一种自挤水胶棉平拖装置的制作方法

本实用新型涉及清洁工具技术领域，具体为一种自挤水胶棉平拖装置。

背景技术：

在日程生活的使用中，为了增大一次拖地的面积、节省拖地时间，出现了胶棉平板拖把，该种拖把与地面的接触面积较大，拖地时更为省，为了方便对拖把布进行清洗和挤水，会在拖把布上安装一个挤水装置，通过挤水装置在拖把的胶棉头上挤压实现对胶棉头的挤水。

但传统的刮件采用刮动的方式进行挤水，极易造成胶棉头的损坏，影响拖把的使用寿命。其次，挤水装置上的刮件对与胶棉头的挤压较小，且挤压力一定，难以对胶棉头进行良好的挤压，挤水效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种挤水效果好、胶棉不易发生损坏的自挤水胶棉平拖装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种自挤水胶棉平拖装置，包括拖把杆、可翻转的拖把头、设于拖把头上的胶棉、可上下移动的挤水架、可转动的第一挤水辊、第二挤水辊及驱动结构；当挤水架由高位运动至低位时，所述第一挤水辊可于胶棉作用下发生转动，所述驱动结构可于第二挤水辊转动时驱动所述第一挤水辊向靠近所述拖把头的方向移动。

优选的，所述驱动结构包括活动设于挤水架上的驱动件和设于驱动件上的支点，所述第一挤水辊转动过程中，所述驱动件可绕支点翻动。

优选的，所述驱动件上设有轨道，所述第二挤水辊转动过程中，该第二挤水辊可与轨道发生相对移动以驱动所述驱动件发生翻动。

优选的，所述第二挤水辊上设有多个凸齿，所述轨道上设有与该凸齿相配合的齿轨。

优选的，所述驱动件上设有折弯部，所述轨道设于该折弯部上。

优选的，所述第二挤水辊上设有摩擦件。

优选的，所述驱动件上设有蓄水件。

优选的，所述蓄水件设于所述第一、第二挤水辊之间。

优选的，所述蓄水件上设有蓄水槽，该蓄水槽上设有多个漏水通道。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种自挤水胶棉平拖装置，具有如下有益效果：

脱水时，第一挤水辊首先抵触在胶棉上初步挤水，拖把杆下压移动，第二挤水辊抵触在平拖的胶棉上，第二挤水辊在胶棉上形成摩擦力，由于平拖是固定的，胶棉对第二挤水辊产生相对的抵抗力从而使得第二挤水辊抵触在胶棉上沿着平拖由高至低移动，而此时第二挤水辊滚动时，第二挤水辊的凸齿于驱动件的齿轨内啮合运动使得第二挤水辊由折弯部的一端移动至相对一端，第二挤水辊在轨道内逐步上升移动时受驱动件的折弯结构影响，第一挤水辊逐渐挤压并靠近胶棉摆动直至第二挤水辊在轨道内运动至最高处，第一挤水辊挤压在胶棉上并且第一挤水辊还能够实现旋转，如此，第一挤水辊挤压抵触在胶棉上挤水时，能够流畅的在胶棉上滚动，使得驱动件在挤水的同时不会对胶棉平拖造成损坏，相比于传统的刮板结构的驱动件，也不会卡死在胶棉内，使得胶棉平拖的挤水效果达到最佳，驱动件的摆动方式中，第二挤水辊相当于杠杆，驱动件绕着支点翻动实现驱动件的摆动；且第一挤水辊能够覆盖到胶棉最底下的位置以及边缘、边角位置处，使得平拖胶棉的挤水效果达到最佳。拉长拖把，第二挤水辊反向旋转，此时的第二挤水辊在轨道内由高至低复位移动，与此同时，驱动件摆动并逐渐远离胶棉，以此实现一个挤水、清洗的循环。

附图说明

图1为本实用新型一种自挤水胶棉平拖装置实施例的结构示意图；

图2为本实施例图1中a处的局部放大图；

图3为本实施例中一种自挤水胶棉平拖装置的爆炸图；

图4为本实施例中驱动件与挤水辊的连接结构示意图；

图5为本实施例中蓄水件的结构示意图；

图6为本实施例中驱动件与挤水辊的连接结构示意图。

附图标记：1、拖把杆；2、胶棉；3、拖把头；4、挤水架；5、蓄水件；50、蓄水槽；51、漏水通道；6、驱动件；60、齿轨；61、折弯部；7、第一挤水辊；8、第二挤水辊；80、凸齿；81、摩擦件；9、支点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至6所示的一种自挤水胶棉平拖装置，一种自挤水胶棉平拖装置，包括拖把杆1、可翻转的拖把头3、设于拖把头3上的胶棉2、可上下移动的挤水架4、可转动的第一挤水辊7、第二挤水辊8及驱动结构；当挤水架4由高位运动至低位时，第一挤水辊7可于胶棉2作用下发生转动，驱动结构可于第二挤水辊8转动时驱动第一挤水辊7向靠近拖把头3的方向移动。

脱水时，第一挤水辊7首先抵触在胶棉2上初步挤水，拖把杆1下压移动，第二5挤水辊8抵触在平拖3的胶棉2上，第二挤水辊8在胶棉2上形成摩擦力，由于平拖3是固定的，胶棉2对第二挤水辊8产生相对的抵抗力从而使得第二挤水辊8抵触在胶棉2上沿着平拖3由高至低移动，而此时第二挤水辊8滚动时，第二挤水辊8的凸齿80于驱动件6的齿轨60内啮合运动使得第二挤水辊8由折弯部61的一端移动至相对一端，第二挤水辊8在轨道内逐步上升移动时受驱动件6的折弯结构影响，第一挤水辊7逐渐挤压并靠近胶棉2摆动直至第二挤水辊8在轨道内运动至最高处，第一挤水辊7挤压在胶棉2上并且第一挤水辊7还能够实现旋转，如此，第一挤水辊7挤压抵触在胶棉2上挤水时，能够流畅的在胶棉2上滚动，使得驱动件6在挤水的同时不会对胶棉2平拖3造成损坏，相比于传统的刮板结构的驱动件6，也不会卡死在胶棉2内，使得胶棉2平拖3的挤水效果达到最佳，驱动件6的摆动方式中，第二挤水辊8相当于杠杆，驱动件6绕着支点9翻动实现驱动件6的摆动；且第一挤水辊7能够覆盖到胶棉2最底下的位置以及边缘、边角位置处，使得平拖3胶棉2的挤水效果达到最佳。拉长拖把，第二挤水辊8反向旋转，此时的第二挤水辊8在轨道内由高至低复位移动，与此同时，驱动件6摆动并逐渐远离胶棉2，以此实现一个挤水、清洗的循环。

驱动结构包括活动设于挤水架4上的驱动件6和设于驱动件6上的支点9，第二挤水辊8转动过程中，驱动件6可绕支点9翻动；操作时，用户下压平拖3，第一挤水辊7抵触在胶棉2上转动，而此时的驱动件6绕着支点9摆动翻转，第一挤水辊7持续转动，那么驱动件6就持续摆动使得第二挤水辊8逐级靠近胶棉2压靠挤水，支点9与驱动件6之间可为简单的铰接形式，能够实现驱动件6绕支点9翻转即可。

驱动件6上设有轨道，第二挤水辊8转动过程中，该第二挤水辊8可与轨道发生相对移动以驱动驱动件6发生翻动；第二挤水辊8上设有多个凸齿80，轨道上设有与该凸齿80相配合的齿轨60；第二挤水辊8的移动是通过凸齿80与齿轨60之间的啮合运动实现的，凸齿80与齿轨60的结构简单，不易发生磨损，使用寿命长。

驱动件6上设有折弯部61，轨道设于该折弯部61上；为了使驱动件6的摆动幅度最佳，驱动件6上采用了折弯的形状，那么当第二挤水辊8在轨道内移动时，受到折弯部61形状的影响，驱动件6是朝向胶棉2方向摆动的，能够逐渐靠近胶棉2对其进行挤水处理，而且能够使得驱动件6与挤水架4之间的挤水间隙变小，胶棉2的挤水效果达到最佳。

第二挤水辊8上设有摩擦件81；摩擦件81为滚环，用于增加第二挤水辊8在胶棉2上的摩擦力，使得第二挤水辊8的滚动速度、频率较为均为，使得第二挤水辊8在折弯部61内的移动平稳、均匀，防止其打滑。

如图6所示，摩擦件81还可为设置在第二挤水辊8两端的带凸部的橡胶滚环，此类结构的摩擦件81类似于滚齿结构，通过滚环上的凸部抵触在胶棉2上防止第二挤水辊8打滑，能够更好的使得第二挤水辊8在胶棉2上匀速、平稳的滚动。

驱动件6上设有蓄水件5，蓄水件5设于第一、第二挤水辊之间；蓄水件5上设有蓄水槽50，该蓄水槽50上设有多个漏水通道51；于本实施例中，在清洗拖把时，挤水架4下降到平拖3的底部完成对胶棉2的一个阶段的挤水工作，此时驱动结构位于拖把桶内，拖把杆1上拉运动，蓄水件5将拖把桶内的清洗液带起，蓄水件5同步上升的过程中清洗液由漏水通道51漏出对胶棉2再次的清洗，在通过下压拖把杆1对胶棉2进行挤水实现挤水和清洗的循环操作。

以上使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。