2的数量为2个，各喷头座2上高压喷头1的数量为2个、周向均布设置。

所述高压喷头1倾斜或垂直安装在喷头座上，本实施例优选倾斜安装。

所述底座3和喷头座2两结构的轴线平行或成夹角布置，本实施例优选平行布置。

所述喷头座2包括喷淋臂21和喷头座转轴22，所述喷头座转轴22通过轴承可转动地设置在底座3上，所述喷淋臂21套设在喷头座转轴22上，所述喷头座转轴22、喷淋臂21设有依次贯通的过水型腔100；

所述喷头座转轴22套设有第一齿轮5，所述两个第一齿轮5与一第二齿轮6啮合，所述第二齿轮6的轴线与底座3的旋转轴线同轴。

所述底座3包括旋转支架31、底座转轴32和固定支架33，所述旋转支架31和固定支架33依次套设在底座转轴32上，所述底座转轴32通过第一驱动器驱动；

所述固定支架33固定在机架7上，所述固定支架33设有进水腔331，所述进水腔331与底座转轴32的过水型腔100连通，所述进水腔331设有进水接口332，如图1和图3所示；所述进水接口332通过供水管路与高压泵相连，高压泵供给高压水。

优选地，所述第一驱动器采用减速电机8，所述减速电机8通过皮带传动组件9驱动底座转轴32旋转，所述皮带传动组件包括主动轮91、从动轮92和套设在主动轮91、从动轮92上的皮带93，所述主动轮91套设在减速电机输出轴上，所述从动轮92套设在底座转轴32上；所述减速电机8固定在机架7上。

所述第一齿轮5和第二齿轮6设置在齿轮舱4内，所述齿轮舱4包括通过销轴定位、螺钉固定连接的第一端盖41和第二端盖42，第一端盖41固定在旋转支架31上并通过密封圈密封、轴用卡簧限位固定，第二端盖42通过轴承可转动地设置在一支撑座34上，所述第二端盖42固定连接有密封端盖43，所述密封端盖43与支撑座34之间设有密封圈，所述支撑座34固定在机架7上；

所述第二齿轮6与支撑座34通过螺钉固定连接。

所述喷头座转轴22上过水型腔100在轴向上顶端依次设有堵头10和螺钉11、并设有密封圈密封，通过堵头10堵水，通过螺钉挡住堵头10并固定喷淋臂21和喷头座转轴22。

所述底座转轴32上过水型腔100在轴向上顶端依次设有堵头10和螺钉11、并设有密封圈密封，通过堵头10堵水，通过螺钉挡住堵头10并固定旋转支架31和底座转轴32。

所述旋转支架31上过水型腔100的两端设有堵头10并通过螺钉11固定、密封圈密封。

所述喷头座转轴22与喷淋臂21、底座转轴32与旋转支架31之间分别在两过水型腔连通部分两端设有密封圈防水。

所述喷头座转轴22在旋转支架31与喷头座转轴22过水型腔连通部位两端设有密封防水组件，所述密封防水组件包括依次设置的密封圈12和隔套14。

所述底座转轴32、固定支架33之间在进水腔331和底座转轴32的过水型腔连通部位两端设有密封防水组件；所述密封防水组件包括依次设置的密封圈12、隔圈13、密封圈12和隔套14；所述密封圈12采用高压旋转密封圈。

本实用新型实施例中高压喷头1经底座转轴32和喷头座转轴22多次旋转，其喷射的高压水流能够覆盖整个所需清洗空间，喷头数量少，清洁能力强。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。