一种奶盖机的滤芯结构的制作方法

本实用新型涉及奶盖机领域，尤指一种奶盖机的滤芯结构。

背景技术：

目前市面上存在的奶盖机的输出机构的滤芯都是采用塑料一体注塑制成的，塑料材质的滤芯不易于加工成精密的导流通道，导流孔较大，性能上存在较大的缺陷，通过塑料材质滤芯产出的奶盖含有大量气泡，且气泡体积较大，奶盖浓度不均，口感较差，塑料材质易老化，易磨损变形，不耐用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种金属耐用材质、能产出气泡小、浓度均匀奶盖的奶盖机滤芯结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种奶盖机的滤芯结构，所述滤芯包括固定杆和多个盘片，所述盘片中心设有通孔，盘片上设有若干个导流孔；装配时多个盘片套设于固定杆外部，相邻盘片的导流孔之间留有空隙，相邻盘片的导流孔错开设置，形成多条流程长、弯曲的导流槽；固定杆两端通过固定机构固定盘片；所述滤芯由金属材料加工而成，金属材料为食品级316不锈钢材料；

所述滤芯放置在套筒内部，与套筒内壁形成多条流程长、弯曲的导流通道，套筒一端穿过铝管固定在奶液泵上；所述龙头与套筒另一端相连固定在套筒上。

金属材料便于实现高精度的加工，在盘片上设置多个小而密的导流孔，装配后形成多条紧密的、流程长的、弯曲的导流通道，原料通过奶液泵抽送进套筒，原料经过滤芯上流程长、弯曲的导流通道后，原料得到充分的混合，原料中的气泡经过导流孔挤压不断变小，最终产出气泡小、浓度均匀的高质量奶盖。

进一步地，所述滤芯相邻的盘片之间还套设有垫圈，滤芯长度160mm，盘片厚度0.7mm，垫圈厚度1mm。

进一步地，所述滤芯的盘片表面上设置凸台，使相邻盘片的导流孔之间存在空隙。

进一步地，所述固定杆两端的固定机构包括螺帽和螺丝，固定杆两端设有与螺帽、螺丝相匹配的螺纹孔，通过螺丝固定锁紧盘片。

进一步地，所述输出机构还设有外罩和顶罩，外罩通过螺纹连接在铝管上，顶罩通过卡扣结构固定在外罩上，外罩、顶罩具有保温和装饰的作用。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用金属材料滤芯，实现高精度的加工，在盘片上设置多个小而密的导流孔，装配后形成多条紧密的、流程长的、弯曲的导流通道，原料通过奶液泵抽送进套筒，原料经过滤芯上流程长、弯曲的导流通道后，原料得到充分的混合，原料中的气泡经过导流孔挤压不断变小，最终产出气泡小、浓度均匀的高质量奶盖；而且金属材料不易老化磨损，使用寿命更长，使用过程中也不会因为挤压发生变形，能充分挤压原料中的空气，使大气泡不断变小，接近无气泡状态。

附图说明

图1 是本实用新型奶盖机的立体结构示意图。

图2 是本实用新型的滤芯分解结构示意图。

图3 是本实用新型的固定杆结构示意图。

图4 是本实用新型图2的局部A放大示意图。

图5 是本实用新型奶盖机的俯视角度立体图。

图6 是本实用新型实施例2盘片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实实用新型的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限定本实用新型的范围。

实施例1如图1-5所示，本实用新型关于一种全自动奶盖机，包括外壳1、缸体2、电机3（电机具备排水功能，可预防电机进水烧坏电机）、奶液泵21、奶液容器23、奶液输送管22、输出机构、压缩机及制冷机构4、控制器5；奶液泵21、奶液容器23设置于缸体2内，奶液泵21与电机3相连，奶液输送管22一端与奶液泵21相连，另一端伸入奶液容器23中，输出机构包括铝管6、滤芯7、套筒8、龙头9；铝管6固定在外壳1上，铝管6内部与压缩机及制冷机构4相连，铝管用于导冷；

滤芯7由固定杆71、盘片72、垫圈73、螺帽74、螺丝75装配而成，固定杆两端中心设有螺纹孔，与螺丝75相匹配，固定杆71外表面设有第一导向槽711和第二导向槽712，第一导向槽711和第二导向槽712呈150°-160°分布；盘片72中心设有通孔，通孔大小与固定杆71直径相匹配，通孔内表面设有一个凸棱721，凸棱大小、形状与第一、第二导向槽匹配，盘片上设有若干个导流孔722，一块盘片上设置8个导流孔；垫圈73大小与固定杆直径相匹配；装配时多个盘片72堆叠并套设于固定杆71外部，相邻的盘片72的凸棱721套进不同的导向槽，如第一块盘片72的凸棱721套进第一导向槽711，则第二块盘片72的凸棱721套进第二导向槽712，第三块盘片72的凸棱721套进第一导向槽711，以此间隔的顺序装配盘片，使相邻的盘片72角度错开，盘片上的导流孔722不在同一直线上，相邻的盘片72之间套设有垫圈73；固定杆71两端盖有螺帽74，螺帽74与固定杆71两端的螺纹孔通过螺丝75固定；滤芯7由食品级316不锈钢材料制成；滤芯7长度160mm，盘片72厚度0.7mm，垫圈73厚度1mm； 套筒8两端设有插销孔81，滤芯7放置在套筒8内部，套筒8一端穿过铝管6，通过插销82固定在奶液泵21上；龙头9上设有与套筒8上的插销孔81相互匹配的插销孔81，龙头与套筒8另一端相连，插销82穿过套筒8上的插销孔81和龙头上的插销孔81将龙头9固定在套筒8上。

奶盖机工作时，奶液泵21将奶液容器23内的原料通过奶液输送管22抽送到套筒8中，原料通过滤芯7盘片72上的导流孔722，流向下一块盘片72，相邻盘片72设置的角度不同，相邻盘片72的导流孔722不在同一直线上，原料通过导流孔722从一块盘片流向下一块盘片必须拐弯转向，通过滤芯7整个流程长、弯曲的导流通道，原料经过多次转向、翻转，使成分得到充分的混合，并且在挤压的过程中压缩了原料中的空气，使原料中大气泡不断变小；原料通过整个滤芯7的迷宫式流道流向龙头9时已充分混合、挤压，产出浓度均匀、气泡小的高质量奶盖。

控制器5包括显示屏及数控系统，能实现对温度，出奶量等参数的精准控制，可根据不同种类的奶液调节不同的温度，根据杯量的不同设置不同的出奶量，具有一键启动功能，一键清洗功能，自动化程度高。

缸体2底部设有排水孔24，排水孔24连接排水管25，排水管另一端伸出奶盖机后盖，便于排出缸体内积水和清洁时排水。

外壳1上设有杯托12，杯托通过螺丝固定在外壳上，固定杯子，盛奶盖时不易晃动，杯托适用于不同大小的杯子。

外壳1上设有漏液托盘13，漏液托盘通过螺丝固定在外壳上。

奶盖机设有顶盖14，顶盖中心设有提钮141，顶盖大小与缸体大小相适应，防止奶液容器23内液体渐出及污物进入奶液容器23。

输出机构还设有外罩10和顶罩11，外罩10通过螺纹连接在铝管上，顶罩11通过卡扣结构固定在外罩10上，外罩10、顶罩11具有保温和装饰的作用。

实施例2如图6所示，滤芯7的盘片72表面上设置凸台723，可代替垫圈73，同样能使相邻的盘片72的导流孔722之间存在空隙，从而形成多条紧密的、流程长的、弯曲的导流通道。

实施例3滤芯7中的固定杆71形状可为方形、多边形，盘片72中心通孔的形状与固定杆71形状相适应。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。