一种隔音门的制作方法

本实用新型涉及门窗型材技术领域，具体涉及一种隔音门。

背景技术：

隔音门主要用在高隔音要求场所，门扇成型主要是用新型镀锌钢板、内部采用专业隔音材料、阻尼隔音板、隔音棉等作隔音填充物。通常使用的隔音门内部只填充有一层隔音层或者只存在单一的隔音结构，隔音效果差，难以满足人们对中端隔音门产品或高端隔音门产品的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种隔音门，隔音效果好，且结构强度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种隔音门，包括第一基板、与所述第一基板的一侧面粘接的聚酯纤维棉板、位于所述聚酯纤维棉板远离所述第一基板一侧的吸音板、位于所述吸音板远离所述聚酯纤维棉板一侧的隔音板、位于所述隔音板远离所述吸音板一侧的第二基板，所述吸音板与所述隔音板之间通过多个支撑柱固定连接，所述隔音板与所述第二基板相互靠近的一侧面粘接固定；所述聚酯纤维棉板向靠近所述隔音板的一侧面凸设形成有多个挡板组，各所述挡板组均包括相互分离的第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板向相互靠近的一侧倾斜设置，相邻的两个所述挡板组中，其中一个所述挡板组的所述第一挡板与另一个所述挡板组的所述第二挡板相邻，且固定在一起，所述第一挡板、所述第二挡板在相互靠近的一侧，所述第一挡板的端部、所述第二挡板的端部凸设形成水平的第三挡板，各所述第三挡板靠近所述聚酯纤维棉板的一侧面凹陷形成弧形，在每个所述挡板组中，所述聚酯纤维棉板在所述第一挡板、所述第二挡板在相互靠近的一侧设有矩形通孔，各所述矩形通孔的一侧面为倾斜面，靠近所述第一挡板一侧的所述倾斜面的倾斜方向与所述第一挡板的倾斜方向平行，靠近所述第二挡板一侧的所述倾斜面的倾斜方向与所述第二挡板的倾斜方向平行；所述吸音板与每个所述挡板组的两个所述第三挡板之间分别通过消音管固定，各所述消音管之间通过第一加强板以及位于所述第一加强板远离所述聚酯纤维棉板一侧的第二加强板固定连接，所述第一加强板与各所述第三挡板固定连接，所述消音管的两端均开口，所述消音管的直径自所述吸音板至所述聚酯纤维棉板的方向逐渐减小，各所述消音管内固定有第一吸音棉、第二吸音棉。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述隔音板包括与各所述支撑柱固定的第一固定板、位于所述第一固定板远离所述吸音板一侧的第二固定板、用于连接所述第一固定板与所述第二固定板的多个第三加强板以及用于连接各所述第三加强板的第四加强板，所述第三加强板、所述第四加强板之间的间隙填充有隔音材料，所述第二固定板与所述第二基板粘接。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述第二固定板与所述第二基板相互靠近的一侧，所述第二固定板的侧面凸设形成有多个第一凸块，所述第二基板的侧面凹设形成有与各所述第一凸块形状相适配的第一卡槽。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述吸音板内的中心嵌设有第五加强板，所述第五加强板的横截面呈锯齿状。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述吸音板的两侧面均凹设有多个锯齿状凹槽，所述吸音板的两侧面在相邻两个所述锯齿状凹槽之间凹设有弧形凹槽。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述聚酯纤维棉板与所述第一基板相互靠近的一侧，所述聚酯纤维棉板的侧面凸设形成有多个第二凸块，所述基板的侧面凹设形成有与各所述第二凸块形状相适配的第二卡槽。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述第一吸音棉的两侧面、所述第二吸音棉的两侧面均为波浪状。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种隔音门，所述聚酯纤维棉板向靠近所述隔音板的一侧面凸设形成有多个挡板组，各所述挡板组均包括相互分离的第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板向相互靠近的一侧倾斜设置，所述第一挡板、所述第二挡板在相互靠近的一侧，所述第一挡板的端部、所述第二挡板的端部凸设形成水平的第三挡板，在每个所述挡板组中，所述聚酯纤维棉板在所述第一挡板、所述第二挡板在相互靠近的一侧设有矩形通孔，所述吸音板与每个所述挡板组的两个所述第三挡板之间分别通过消音管固定，各所述消音管内固定有第一吸音棉、第二吸音棉。外界的噪音穿过所述第一基板，从所述聚酯纤维棉板上的矩形通孔流出，在传递过程中被所述第一挡板、所述第二挡板以及所述第三挡板阻挡，经过多次反射降低声音的强度，然后流进所述消音管，经过所述第一消音棉及所述第二消音棉的吸音，进一步减弱声音的强度，然后经过所述消音板的再次吸音，声音的强度大大降低，然后声音被所述隔音板隔绝，从而达到良好的隔音效果。本实用新型的隔音门具有良好隔音效果，结构强度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种隔音门的结构示意图。

图中：100、第一基板；200、聚酯纤维棉板；201、矩形通孔；202、倾斜面；203、第二凸块；210、挡板组；211、第一挡板；212、第二挡板；213、第三挡板；221、消音管；222、第一加强板；223、第二加强板；224、第一吸音棉；225、第二吸音棉；300、吸音板；301、支撑柱；302、第五加强板；303、锯齿状凹槽；304、弧形凹槽；400、隔音板；411、第一固定板；412、第二固定板；413、第三加强板；414、第四加强板；415、第一凸块；第二基板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种隔音门包括第一基板100、与所述第一基板100的一侧面粘接的聚酯纤维棉板200、位于所述聚酯纤维棉板200远离所述第一基板100一侧的吸音板300、位于所述吸音板300远离所述聚酯纤维棉板200一侧的隔音板400、位于所述隔音板400远离所述吸音板300一侧的第二基板500，所述吸音板300与所述隔音板400之间通过多个支撑柱301固定连接，所述隔音板400与所述第二基板500相互靠近的一侧面粘接固定。

所述聚酯纤维棉板200向靠近所述隔音板400的一侧面凸设形成有多个挡板组210，各所述挡板组210均包括相互分离的第一挡板211、第二挡板212，所述第一挡板211、所述第二挡板212向相互靠近的一侧倾斜设置，相邻的两个所述挡板组210中，其中一个所述挡板组210的所述第一挡板211与另一个所述挡板组210的所述第二挡板212相邻，且固定在一起，所述第一挡板211、所述第二挡板212在相互靠近的一侧，所述第一挡板211的端部、所述第二挡板212的端部凸设形成水平的第三挡板213，在每个所述挡板组210中，所述聚酯纤维棉板200在所述第一挡板211、所述第二挡板212在相互靠近的一侧设有矩形通孔214，各所述矩形通孔214的一侧面为倾斜面202，靠近所述第一挡板211一侧的所述倾斜面202的倾斜方向与所述第一挡板211的倾斜方向平行，靠近所述第二挡板212一侧的所述倾斜面202的倾斜方向与所述第二挡板212的倾斜方向平行，所述第一挡板211、所述第二挡板212与所述矩形通孔214之间有间隙。

所述吸音板300与每个所述挡板组210的两个所述第三挡板213之间分别通过消音管221固定，各所述消音管221之间通过第一加强板222以及位于所述第一加强板222远离所述聚酯纤维棉板200一侧的第二加强板223固定连接，所述第一加强板222与各所述第三挡板213固定连接，设置所述第一加强板222及所述第二加强板223提高各所述消音管221连接的牢固性，设置所述第二加强板223还有利于提高所述消音管221与所述第三挡板213连接的牢固性，从而提高所述吸音板300、所述聚酯纤维棉板200连接的牢固性，从而提高隔音门的结构强度。

所述消音管221的两端均开口，所述消音管221的直径自所述吸音板300至所述聚酯纤维棉板200的方向逐渐减小，各所述消音管221内固定有第一吸音棉224、第二吸音棉225，有利于提高消音效果。

上述的一种隔音门，吸音效果好，从而实现良好隔音效果，结构强度高。外界的噪音穿过所述第一基板100，从所述聚酯纤维棉板200上的矩形通孔201流出，在传递过程中被所述第一挡板211、所述第二挡板212以及所述第三挡板213阻挡，经过多次反射降低声音的强度，然后流进所述消音管221，经过所述第一消音棉224及所述第二消音棉225的吸音，进一步减弱声音的强度，然后经过所述消音板300的再次吸音，声音的强度大大降低，然后声音被所述隔音板400隔绝，从而达到良好的隔音效果。

进一步的，所述隔音板400包括与各所述支撑柱301固定的第一固定板411、位于所述第一固定板411远离所述吸音板300一侧的第二固定板412、用于连接所述第一固定板411与所述第二固定板412的多个第三加强板413以及用于连接各所述第三加强板413的第四加强板414，所述第三加强板413、所述第四加强板414之间的间隙填充有隔音材料，所述第二固定板412与所述第二基板500粘接；设置所述第三加强板413、所述第四加强板414提高所述隔音板400的强度。

进一步的，所述第二固定板412与所述第二基板500相互靠近的一侧，所述第二固定板412的侧面凸设形成有多个第一凸块415，所述第二基板500的侧面凹设形成有与各所述第一凸块415形状相适配的第一卡槽；在安装所述第二基板500时，所述第一凸块415与所述第一卡槽卡扣固定，提高所述第二固定板412与所述第二基板500连接的牢固性。

进一步的，所述吸音板300内的中心嵌设有第五加强板302，所述第五加强板302的横截面呈锯齿状；提高所述吸音板300的强度。

进一步的，所述吸音板300的两侧面均凹设有多个锯齿状凹槽303，所述吸音板300的两侧面在相邻两个所述锯齿状凹槽303之间凹设有弧形凹槽304；所述锯齿状凹槽303与所述弧形凹槽304间隔设置，增加声波与所述吸音板300表面的接触面积，提高吸音效率。

进一步的，所述聚酯纤维棉板200与所述第一基板100相互靠近的一侧，所述聚酯纤维棉板200的侧面凸设形成有多个第二凸块203，所述基板的侧面凹设形成有与各所述第二凸块203形状相适配的第二卡槽；在安装所述聚酯纤维棉板200时，所述第二凸块203与所述第二卡槽卡扣固定，提高所述聚酯纤维棉板200与所述第一基板100连接的牢固性。

进一步的，所述第一吸音棉224的两侧面、所述第二吸音棉225的两侧面均为波浪状；增大吸音面积，提高吸音效果。

进一步的，每个所述挡板组210的两个所述第三挡板213之间的最小距离小于所述消音管221的最小直径；声音需要绕过所述第三挡板213才能进入所述消音管221，起到阻挡声音的作用，有利于减弱声音的强度。

进一步的，各所述第三挡板213靠近所述聚酯纤维棉板200的一侧面凹陷形成弧形，对声音的传播起到阻挡作用，有利于减弱声音的强度。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。