一种新型的开关通用控制结构的制作方法

本实用新型涉及搅拌类家用电器电源导通方案，特别涉及一种新型的开关通用控制结构。

背景技术：

众所周知，现有市面上的机器匹配多个搅拌杯时，常用的是两个或者多个开关控制，不同规格尺寸的杯，结构上不能通用兼容，装配复杂，成本较高，可靠性较低，且易出现导通电源时接触不良，或者闪断现象。

故而，需要研发一款能解决现有市面上现有产品需配备多个搅拌杯并需要多个开关控制的兼容问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型的开关通用控制结构，能使不同尺寸、不同规格的搅拌杯通用一个开关即可工作，结构简单，装配容易，节约产品成本，真真实现了一个主机配多种搅拌杯；且一个开关控制大大的提高了产品的稳定性，可靠性，保障不同的搅拌杯工作时的电源导通可靠性，使产品功能的可靠性更强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型的开关通用控制结构，包括主机壳体，所述主机壳体的底部边缘处连接有主机底座，所述主机底座的底部设置有支撑脚，所述主机壳体的内侧安装有装配内胆，且所述装配内胆的外侧与所述主机壳体的内侧保留间隙空间，所述主机壳体的内侧和所述装配内胆的外侧的间隙空间内设置有凸块棱角，所述装配内胆的内部安装设置有主机顶杆系统，且该主机顶杆系统包括连杆A和连杆B，所述连杆A和连杆B的底端垂直安装有固定模具，所述固定模具包括底模片、垂模片和水平模片，所述底模片中央开口有导线孔，所述垂模片上开槽有方形固定孔，所述水平模片上开槽有圆形固定孔，所述垂模片通过方形固定孔与压力开关固定连接，所述压力开关通过导线穿过所述底模片的中央部分导线孔电性连接在主机壳体的内部，所述连杆A和连杆B均安装于装配内胆的内部，且所述装配内胆的内部开设有适用于主机顶杆系统的机械槽，所述主机壳体的顶部连接有主机瓶颈接口，该主机顶杆系统安装具有三个部分，且基于主机瓶颈接口成三等分设置排列，且相互之间成120度角度，且在其中一个部分加装有主机顶杆系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆A和连杆B互相平行，且垂直于底板之上，所述连杆A的尺寸大于连杆B，所述连杆A的顶端部略低于主机瓶颈接口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机顶杆系统的内侧设置有杯体托盘，所述杯体托盘的顶部设置有缓冲块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲块的外弧具有向外侧伸展的凸起，所述缓冲块为三块，基于杯体托盘的中心对称排列，且每块缓冲块之间角度为120度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力开关实质上是具有弹片结构的连、断路开关，所述弹片与压力开关本体的夹角不超过或等于90度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机瓶颈接口的顶部活动接触有搅拌杯本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杯体托盘的中心设置有导电座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机瓶颈接口的顶部所活动接触有搅拌杯本体规格为任何一种产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构能使不同尺寸、不同规格的搅拌杯通用一个开关即可工作，结构简单，装配容易，节约产品成本，真真实现了一个主机配多种搅拌杯；且一个开关控制大大的提高了产品的稳定性，可靠性，保障不同的搅拌杯工作时的电源导通可靠性，使产品功能的可靠性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型压力开关的结构示意图；

图2是本实用新型主机壳体剖面结构示意图；

图3是本实用新型主机壳体外部结构示意图；

图4是本实用新型主机壳体的俯视图；

图5是本实用新型主机壳体与搅拌杯组合方式展示示意图之一；

图6是本实用新型主机壳体与搅拌杯组合方式展示示意图之二；

图中：1、主机壳体；2、主机底座；3、支撑脚；4、装配内胆；5、凸块棱角；6、连杆A；7、连杆B；8、固定模具；9、底模片；10、垂模片；11、水平模片；12、导线孔；13、方形固定孔；14、圆形固定孔；15、压力开关；16、机械槽；17、主机瓶颈接口；18、底板；19、杯体托盘；20、缓冲块；21、凸起；22、弹片；23、导电座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种新型的开关通用控制结构，包括主机壳体1，主机壳体1的底部边缘处连接有主机底座2，主机底座2的底部设置有支撑脚3，主机壳体1的内侧安装有装配内胆4，且装配内胆4的外侧与主机壳体1的内侧保留间隙空间，主机壳体1的内侧和装配内胆4的外侧的间隙空间内设置有凸块棱角5，装配内胆4的内部安装设置有主机顶杆系统，且该主机顶杆系统包括连杆A6和连杆B7，连杆A6和连杆B7的底端垂直安装有固定模具8，固定模具8包括底模片9、垂模片10和水平模片11，底模片9中央开口有导线孔12，垂模片10上开槽有方形固定孔13，水平模片11上开槽有圆形固定孔14，垂模片10通过方形固定孔13与压力开关15固定连接，压力开关15通过导线穿过底模片9的中央部分导线孔12电性连接在主机壳体1的内部，连杆A6和连杆B7均安装于装配内胆4的内部，且装配内胆4的内部开设有适用于主机顶杆系统的机械槽16，主机壳体1的顶部连接有主机瓶颈接口17，该主机顶杆系统安装具有三个部分，且基于主机瓶颈接口17成三等分设置排列，且相互之间成120度角度，且在其中一个部分加装有主机顶杆系统。连杆A6和连杆B7互相平行，可以单独一端口或另一端口，甚至多个端口同时承受压力，并把受力的方向移至弹片22，且垂直于底板18之上，因为连杆A6和连杆B7，或者第若干连杆均能同时或单独受力在底板18上，再由底板18触动弹片22，达到开通和闭合电路的原理，最终达到开起搅拌杯进行工作的目的，连杆A6的尺寸大于连杆B7，连杆A6的顶端部略低于主机瓶颈接口17，因为在实际过程中主机瓶颈接口17还需要承担搅拌杯本体的重量。主机顶杆系统的内侧设置有杯体托盘19，用于载搅拌杯本体，杯体托盘19的顶部设置有缓冲块20，可以在每次放置过程中起到缓冲作用，并且防止损坏杯体托盘19，以及导电座23。缓冲块20的外弧具有向外侧伸展的凸起21，通过凸起21能很好地固定在装配内胆4的内部，缓冲块20为三块，基于杯体托盘19的中心对称排列，且每块缓冲块20之间角度为120度。压力开关15实质上是具有弹片22结构的连、断路开关，该压力开关15具有很高的受力灵敏度，也是通过设计的弹片22给予受力的转换过程，在弹片22与压力开关15本体的夹角不超过或等于90度，当角度小于20度时候，会影响搅拌杯本体施加压力的灵敏过程，如果搅拌杯本体质量轻，加上所需要加工的物料较少，就会导致不能很好的触碰到主机顶杆系统，但是，当角度大于90度时候，会由于受力方向的原因，导致该弹片22不能折叠重合，那么会导致整个压力开关15不能进行正常工作。主机瓶颈接口17的顶部活动接触有搅拌杯本体。杯体托盘19的中心设置有导电座23，用于接通电源，用于工作。主机瓶颈接口17的顶部所活动接触有搅拌杯本体规格为任何一种产品，以此，表现出本发明创造所能解决多种常规搅拌杯的不适用问题。

具体的，通过附图1-2可以看出，该主机顶杆系统所包括的连杆A6和连杆B7均固定连接在底板18上，在实际装配搅拌杯过程中，无论是哪一种型号的搅拌杯体只要触动本发明创造中提到的主机顶杆系统就能通过由于重力给予压力开关的力，就能达到通路状态，从而进行连接电源的目的，进行开启搅拌工作。

在本技术方案中，值得注意的是：待搅拌的杯体无论是触及到连杆A6还是连杆B7，或者是一同触动并施力，均能达到触动压力开关15而达到整个电路的通路状态的目的，在本技术中，可以根据常见杯体尺寸和规格而设计除了连杆A6还是连杆B7而外的其它触碰端，即一个或者多个端口触动，由此方案延伸，不同的搅拌杯触发单个端口或多个不同的端口都可工作。以上均属于本技术的同等效果，即本技术方案中提到的技术特征主机顶杆系统理念。

本技术中，采用的主机顶杆系统，只需要设置一个开关，就可以控制兼容多种规格尺寸的搅拌杯。

在实际过程中，主机瓶颈接口17的顶部活动接触有搅拌杯本体，该搅拌杯本体为社会上出现的常规搅拌杯，搅拌杯本体的底部固定的有搅拌杯底座，而搅拌杯底座的外侧设置有触动杆，通过触动杆对应本发明创造中提到的连杆A6；第二种情况就是搅拌杯本体的底端安装有第二种规格的触动杆时，再由本发明创造中提到的连杆B7来触动第二种规格的触动杆，以此类推，达到适应更多种产品型号的搅拌杯体。

综上所述，本实用新型结构能使不同尺寸、不同规格的搅拌杯通用一个开关即可工作，结构简单，装配容易，节约产品成本，真真实现了一个主机配多种搅拌杯；且一个开关控制大大的提高了产品的稳定性，可靠性，保障不同的搅拌杯工作时的电源导通可靠性，使产品功能的可靠性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。