一种断桥式门窗扇的无缝面板结构的制作方法

本实用新型涉及门窗产品技术领域，特别是适用于推拉门窗、平开门窗上的一种断桥式门窗扇的无缝面板结构。

背景技术：

目前，市面上的断桥式门窗扇，一般由门窗扇框架和安装在门窗扇框架上的玻璃板构成，而在对玻璃板进行固定时，现有门窗扇框架的其中一侧，形成无缝的玻璃夹装围边，而在门窗扇框架的另一侧，则需安装四条压线，玻璃板的四周，分别通过四条压线与玻璃夹装围边实现夹装固定，由于压线与压线之间是通过切角拼接成90°的，在压线与压线的拼接处会形成有缝隙，这样影响了门窗扇的美观，另一方面压线的安装一般还需要用到液压机，增加了门窗扇组装的难度，组装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断桥式门窗扇的无缝面板结构，外形更加美观，安装更为简便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种断桥式门窗扇的无缝面板结构，包括第一面板框、第二面板框、玻璃板；所述玻璃板处于第一面板框与第二面板框之间，该玻璃板的侧边嵌置在第一面板框与第二面板框形成的安装槽中；所述第一面板框由第一型材围合而成；所述第二面板框由第二型材围合而成；所述第一面板框的第一型材与第二面板框的第二型材之间设有第一隔热条，该第一隔热条的一端与第二型材的内侧面连接；其特点在于第一隔热条的另一端与第一型材的内侧面之间设有连接型材，该连接型材的一面与第一隔热条连接，在连接型材的另一面形成有嵌装条，该嵌装条是沿连接型材长度方向设置的；所述第一型材、第二型材上各自形成有玻璃夹装部；在第一型材的内侧面上形成有嵌装槽，该嵌装槽是沿第一型材的长度方向布设的，第一型材上的嵌装槽与连接型材上的嵌装条对应嵌装固定，以在第一型材的玻璃夹装部与第二型材的玻璃夹装部之间形成所述供玻璃板侧边嵌置的安装槽。

进一步地，所述嵌装槽和嵌装条是通过固定螺丝固定在一起的。

再进一步地，所述第一型材的内侧面上形成有外槽板和内槽板，该外槽板与内槽板之间形成所述的嵌装槽，沿外槽板的外侧面形成有胶条槽，所述固定螺丝的一端依序穿过外槽板、嵌装条和内槽板，该固定螺丝的螺丝头处于胶条槽中，在胶条槽中安装有密封胶条。

又再进一步地，在嵌装条中形成有槽口开设在连接型材上与第一隔热条连接的那一面的第一卡装槽；所述第一隔热条上与连接型材连接的那一端与第一卡装槽相卡装，且所述固定螺丝穿过第一隔热条与第一卡装槽相卡装的部分。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在第一面板框的第一型材、第二面板框的第二型材上各自形成有玻璃夹装部，在第一面板框的第一型材上形成有嵌装槽，在将第一面板框与第二面板框进行连接的连接型材上形成有嵌装条的设计；使本实用新型在组装时，先通过第一隔热条将连接型材与第二面板框的第二型材内侧面进行连接，之后将玻璃板放置于第二面板框上，最后将第一面板框上的嵌装槽与连接型材的嵌装条对应嵌装固定，使第一面板框、第二面板框组合在一起的同时，也在第一型材的玻璃夹装部与第二型材的玻璃夹装部之间形成用于夹装玻璃板的安装槽。这样的设计，使本实用新型的断桥式门窗扇，不需采用压线来对进行玻璃板固定，不会出现面板上压线与压线的拼接处会形成缝隙的问题，也不需要用到液压机来进行组装的工序，使本实用新型具有外形更加美观，安装更为简便的优点。

附图说明

图1为实施例的横向的截面结构示意图。

图2为实施例的竖向的截面结构示意图。

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1-第一面板框；2-第二面板框；3-玻璃板；4-第一型材；41-嵌装槽；42-玻璃夹装部；43-外槽板；44-内槽板；45-胶条槽；46-卡扣槽；5-密封胶条；6-第二型材；61-第二卡装槽；62-第四卡装槽；63-玻璃夹装部；7-连接型材；71-嵌装条；72-卡扣条；73-第一卡装槽；74-第三卡装槽；8-第一隔热条；9-安装槽；10-固定螺丝；20-第二隔热条。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实施例的一种断桥式门窗扇的无缝面板结构，包括第一面板框1、第二面板框2、玻璃板3；所述玻璃板3处于第一面板框1与第二面板框2之间，该玻璃板3的侧边嵌置在第一面板框1与第二面板框2形成的安装槽9中；具体应用中，所述第一面板框1是朝向室内的，该第一面板框1由4条第一型材4围合而成；所述第二面板框2是朝向室外的，该第二面板框2由4条第二型材6围合而成，本身已形成无缝面板；所述第一面板框1的第一型材4与第二面板框2的第二型材6之间设有第一隔热条8，该第一隔热条8的一端与第二型材6的内侧面连接；第一隔热条8的另一端与第一型材4的内侧面之间设有连接型材7，该连接型材7的一面与第一隔热条8连接，在连接型材7的另一面形成有嵌装条71，该嵌装条71是沿连接型材7长度方向设置的；所述第一型材4、第二型材6上各自形成有玻璃夹装部42、63；在第一型材4的内侧面上形成有嵌装槽41，该嵌装槽41是沿第一型材4的长度方向布设的，第一型材4上的嵌装槽41与连接型材7上的嵌装条71对应嵌装固定，以在第一型材4的玻璃夹装部42与第二型材6的玻璃夹装部63之间形成所述供玻璃板3侧边嵌置的安装槽9。

通过这样的设计，本断桥式门窗扇朝向室内的一侧，不需采用压线来对进行玻璃板3固定，不会出现压线与压线的拼接处会形成缝隙的问题，从而也形成了无缝面板，使本断桥式门窗扇朝向室内外两侧的面板，均形成无缝面板，外形更加美观，同时，第一型材4上的嵌装槽41与连接型材7上的嵌装条71对应嵌装固定，人工即可完成，不需要用到液压机来进行组装，安装更为简便。

为了使本断桥式门窗扇结构的第一面板框1、第二面板框2实现固定连接，如图1、图2、图3所示，所述嵌装槽41和嵌装条71是通过固定螺丝10固定在一起的。

如图1、图2、图3所示，所述第一型材4的内侧面上形成有外槽板43和内槽板44，该外槽板43与内槽板44之间形成所述的嵌装槽41，沿外槽板43的外侧面形成有胶条槽45，所述固定螺丝10的一端依序穿过外槽板43、嵌装条71和内槽板44，该固定螺丝10的螺丝头处于胶条槽45中，在胶条槽45中安装有密封胶条5；通过密封胶条5将所述的固定螺丝10进行隐藏，使本断桥式门窗扇的外形更加美观。

为了使本断桥式门窗扇结构的组装好后的结构更加牢固，如图1、图2、图3所示，在嵌装条71中形成有槽口开设在连接型材7上与第一隔热条8连接的那一面的第一卡装槽73；所述第一隔热条8上与连接型材7连接的那一端与第一卡装槽73相卡装，且所述固定螺丝10穿过第一隔热条8与第一卡装槽73相卡装的部分。第一隔热条8的一端与第二型材6的内侧面连接，具体是：所述第二型材6的内侧面上形成有第二卡装槽61，所述第一隔热条8的另一端卡入到第二型材6的第二卡装槽61中。

为了使本断桥式门窗扇结构的第一面板框1、第二面板框2之间的连接更加牢固，如图1、图2、图3所示，所述连接型材7上形成有卡扣条72，该卡扣条72处在连接型材7上的嵌装条71所在的那一面，该卡扣条72也是沿连接型材7的长度方向布设的；所述第一型材4的内侧面还形成有卡扣槽46，该卡扣槽46是沿第一型材4的长度方向布设的，且该卡扣槽46靠近第一型材4上的玻璃夹装部42，第一型材4上的卡扣槽46与连接型材7上卡扣条72对应嵌装卡扣在一起。

为了使本断桥式门窗扇的结构更加合理，如图1、图2、图3所示，在连接型材7与第二型材6还设有第二隔热条20；在卡扣条72中形成有槽口开设在连接型材7上与第一隔热条8连接的那一面的第三卡装槽74；所述第二隔热条20的一端与连接型材7的第三卡装槽74卡装一起，该第二隔热条20的另一端与第二型材6内侧面连接，具体是：所述第二型材6的内侧面上形成有第四卡装槽62，所述第二隔热条20的另一端卡入到第二型材6的第四卡装槽62中。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。