节能防火窗的制作方法

本实用新型属于防火门窗领域，尤其涉及一种节能防火窗。

背景技术：

防火窗是指在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。对GB50016《建筑设计防火规范》中有避难间要求、防火间距不足等建筑上，或在被防火墙分隔的空间之间，等需要采光和通风时，应当采用防火窗。

但目前的防火窗，其结构设计主要考虑的是耐火完整性的性能，但在未发生火灾时，防火窗需要作为外围护门窗使用，其自身结构设计及结构上的耐火配套措施不能满足高保温节能性能的要求，热传导及流失较大，无法满足较高的保温节能性能的要求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提出一种节能保温性能较高、且结构稳定的节能防火窗。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种节能防火窗，包括窗框和窗扇，所述窗扇具有边框，所述窗扇的边框一侧与窗框转动连接；

所述窗框和边框均为型材结构；

所述型材结构包括位于室内侧的第一型材，位于室外侧的第二型材，以及间隔安装在第一型材和第二型材之间的两个隔热条；

所述型材结构的隔热条之间填充有防火填料；

所述边框中位于外侧的隔热条为第一隔热条，所述窗框中位于内侧的隔热条为第二隔热条；

所述第一隔热条外侧的侧壁上连接有第一密封件，所述第一密封件的宽度自前向后逐渐减小，

所述第二隔热条内侧的侧壁上连接有第二密封件，所述第二密封件的宽度自前向后逐渐增大，

所述第一密封件前部连接有压持在第二密封件前端上的第一弹性体，所述第二密封件后部连接有压持在第一密封件后端上的第二弹性体；

所述窗框的第一型材内侧设置有第一压板，所述第一压板上设置有压持在边框的第一型材上的第三弹性体；

所述边框的第二型材外侧设置有第二压板，所述第二压板上设置有压持在窗框的第二型材上的第四弹性体。

作为优选，所述第一密封件为中空的凸起，并与第一隔热条为一体结构，凸起内设置有支撑肋，支撑肋一端与第一隔热条相连，另一端与凸起相连，用以对凸起进行纵向支撑。

作为优选，所述第一弹性体由内向外依次分为第一支撑部、第一连接部和第一密封部；

所述第一支撑部前后两侧分别与边框的第二型材和第一密封件接触连接，用以使边框的第二型材通过第一支撑部对第一密封件进行支撑；

所述第一连接部与边框的第二型材固接；

所述第一密封部压持到第二密封件前端上。

作为优选，所述第二弹性体由外向内依次分为第二连接部和第二密封部；

所述第二连接部与第二密封件为一体结构；

所述第二密封部相对于第二连接部向外侧弯折，并压持到第二密封件前端上。

作为优选，所述边框的第一型材内侧和第二型材内侧分别连接有第三压板和第四压板；

所述窗扇上安装的玻璃位于第三压板与第四压板之间，用以使第三压板和第四压板将玻璃夹持固定；

第三压板与第四压板之间填充有防火填料。

作为优选，所述边框上安装有护板，所述护板贴靠在第一型材外侧的侧壁、第二型材外侧的侧壁和隔热条上，一端与第二型材通过螺栓固接，另一端向内侧弯折到玻璃的后侧。

作为优选，所述边框的第一型材中、窗框的第一型材中以及第一压板上，均安装有防火膨胀板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、节能防火窗的窗框和窗扇边框中，采用更有效的密封方式提高气密性能，位于窗缝的第一隔热条和第二隔热条处均安装有密封件，两个密封件能够通过两个弹性体相互接触，形成两个密封部位，同时窗框和窗扇边框通过两个弹性体相互接触，形成两个密封部位，从而使窗框和窗扇之间的窗缝上形成四个密封部位，提高了防火窗的密闭性，从而提高了防火窗的保温节能性能。密封件还能够对隔热条进行支撑加固，使隔热条保持稳定，两部分型材能够通过隔热条稳定连接，保证防火窗结构稳定。

2、第一密封件前宽后窄、第二密封件后窄前宽，能够使窗扇向室外推开时，两个密封件不会相互接触，避免造成密封件之间的推挤，保证密封件的结构稳定，同时使窗扇向室内关闭时，第一密封件的一部分能够与第二密封件的一部分对齐，能够提高弹性体压在密封件上的紧密性，提高密封效果。

3、第一密封件为设置有支撑肋的凸起，结构稳定性强，能够提高第一隔热条的稳定性。第一弹性体夹在第一密封件和第二型材之间，能够从侧面支撑第一密封件，进一步提高第一密封件的稳定性，也能够提高第一隔热条的稳定性，同时使第一型材能够推顶第一弹性体，使第一弹性体更加牢固的压持在第二密封件上，提高密封性能。

4、第二弹性体的一端弯折，形成能够弹性形变的弹片，从而通过弹力能够更加牢固的压持在第一密封件上，提高密封性能。

5、边框中安装护板，能够对玻璃起到脱落保护，保证防火窗的防火性能。护板能够支撑玻璃和防火填料，避免玻璃和防火填料受热膨胀推挤边框的隔热条，保证边框结构的稳定性。护板能够支撑第三压板，防止第三压板受热后变形，保证防火窗结构稳定，从而保证防火性能。

附图说明

图1为节能防火窗的剖视结构示意图；

以上各图中：1、窗框；2、边框；3.1、第一型材；3.2、第二型材；3.3、隔热条；3.3a、第一隔热条；3.3b、第二隔热条；4、防火填料；5.1、第一密封件；5.2、第二密封件；6.1、第一弹性体；6.1a、第一支撑部；6.1b、第一连接部；6.1c、第一密封部；6.2、第二弹性体；6.2a、第二连接部；6.2b、第二密封部；6.3、第三弹性体；6.4、第四弹性体；7.1、第一压板；7.2、第二压板；7.3、第三压板；7.4、第四压板；8、支撑肋；9、玻璃；10、护板；11、防火膨胀板。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，图1中的左侧为前侧，右侧为后侧，上侧为内侧，下侧为外侧，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，节能防火窗包括窗框1和窗扇，窗扇具有边框2，窗扇的边框2一侧与窗框1转动连接。

窗框1和边框2均为型材结构。

型材结构包括位于室内侧的第一型材3.1，位于室外侧的第二型材3.2，以及间隔安装在第一型材3.1和第二型材3.2之间的两个隔热条3.3。

型材结构的隔热条3.3之间填充有防火填料4，防火填料4为现有的耐火填充材料，填充到窗框1和边框2中，起到阻燃隔热的作用。

边框2中位于外侧的隔热条3.3为第一隔热条3.3a，窗框1中位于内侧的隔热条3.3为第二隔热条3.3b。

第一隔热条3.3a外侧的侧壁上连接有第一密封件5.1，第二隔热条3.3b内侧的侧壁上连接有第二密封件5.2。

第一密封件5.1对第一隔热条3.3a进行支撑加固，第二密封件5.2对第二隔热条3.3b进行支撑加固，使隔热条3.3保持稳定。

第一密封件5.1前部连接有第一弹性体6.1，第二密封件后部连接有第二弹性体6.2。

窗框1的第一型材3.1内侧设置有第一压板7.1，第一压板7.1上设置有第三弹性体6.3。边框2的第二型材3.2外侧设置有第二压板7.2，第二压板7.2上设置有第四弹性体6.4

当防火窗处于关闭状态时，第一弹性体6.1压持在第二密封件5.2前端上，第二弹性体6.2压持在第一密封件5.1后端上，第三弹性体6.3压持在边框2的第一型材3.1上，第四弹性体6.4压持在窗框1的第二型材3.2上，在窗框1和窗扇边框2之间形成了四处密封，提高了防火窗的密封性能，从而提高了防火窗的保温节能性能。

第一密封件5.1的宽度自前向后逐渐减小，第二密封件5.2的宽度自前向后逐渐增大，使窗扇向室外推开时，两个密封件不会相互接触，避免造成密封件之间的推挤，防止因此造成磨损，保证密封件的结构稳定；窗扇向室内关闭时，第一密封件5.1的一部分能够与第二密封件5.2的一部分对齐，能够提高第一弹性体6.1和第二弹性体6.2压在密封件上的紧密性，提高密封效果。

为了提高第一密封件5.1的加固支撑效果，第一密封件5.1为中空的凸起，并与第一隔热条3.3a为一体结构，凸起内设置有支撑肋8，支撑肋8一端与第一隔热条3.3a相连，另一端与凸起相连，作为第一密封件5.1的骨架，对凸起结构的第一密封件5.1进行纵向支撑，纵向即内外侧方向。

为了提高第一密封件5.1在横向上的稳定性，横向即前后方向，第一弹性体6.1由内向外依次分为第一支撑部6.1a、第一连接部6.1b和第一密封部6.1c。

第一支撑部6.1a前后两侧分别与边框2的第二型材3.2和第一密封件5.1接触连接，使边框2的第二型材3.2通过第一支撑部6.1a对凸起进行支撑，提高第一密封件5.1横向的稳定性。

第一连接部6.1b与边框2的第二型材3.2固接。

防火窗关闭时，第一密封部6.1c压持到第二密封件5.2前端上。

第二弹性体6.2由外向内依次分为第二连接部6.2a和第二密封部6.2b。

第二连接部6.2a与第二密封件5.2为一体结构。

第二密封部6.2b相对于第二连接部6.2a向外侧弯折，在防火窗关闭使，压持到第二密封件5.2前端上。弯折的第二密封部6.2b形成了具有弹性的弹片，压持到第二密封件5.2前端上时，能够产生弹力，进一步增强压持到第二密封件5.2上的作用力，进一步提高密封性。

窗扇上安装有玻璃9，为了对玻璃9边缘进行固定，边框2的第一型材3.1内侧和第二型材3.1内侧分别连接有第三压板7.3和第四压板7.4。

窗扇上安装的玻璃9位于第三压板7.3与第四压板7.4之间，第三压板7.3和第四压板7.4将玻璃9夹持固定，同时第三压板7.3与第四压板7.4之间的空间中填充防火填料4。

边框2上安装有护板10，边框2上的护板10贴靠在第一型材3.1外侧的侧壁、第二型材3.2外侧的侧壁和隔热条3.3上，一端与第二型材3.2通过螺栓固接，另一端向内侧弯折到玻璃9的后侧。

护板10两端搭在第一型材3.1和第二型材3.2上，支撑与其接触的隔热条3.3，提高稳定性。

在防火窗受火势影响时，边框2弯折的部位能够支撑第三压板7.3，防止第三压板7.3变形，保证防火窗结构稳定，从而保证防火性能。

边框2的第一型材3.1中、窗框1的第一型材3.1中以及第一压板7.1上，均安装有防火膨胀板11。

第一型材3.1中的防火膨胀板11，其宽度小于第一型材3.1内腔的宽度；第一压板7.1上的防火膨胀板安装在其设置的安装槽中。

防火窗遇火时，防火膨胀板11能够膨胀，防火膨胀板11两侧都能够接触第一型材3.1，对第一型材3.1进行支撑；防火膨胀板11两侧推顶安装槽，从而支撑第一压板7.1，阻挡延缓火焰穿透时间。