一种铝合金门窗扇的制作方法

本实用新型是一种铝合金门窗扇，属于门窗扇领域。

背景技术：

铝合金门窗是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺制作成的门窗框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的一种门窗，铝合金门窗的门窗扇可以采用不同材料制作，可以有多种制造方式，现有的技术中存在的铝合金门窗扇的结构密封性不好，且排水性不好，随着人们生活水平的提高，人们对铝合金门窗的使用要求越来越高，随着科学技术的飞速发展，门窗扇也得到了技术改进，但是现有技术密封性不好，导致隔音保温效果差以及排水性不好，容易积水，腐蚀门窗扇。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金门窗扇，以解决现有技术密封性不好，导致隔音保温效果差以及排水性不好，容易积水，腐蚀门窗扇的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金门窗扇，包括门框、前玻璃框、把手、玻璃窗、卷帘、后玻璃框、滑道、密封装置和排水装置，所述门框内部上端通过滑道与前玻璃框上端进行滑动连接，所述前玻璃框下端与排水装置上端进行滑动连接，所述把手通过螺丝与前玻璃框前端右侧进行螺丝连接，所述玻璃窗外部通过粘合剂与玻璃窗内部进行粘接，所述卷帘后端通过螺丝与门框上端前侧进行螺纹连接，所述密封装置由第一密封条、第二密封条、第一隔热条、第二隔热条、第三密封条、第四密封条和凹槽组成，所述第一密封条前后两端与前玻璃框内部上端前后两侧进行粘接，且第一密封条上端中部通过粘合剂与玻璃窗下端进行粘接，所述第二密封条前后两端通过粘合剂与后玻璃框内部上端前后两侧进行粘接，所述第一隔热条前后两端通过粘合剂与后玻璃框内部中部前后两端进行粘接，所述第二隔热条前后两端通过粘合剂与前玻璃框内部中部前后两端进行粘接，所述第三密封条前后两端通过粘合剂与后玻璃框内部下端前后两侧进行粘接，所述第四密封条前后两端通过粘合剂与前玻璃框内部下端前后两侧进行粘接，所述凹槽设置在第一密封条上端，所述排水装置由第一排水孔、第二排水孔、第一斜板、第一排水口、第二斜板、第二排水口和外壳组成，所述第一排水孔设置在外壳中部上端，所述第二排水孔设置在第一排水孔前端，所述第一斜板四周与外壳后端内部下侧进行无缝粘接，所述第一排水口设置在外壳内部底端中部，所述第二斜板四周与外壳前端内部下侧进行无缝粘接，所述第二排水口设置在外壳前端，所述外壳右端与门框左端进行焊接。

进一步地，所述卷帘右端设置有拉绳，且卷帘的宽度比门框宽度小6cm,其优点是有利于进行遮阳。

进一步地，所述前玻璃框下端前侧设置有螺纹，且呈条形状,其优点是搬运时防滑。

进一步地，所述玻璃窗呈中空设计，且内部充满惰性气体,其优点是隔音和保温效果好。

进一步地，所述凹槽呈弧形，且其与玻璃窗下端一样,其优点是有利于紧密连接。

进一步地，所述第一排水口均设置有两个以上，且等距进行分布,其优点是有利于进行排水。

进一步地，所述第一密封条主要由三元乙丙橡胶制成,其优点是具有优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。

进一步地，所述第一隔热条主要由尼龙材料制成,其优点是隔热效果好。

本实用新型的一种铝合金门窗扇，通过设置了密封装置，由第一密封条、第二密封条、第三密封条和第四密封条与前后玻璃框的连接，提高了密封性，第一隔热条和第二隔热条的连接，增加了保温的效果，从而解决了密封性不好，导致隔音保温效果差的问题，通过设置了排水装置，水从第一排水孔和第二排水孔排入外壳，在经过第一斜板、第一排水口和第二斜板排出第二排水口，从而解决了排水性不好，容易积水，腐蚀门窗扇的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的密封装置结构示意图；

图3为本实用新型的第一密封条结构示意图；

图4为本实用新型的排水装置结构示意图；

图中：门框-1、前玻璃框-2、把手-3、玻璃窗-4、卷帘-5、后玻璃框-8、滑道-9、密封装置-6、排水装置-7、第一密封条-61、第二密封条-62、第一隔热条-63、第二隔热条-64、第三密封条-65、第四密封条-66、凹槽-67、第一排水孔-71、第二排水孔-72、第一斜板-73、第一排水口-74、第二斜板-75、第二排水口-76、外壳-77。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种铝合金门窗扇：包括门框1、前玻璃框2、把手3、玻璃窗4、卷帘5、后玻璃框8、滑道9、密封装置6和排水装置7，门框1内部上端通过滑道9与前玻璃框2上端进行滑动连接，前玻璃框2下端与排水装置7上端进行滑动连接，把手3通过螺丝与前玻璃框2前端右侧进行螺丝连接，玻璃窗4外部通过粘合剂与玻璃窗4内部进行粘接，卷帘5后端通过螺丝与门框1上端前侧进行螺纹连接，密封装置6由第一密封条61、第二密封条62、第一隔热条63、第二隔热条64、第三密封条65、第四密封条66和凹槽67组成，第一密封条61前后两端与前玻璃框2内部上端前后两侧进行粘接，且第一密封条61上端中部通过粘合剂与玻璃窗4下端进行粘接，第二密封条62前后两端通过粘合剂与后玻璃框8内部上端前后两侧进行粘接，第一隔热条63前后两端通过粘合剂与后玻璃框8内部中部前后两端进行粘接，第二隔热条64前后两端通过粘合剂与前玻璃框2内部中部前后两端进行粘接，第三密封条65前后两端通过粘合剂与后玻璃框8内部下端前后两侧进行粘接，第四密封条66前后两端通过粘合剂与前玻璃框2内部下端前后两侧进行粘接，凹槽67设置在第一密封条61上端，排水装置7由第一排水孔71、第二排水孔72、第一斜板73、第一排水口74、第二斜板75、第二排水口76和外壳77组成，第一排水孔71设置在外壳77中部上端，第二排水孔72设置在第一排水孔71前端，第一斜板73四周与外壳77后端内部下侧进行无缝粘接，第一排水口74设置在外壳77内部底端中部，第二斜板75四周与外壳77前端内部下侧进行无缝粘接，第二排水口76设置在外壳77前端，外壳77右端与门框1左端进行焊接，卷帘5右端设置有拉绳，且卷帘5的宽度比门框1宽度小6cm,其优点是有利于进行遮阳，前玻璃框2下端前侧设置有螺纹，且呈条形状,其优点是搬运时防滑，玻璃窗4呈中空设计，且内部充满惰性气体,其优点是隔音和保温效果好，凹槽67呈弧形，且其与玻璃窗4下端一样,其优点是有利于紧密连接，第一排水口74均设置有两个以上，且等距进行分布,其优点是有利于进行排水，第一密封条61主要由三元乙丙橡胶制成,其优点是具有优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，第一隔热条63主要由尼龙材料制成,其优点是隔热效果好。

本专利所述的，第一密封条61主要由三元乙丙橡胶制成，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产，最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性，在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重，它能吸收大量的填料和油而影响特性不大，因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

当使用者想使用本专利的时候，使用者首先将门框1安装在需要的位置，接着依次安装好滑道9、前玻璃框2、后玻璃框8、玻璃窗4和卷帘5，再通过把手3进行闭合锁紧或打开，在阳光强烈时，可通过拉动拉绳，使得卷帘5的遮阳布下降，进行遮阳，且还可以利用卷帘5保护隐私等，在进行使用时，玻璃窗4固定安装了双层中空玻璃，两层玻璃之间填充有惰性气体，能起到良好的隔热、隔音效果，前玻璃框2与玻璃窗4之间的第一密封条61、第二密封条62、第三密封条65和第四密封条66保证了密封的效果，使得密封性更好，第一隔热条63和第二隔热条64保证了隔热的效果，使得隔热性更好，当清洗门窗扇时，上下的积水从第一排水孔71和第二排水孔72流入外壳77，经过第一斜板73流出第一排水口74，在经过第二斜板75流出第二排水口76，达到排水效果好的优点，且不会残留积水，其中，凹槽67起到了方便安装的作用，本实用新型的一种铝合金门窗扇，通过设置了密封装置6，由第一密封条61、第二密封条62、第三密封条65和第四密封条66与前后玻璃框的连接，提高了密封性，第一隔热条63和第二隔热条64的连接，增加了保温的效果，从而解决了密封性不好，导致隔音保温效果差的问题，通过设置了排水装置7，水从第一排水孔71和第二排水孔72排入外壳77，在经过第一斜板73、第一排水口74和第二斜板75排出第二排水口76，从而解决了排水性不好，容易积水，腐蚀门窗扇的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。