锅具及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种锅具和一种烹饪器具。

背景技术：

目前，中高端电饭煲及压力锅的发展趋势是IH(电磁感应)加热，IH加热主要为线圈盘配合饭煲或者压力锅的内胆进行电磁感应加热，这就要求内胆必须为可进行电磁感应加热的材质，市场上应用最多的为铁和430不锈钢。进行IH加热的同时也要保证内胆的导热效果，并且一般的铁和430不锈钢等具有导磁性的基材与不粘涂层之间的结合较差，不粘涂层可靠性不高，因此，市场上的内胆材质多为复合材质，原材料通常的加工方法为双层或者多层材料进行复合处理，厂家通过热轧、冷轧、爆炸焊等方式制备而成，然而，复合板在进行拉伸或者弯曲形变较大时，经常出现不同金属层之间的宏观或者微观开裂，影响生产质量，且微观的开裂会影响表面的涂层，及后期使用过程中容易出现不同材料间的原电池反应等问题，严重影响产品品质。

而现有不粘涂层-锅具基体结构，使得表面不粘涂层的性能提升达到瓶颈，不粘涂层的结合力、耐刮擦性能通过本身材料上的改性已经很难再有所突破，针对不粘涂层性能的提升，目前主要通过提高不粘涂层层数，比如增加至三层乃至四层不粘涂层，通过多层过渡的方法提升涂层内部的聚合力，但是，该方案增加了施工工艺成本，并且改善效果有限。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

为此，本实用新型的一个方面在于，提出一种锅具。

本实用新型的另一个方面在于，提出一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种锅具，包括：锅具基体，锅具基体的内表面为凹凸面；过渡涂层，设置在锅具基体的内表面，部分过渡涂层嵌入至凹凸面的凹面内，以使过渡涂层的外表面与凹凸面配合贴紧；至少一层不粘层，设置在过渡涂层的内表面，其中，过渡涂层的内表面具有多个间隔设置的凹槽，部分不粘层嵌入过渡涂层的凹槽中，不粘层的厚度大于凹槽的深度。

本实用新型提供的锅具包括锅具基体，将锅具基体的内表面设置为凹凸面，且锅具基体的内表面设置有过渡涂层，过渡涂层嵌入至凹凸面的凹面内，从而使得过渡涂层的外表面与凹凸面配合贴紧，增大了过渡涂层及锅具基体之间的结合力，提高了过渡涂层与锅具基体之间的连接强度；在过渡涂层的内表面有多个间隔设置的凹槽，至少一层不粘层覆盖在过渡涂层的内表面，并嵌入过渡涂层的内表面的凹槽中，不粘层和过渡涂层的凹槽之间形成强力的咬合作用，大幅度提升了不粘层与过渡涂层之间的结合力。优选地，凹槽不均匀地分布在过渡涂层的内表面，从而更好地提高过渡涂层与不粘层之间的连接强度，防止不粘层脱落；具体地，过渡涂层与不粘层的界面为特殊的平凹结构，即宏观上过渡涂层为平滑的表面，无凸起结构，将过渡涂层与不粘层的界面设置为特殊的平凹结构，便于不粘层将过渡涂层内表面的凹槽填满，既增大了过渡涂层和不粘层之间的结合力，又避免不粘层无法完全覆盖过渡涂层的内表面或需要加厚不粘层才能使其完全覆盖过渡涂层的内表面，在保证锅具具有不粘效果的同时，节省不粘层的用料，降低了产品的生产成本，此外，将过渡涂层设置为宏观上平滑的表面，使得不粘层被喷涂到过渡涂层的内表面后，不粘层的内表面同样为宏观上平滑的表面，解决了锅具在使用过程中凸起部位的不粘层容易被剥落、划伤等问题，有利于不粘层的防腐蚀性及附着牢固。更具体地，通过采用低碳钢板或铁板冲压形成锅具基体，并在锅具基体的内表面制备一层过渡涂层，这样的方案制作锅具的成本大大低于相关技术中采用的铁-铝复合板、不锈钢-铝复合板等材料，可降低锅具的生产成本，同时，也解决了相关技术中采用的铁-铝复合板、不锈钢-铝复合板等材料在进行拉伸或者弯曲形变较大时，经常出现不同金属层之间的宏观或者微观开裂，影响生产质量，且微观的开裂会影响表面的涂层，并且，在后期使用过程中容易出现不同材料间的原电池反应等问题，提升了产品的品质；进一步地，在过渡涂层的内表面设置有不粘层，由于过渡涂层具有良好的导热效果，并且过渡涂层与不粘层之间的结合较为可靠，相比于铁及不锈钢等材料，将不粘层设置在过渡涂层上不易脱落，可保证过渡涂层及不粘层之间的连接稳固，从而使得过渡涂层在不粘层及锅具基体之间起到连接层的作用，极大的提高了不粘层与锅具基体之间的结合力，使得不粘层在锅具的使用过程中不易脱落，提高了锅具的使用寿命。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的锅具，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，凹凸面的最高点与凹凸面的最低点的高度差的范围为20μm至40μm；和/或凹凸面呈锯齿状。

在该技术方案中，凹凸面的最高点与凹凸面的最低点的高度差的范围优选设置为20μm至40μm，在该范围内，既可增大锅具基体和过渡涂层之间的结合力，提高过渡涂层与锅具基体之间的连接强度，又可避免凹凸面的最高点与凹凸面的最低点的高度差过大导致过渡涂层无法完全覆盖凹凸面而影响锅具基体的抗腐蚀性，确保锅具的品质，和/或设置凹凸面呈锯齿状，锯齿状的凹凸面可增大锅具基体和过渡涂层之间的结合力，使其配合更为牢固。

在上述任一技术方案中，优选地，凹凸面的相邻的两个凸起之间的间距的取值范围为5μm至100μm。

在该技术方案中，设置凹凸面的相邻的两个凸起之间的间距的取值范围为5μm至100μm，在该间距范围内，能够提高过渡涂层与锅具基体的附着力，使得过渡涂层与锅具基体能够牢固配合，若凹凸面的相邻的两个凸起之间的间距的取值小于5μm，则凹凸面过密，增加制备难度，且过渡涂层进入的凹凸面的凹部中少，配合不牢固；若凹凸面的相邻的两个凸起之间的间距的取值大于100μm，则凹凸面的凹部对过渡涂层的吸附力减小，降低其结合度，易导致锅具基体与过渡涂层的结合不牢固。

在上述任一技术方案中，优选地，凹槽远离开口的一端呈弧形；或凹槽的第一侧壁与凹槽的底壁之间的夹角为a，a的取值范围为：0°＜a＜90°。

在该技术方案中，凹槽远离开口的一端呈弧形，弧形的凹槽便于加工，可减少锅具的加工步骤，降低锅具的生产成本；或凹槽的第一侧壁与凹槽的底壁之间的夹角为a，a的取值范围为：0°＜a＜90°，通过限定凹槽的第一侧壁与底壁之间的夹角大于0°且小于90°，使得不粘层进入到凹槽内后，第一侧壁可阻止不粘层由凹槽内脱出，从而在凹槽与不粘层之间形成强力的咬合作用，大幅度提升了不粘层与过渡涂层之间的结合力；优选地，凹槽相对的两侧壁平行，此种凹槽沿竖直方向的横截面为平行四边形。

在上述任一技术方案中，优选地，所述过渡涂层的表面粗糙度的取值范围为3μm至8μm，和/或所述不粘层的表面粗糙度的取值范围为0.2μm至1.5μm。

在该技术方案中，所述过渡涂层的表面粗糙度的取值范围为3μm至8μm，在该范围内，可保证不粘层与过渡涂层之间具有较好的结合力，使得不粘层与过渡涂层之间的连接牢固；和/或所述不粘层的表面粗糙度的取值范围为0.2μm至1.5μm，在该范围内，既可使得不粘层具有最优的防粘效果，便于煮饭后对锅具进行清洗，又可使得煮饭过程中的气泡不易沿锅具的底部的不粘层表面快速滑至锅具的侧壁冒出，而更加倾向于直接从锅具的底部垂直上升冒出，使得锅具的中部区域和边缘区域的米饭口感一致性良好，提升锅具的品质。另外，还可防止不粘层的外表面粗糙度过高而容易使食物沉积在凹部，降低不粘性能，导致使锅具不易清洗，且进一步地，避免不粘层易刮擦，降低不粘层的附着力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述凹槽的深度的取值范围为20μm至40μm。

在该技术方案中，设置凹槽的深度的取值范围为20μm至40μm，既可避免凹槽的深度过小而导致不粘层与过渡涂层之间的结合力降低，又可避免凹槽的深度过大，易使不粘层过多的进入到凹槽中，根据热胀冷缩的原理，在不粘层冷却凝固过程中会增加向下拉不粘层涂料的力，从而增加了不粘层的粗糙度，降低不粘性能。

在上述任一技术方案中，优选地，过渡涂层的孔隙率的范围为0.5％至2％。

在该技术方案中，过渡涂层的孔隙率优选为0.5％至2％，若过渡涂层的孔隙率过低，则导致过渡涂层表面不易形成凹槽，从而无法提高不粘层与过渡涂层之间的结合力，若孔隙率过高，则过渡涂层的耐腐蚀性能降低，锅具在盐水、高温等环境中易出现腐蚀失效现象。

在上述任一技术方案中，优选地，过渡涂层的厚度的范围为50μm至200μm；和/或不粘层的厚度的范围为20μm至100μm。

在该技术方案中，过渡涂层的厚度的范围优选为50μm至200μm，在该范围内，一方面可确保过渡涂层具有较强的耐腐蚀性能，延长产品的使用寿命，另一方面，也便于过渡涂层的设置，过渡涂层大多采用热喷涂的方式设置在锅具基体的内表面，设置过渡涂层的厚度在50μm至200μm的范围内，可便于过渡涂层的加工，并且，还可避免过渡涂层过厚而导致锅具整体的厚度增加，导致锅具沉重、不易移动等；和/或不粘层的厚度的范围优选为20μm至100μm，在该范围内，不粘层的厚度合适，既有利于不粘层的防耐蚀性及附着牢固，又可避免不粘层过厚而导致浪费材料，降低产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，锅具的底壁的过渡涂层的孔隙率小于锅具的侧壁的过渡涂层的孔隙率。

在该技术方案中，由于锅具的底壁受力较多，设置锅具的底壁的过渡涂层的孔隙率小于锅具的侧壁的过渡涂层的孔隙率，可使得锅具底壁的不粘层与过渡涂层之间具有较大的结合强度，防止锅具底壁的不粘层在长期使用过程中易脱落，延长锅具的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，过渡涂层为热喷涂铝层。

在该技术方案中，过渡涂层优选为热喷涂铝层，具体地，通过热喷涂的方法在锅具内表面沉积一层纯铝或者铝合金层，优选地，可为电弧喷涂、高速电弧、超音速电弧喷涂等；热喷涂过程中，焰流温度较高，铝层最外侧涂层易被氧化形成铝的氧化物，硬度及耐摩擦性能提升，而沉积在过渡涂层表面的不粘层有了硬质氧化物的支撑，使得不粘层的耐刮擦性能也大幅度提升。

在上述任一技术方案中，优选地，锅具还包括：防腐耐磨层，设置在锅具基体上，防腐耐磨层涂覆在锅具基体的外表面。

在该技术方案中，在锅具基体的外表面设置有防腐耐磨层，防腐耐磨层可以保护锅具基体的外表面，防止其被磨损、腐蚀等，提升锅具的美观性；具体地，在锅具基体的外表面制备防腐耐磨涂料，该涂料可为硅树脂、氟树脂、陶瓷涂层等其他涂料，涂层厚度优选为20μm至80μm，可为一层或多层涂料，起到防腐、耐磨及美观的功能。

在上述任一技术方案中，优选地，锅具基体为：铸铁基体、低碳钢基体或430不锈钢基体；和/或不粘层为：聚四氟乙烯涂层、可溶性聚四氟乙烯涂层、聚醚醚酮涂层或陶瓷涂层。

在该技术方案中，锅具基体优选为：铸铁基体、低碳钢基体或430不锈钢基体，铸铁基体、低碳钢基体或者430不锈钢基体等均为导磁材料，并且电磁加热效果好，保温效果好，适用于制造锅具；和/或不粘层选用聚四氟乙烯涂层、可溶性聚四氟乙烯涂层、聚醚醚酮涂层或陶瓷涂层中的任一种，均可使得锅具具有不粘的特性，增大了锅具的适用范围，提升了产品品质。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种烹饪器具，其包括如上述任一技术方案中所提供的锅具，因此，本实用新型提供的烹饪器具具有该锅具的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例中锅具的结构示意图；

图2示出了图1根据本实用新型的一个实施例中锅具在A处的局部放大图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例中锅具的各个连接界面的微观结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例中锅具的各个连接界面的微观结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的又一个实施例中锅具的各个连接界面的微观结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10锅具基体，20过渡涂层，202凹槽，30不粘层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述锅具和烹饪器具。

如图1至图5所示，本实用新型的一个方面，提供了一种锅具，包括：锅具基体10，锅具基体10的内表面为凹凸面；过渡涂层20，设置在锅具基体10的内表面，部分过渡涂层20嵌入至凹凸面的凹面内，以使过渡涂层20的外表面与凹凸面配合贴紧；至少一层不粘层30，设置在过渡涂层20的内表面，其中，过渡涂层20的内表面具有多个间隔设置的凹槽202，部分不粘层30嵌入过渡涂层20的凹槽202中，不粘层30的厚度大于凹槽202的深度。

本实用新型提供的锅具包括锅具基体10，将锅具基体10的内表面设置为凹凸面，且锅具基体10的内表面设置有过渡涂层20，过渡涂层20嵌入至凹凸面的凹面内，从而使得过渡涂层20的外表面与凹凸面配合贴紧，增大了过渡涂层20及锅具基体10之间的结合力，提高了过渡涂层20与锅具基体10之间的连接强度；在过渡涂层20的内表面有多个间隔设置的凹槽202，至少一层不粘层30覆盖在过渡涂层20的内表面，并嵌入过渡涂层20的内表面的凹槽202中，不粘层30和过渡涂层20的凹槽202之间形成强力的咬合作用，大幅度提升了不粘层30与过渡涂层20之间的结合力。优选地，凹槽202不均匀地分布在过渡涂层20的内表面，从而更好地提高过渡涂层20与不粘层30之间的连接强度，防止不粘层30脱落；具体地，过渡涂层20与不粘层30的界面为特殊的平凹结构，即宏观上过渡涂层20为平滑的表面，无凸起结构，将过渡涂层20与不粘层30的界面设置为特殊的平凹结构，便于不粘层30将过渡涂层20内表面的凹槽202填满，既增大了过渡涂层20和不粘层30之间的结合力，又避免不粘层30无法完全覆盖过渡涂层20的内表面或需要加厚不粘层30才能使其完全覆盖过渡涂层20的内表面，在保证锅具具有不粘效果的同时，节省不粘层30的用料，降低了产品的生产成本，此外，将过渡涂层20设置为宏观上平滑的表面，使得不粘层30被喷涂到过渡涂层20的内表面后，不粘层30的内表面同样为宏观上平滑的表面，解决了锅具在使用过程中凸起部位的不粘层30容易被剥落、划伤等问题，有利于不粘层30的防腐蚀性及附着牢固。更具体地，通过采用低碳钢板或铁板冲压形成锅具基体10，并在锅具基体10的内表面制备一层过渡涂层20，这样的方案制作锅具的成本大大低于相关技术中采用的铁-铝复合板、不锈钢-铝复合板等材料，可降低锅具的生产成本，同时，也解决了相关技术中采用的铁-铝复合板、不锈钢-铝复合板等材料在进行拉伸或者弯曲形变较大时，经常出现不同金属层之间的宏观或者微观开裂，影响生产质量，且微观的开裂会影响表面的涂层，并且，在后期使用过程中容易出现不同材料间的原电池反应等问题，提升了产品的品质；进一步地，在过渡涂层20的内表面设置有不粘层30，由于过渡涂层20具有良好的导热效果，并且过渡涂层20与不粘层30之间的结合较为可靠，相比于铁及不锈钢等材料，将不粘层30设置在过渡涂层20上不易脱落，可保证过渡涂层20及不粘层30之间的连接稳固，从而使得过渡涂层20在不粘层30及锅具基体10之间起到连接层的作用，极大的提高了不粘层30与锅具基体10之间的结合力，使得不粘层30在锅具的使用过程中不易脱落，提高了锅具的使用寿命。

更具体而言，本实用新型所提供的锅具，改变了相关技术中在复合板上直接喷涂不粘层30的工艺方法，而改用低碳钢板或铁板冲压形成锅具基体10后，再在锅具基体10的内表面制备一层过渡涂层20，采用单一的低碳钢板或铁板制造锅具基体10，优选Q195/Q235/DC04等牌号，冲压时不会出现类似于复合板的不同金属层间的开裂现象；优选地，采用热喷涂的方法在锅具内表面制备一层过渡涂层20，这样的复合方案成本大大低于复合板；并且热喷涂加工的过渡涂层20存在一定的孔隙，使得制备的不粘层30可渗入到孔隙内，极大的提高了不粘层30与过渡涂层20的结合力，且不会降低过渡涂层20的耐腐蚀性能；而通过工艺改进，使过渡涂层20孔隙率达到0.5％至2％时，既提高了与不粘层30之间的结合力强度，又确保了锅具整体的耐蚀性。进一步地，采用机加工的方法对过渡涂层20表面处理后，形成特定的平凹结构，使得不粘层30表面依然具有很小的粗糙度，表面光滑，煮饭不粘性好。

进一步地，该方案制备的锅具不存在冲压锅具基体10的过程中异种金属间出现的裂纹，并且制造成本低、环保，过渡涂层20形成平凹界面，提高了不粘层30与过渡涂层20之间的结合强度，拉拔力的范围为5kg/cm²至8kg/cm²，而常规的复合板打砂工艺，不粘层的拉拔力的范围仅为3kg/cm²至5kg/cm²；并且，使得不粘层表面更为光滑，表面粗糙度为0.2μm至1.5μm，而一般的熔射工艺制造的不粘层表面粗糙度为2μm至4μm。

如图3至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，凹凸面的最高点与凹凸面的最低点的高度差H的范围为20μm至40μm；和/或凹凸面呈锯齿状。

在该实施例中，凹凸面的最高点与凹凸面的最低点的高度差H的范围优选设置为20μm至40μm，在该范围内，既可增大锅具基体10和过渡涂层20之间的结合力，提高过渡涂层20与锅具基体10之间的连接强度，又可避免凹凸面的最高点与凹凸面的最低点的高度差过大导致过渡涂层20无法完全覆盖凹凸面而影响锅具基体10的抗腐蚀性，确保锅具的品质，和/或设置凹凸面呈锯齿状，锯齿状的凹凸面可增大锅具基体10和过渡涂层20之间的结合力，使其配合更为牢固。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凹凸面的相邻的两个凸起之间的间距的取值范围为5μm至100μm。

在该实施例中，设置凹凸面的相邻的两个凸起之间的间距的取值范围为5μm至100μm，在该间距范围内，能够提高过渡涂层20与锅具基体10的附着力，使得过渡涂层20与锅具基体10能够牢固配合，若凹凸面的相邻的两个凸起之间的间距的取值小于5μm，则凹凸面过密，增加制备难度，且过渡涂层20进入的凹凸面的凹部中少，配合不牢固；若凹凸面的相邻的两个凸起之间的间距的取值大于100μm，则凹凸面的凹部对过渡涂层20的吸附力减小，降低其结合度，易导致锅具基体10与过渡涂层20的结合不牢固。

如图3至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，凹槽202远离开口的一端呈弧形；或凹槽202的第一侧壁与凹槽202的底壁之间的夹角为a，a的取值范围为：0°＜a＜90°。

在该实施例中，凹槽202远离开口的一端呈弧形，弧形的凹槽202便于加工，可减少锅具的加工步骤，降低锅具的生产成本；或凹槽202的第一侧壁与凹槽202的底壁之间的夹角为a，a的取值范围为：0°＜a＜90°，通过限定凹槽的第一侧壁与底壁之间的夹角大于0°且小于90°，使得不粘层30进入到凹槽202内后，第一侧壁可阻止不粘层30由凹槽202内脱出，从而在凹槽202与不粘层30之间形成强力的咬合作用，大幅度提升了不粘层30与过渡涂层20之间的结合力；优选地，凹槽相对的两侧壁平行，此种凹槽沿竖直方向的横截面为平行四边形。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述过渡涂层20的表面粗糙度的取值范围为3μm至8μm，和/或所述不粘层30的表面粗糙度的取值范围为0.2μm至1.5μm。

在该实施例中，所述过渡涂层20的表面粗糙度的取值范围为3μm至8μm，在该范围内，可保证不粘层30与过渡涂层20之间具有较好的结合力，使得不粘层30与过渡涂层20之间的连接牢固；和/或所述不粘层30的表面粗糙度的取值范围为0.2μm至1.5μm，在该范围内，既可使得不粘层30具有最优的防粘效果，便于煮饭后对锅具进行清洗，又可使得煮饭过程中的气泡不易沿锅具的底部的不粘层30表面快速滑至锅具的侧壁冒出，而更加倾向于直接从锅具的底部垂直上升冒出，使得锅具的中部区域和边缘区域的米饭口感一致性良好，提升锅具的品质。另外，还可防止不粘层30的外表面粗糙度过高而容易使食物沉积在凹部，降低不粘性能，导致使锅具不易清洗，且进一步地，避免不粘层30易刮擦，降低不粘层30的附着力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述凹槽202的深度的取值范围为20μm至40μm。

在该实施例中，设置凹槽202的深度的取值范围为20μm至40μm，既可避免凹槽202的深度过小而导致不粘层30与过渡涂层20之间的结合力降低，又可避免凹槽202的深度过大，易使不粘层30过多的进入到凹槽202中，根据热胀冷缩的原理，在不粘层30冷却凝固过程中会增加向下拉不粘层30涂料的力，从而增加了不粘层30的粗糙度，降低不粘性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，过渡涂层20的孔隙率的范围为0.5％至2％。

在该实施例中，过渡涂层20的孔隙率的范围优选为0.5％至2％，若过渡涂层20的孔隙率过低，则导致过渡涂层20表面不易形成凹槽202，从而无法提高不粘层30与过渡涂层20之间的结合力，若孔隙率过高，则过渡涂层20的耐腐蚀性能降低，锅具在盐水、高温等环境中易出现腐蚀失效现象。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，过渡涂层20的厚度的范围为50μm至200μm；和/或不粘层30的厚度的范围为20μm至100μm。

在该实施例中，过渡涂层20的厚度的范围优选为50μm至200μm，在该范围内，一方面可确保过渡涂层20具有较强的耐腐蚀性能，延长产品的使用寿命，另一方面，也便于过渡涂层20的设置，过渡涂层20大多采用热喷涂的方式设置在锅具基体10的内表面，设置过渡涂层20的厚度在50μm至200μm的范围内，可便于过渡涂层20的加工，并且，还可避免过渡涂层20过厚而导致锅具整体的厚度增加，导致锅具沉重、不易移动等；和/或不粘层30的厚度的范围优选为20μm至100μm，在该范围内，不粘层30的厚度合适，既有利于不粘层30的防耐蚀性及附着牢固，又可避免不粘层30过厚而导致浪费材料，降低产品的生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，锅具的底壁的过渡涂层20的孔隙率小于锅具的侧壁的过渡涂层20的孔隙率。

在该实施例中，由于锅具的底壁受力较多，设置锅具的底壁的过渡涂层20的孔隙率小于锅具的侧壁的过渡涂层20的孔隙率，可使得锅具底壁的不粘层与过渡涂层20之间具有较大的结合强度，防止锅具底壁的不粘层在长期使用过程中易脱落，延长锅具的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，过渡涂层20为热喷涂铝层。

在该实施例中，过渡涂层20优选为热喷涂铝层，具体地，通过热喷涂的方法在锅具内表面沉积一层纯铝或者铝合金层，优选地，可为电弧喷涂、高速电弧、超音速电弧喷涂等；热喷涂过程中，焰流温度较高，铝层最外侧涂层易被氧化形成铝的氧化物，硬度及耐摩擦性能提升，而沉积在过渡涂层表面的不粘层30有了硬质氧化物的支撑，使得不粘层30的耐刮擦性能也大幅度提升。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，锅具还包括：防腐耐磨层，设置在锅具基体10上，防腐耐磨层涂覆在锅具基体10的外表面。

在该实施例中，在锅具基体10的外表面设置有防腐耐磨层，防腐耐磨层可以保护锅具基体10的外表面，防止其被磨损、腐蚀等，提升锅具的美观性；具体地，在锅具基体10的外表面制备防腐耐磨涂料，该涂料可为硅树脂、氟树脂、陶瓷涂层等其他涂料，涂层厚度优选为20μm至80μm，可为一层或多层涂料，起到防腐、耐磨及美观的功能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，锅具基体10为：铸铁基体、低碳钢基体或430不锈钢基体；和/或不粘层30为：聚四氟乙烯涂层、可溶性聚四氟乙烯涂层、聚醚醚酮涂层或陶瓷涂层。

在该实施例中，锅具基体10优选为：铸铁基体、低碳钢基体或430不锈钢基体，铸铁基体、低碳钢基体或者430不锈钢基体等均为导磁材料，并且电磁加热效果好，保温效果好，适用于制造锅具；和/或不粘层30选用聚四氟乙烯涂层、可溶性聚四氟乙烯涂层、聚醚醚酮涂层或陶瓷涂层中的任一种，均可使得锅具具有不粘的特性，增大了锅具的适用范围，提升了产品品质。

本实用新型所提供的锅具，针对过渡涂层孔隙率的取值范围、过渡涂层的厚度、过渡涂层与不粘层之间的凹槽形状、凹凸面的最高点与凹凸面的最低点的高度差H的取值范围进行了针对性设计和实验，实验参数如表1所示：

实施例1中，如图3所示，凹槽的第一侧壁与凹槽的底壁之间的夹角为a，a的取值范围为：0°＜a＜90°，过渡涂层孔隙率的范围为0.5％至2％，凹凸面的最高点与凹凸面的最低点的高度差H的取值范围为20μm≤H≤40μm：

实施例2中，如图3所示，凹槽的第一侧壁与凹槽的底壁之间的夹角为a，a的取值范围为：0°＜a＜90°，过渡涂层孔隙率的范围为0.1％至0.5％，凹凸面的最高点与凹凸面的最低点的高度差H的取值范围为20μm≤H≤40μm：

实施例3中，如图3所示，凹槽的第一侧壁与凹槽的底壁之间的夹角为a，a的取值范围为：0°＜a＜90°，过渡涂层孔隙率的范围为2％至5％，凹凸面的最高点与凹凸面的最低点的高度差H的取值范围为20μm≤H≤40μm：

实施例4中，如图4所示，凹槽远离开口的一端呈弧形，过渡涂层孔隙率的范围为2％至5％，凹凸面的最高点与凹凸面的最低点的高度差H的取值范围为20μm≤H≤40μm：

实施例5中，如图3所示，凹槽的第一侧壁与凹槽的底壁之间的夹角为a，a的取值范围为：0°＜a＜90°，过渡涂层孔隙率的范围为0.5％至2％，凹凸面的最高点与凹凸面的最低点的高度差H的取值范围为10μm≤H≤20μm：

表1

经实验验证，有如下结论：

如实施例1与实施例2的对比，当过渡涂层的孔隙率小于0.5％时，不粘层和过渡涂层之间的结合强度降低。

如实施例1与实施例3的对比，当过渡涂层的孔隙率大于2％时，不粘层的耐蚀性降低。

如实施例1与实施例4的对比，当凹槽远离开口的一端呈弧形时，不粘层和过渡涂层之间的结合强度降低。

如实施例1与实施例5的对比，当凹凸面的最高点与凹凸面的最低点的高度差H的取值范围由10μm≤H≤20μm变为20μm≤H≤40μm时，锅具基体与过渡涂层之间的结合强度由10-20MPa增至20-40MPa，进而可有效地保证锅具基体与过渡涂层之间不会产生松脱等问题。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种烹饪器具，其包括如上述任一实施例中所提供的锅具，因此，本实用新型提供的烹饪器具具有该锅具的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。