一种滤音结构及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器领域，尤其涉及一种滤音结构及吸尘器。

背景技术：

随着目前家居的需要，吸尘器逐渐成为家庭清洁的首选。为了改善清洁效果，一般的吸尘器往往会采用更大功率的风机电机，但是这种大功率的风机电机往往会带来更大更烦人的噪音，大大降低了用户的使用体验。鉴于上述问题，申请号为200910040533.1的中国专利公开了一种吸尘器用消音装置，设置在吸尘器的排气口处，其消音装置包括相互之间形成消音腔的内板和外板，内板背向外板的端面设置有若干凹腔，凹腔中部设置有连通消音腔的进气孔，外板朝向内板的端面设置有若干凸泡，凸泡周围分布有连通消音腔与外界的排气孔，其中，进气孔与排气孔相互错位。消音腔中还设置有消音棉。本发明由之间设置有消音腔的内板和外板对扣组成，使吸尘器排出的气体驻集到消音腔内，并形成涡流，消耗排出气体的能量，有效降低吸尘器的噪音，另外，消音腔内还填充有消音棉，并且内板的进气孔对着外板的凸泡，外板的排气孔对着消音棉，从而进一步降低吸尘器的噪音。上述吸尘器用消音装置虽然消音效果较好，然而，由于消音腔内填充有密实的消音棉，其会造成出风量的损失，进而导致散热效果变差，从而使得整机的吸入功率性能降低；亦有部分厂家通过减小出风口有效面积来降低阻隔噪声的传出，但其同样会造成出风量的损失，因此，如何在不降低出风量的前提下有效降低整机噪音是目前急需解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种滤音结构及吸尘器，其能够在不降低出风量的前提下有效降低整机噪音。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种滤音结构，包括滤音材料，所述滤音材料上开设有若干个间隔分布的导风通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滤音材料为柔性消音棉。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导风通道为开设于滤音材料上的栅格。

作为本实用新型的一种优选方案，所述栅格的开口宽度小于1mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滤音材料的外侧对应栅格位置处设置有导风叶片，所述导风叶片的宽度不小于栅格开口宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导风通道为开设于滤音材料上的通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通孔的孔径小于1mm。

一种吸尘器，包括吸尘器本体，所述吸尘器本体上开有出风口，所述出风口处设置有滤音结构，所述滤音结构为如上所述的滤音结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出风口处还设置有过滤组件，以出气气流的流向定义上下游，所述滤音结构设置于所述过滤组件的下游。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤组件包括过滤架及安装于过滤架上的hepa过滤网。

本实用新型的有益效果为，本实用新型通过在滤音材料上开设若干个间隔分布的导风通道，进而能在不影响出风量的情况下有效降低噪音，此外，导风叶片的设置能有效理顺吸尘器出气口的“乱流”，从而极大程度上降低吸尘器传播到空气中的风噪；经实际实验测试，采用上述滤音结构的吸尘器能够使噪音降低2db～5db。

附图说明

图1为实施例一中滤音结构的示意图；

图2为实施例一中吸尘器的结构示意图；

图3为实施例一中过滤组件的结构示意图；

图4为实施例二中滤音结构的安装示意图；

图5为实施例三中滤音结构的示意图。

图中：

11、滤音材料；111、栅格；12、吸尘器本体；121、出风口；13、过滤架；14、hepa过滤网；

21、滤音材料；211、导风叶片；

31、滤音材料；311、通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

实施例一

请参照图1所示，于本实施例中，一种滤音结构，包括滤音材料11，所述滤音材料11为带状结构的柔性消音棉，且滤音材料11上开设有若干个间隔平行分布的导风通道，所述导风通道为开设于滤音材料11上的栅格111，所述栅格111的开口宽度小于1mm。

请参照图2及图3所示，本实施例还公开一种吸尘器，包括吸尘器本体12，所述吸尘器本体12上开有出风口121，所述出风口121处设置有过滤组件、滤音结构，所述滤音结构为如上所述的滤音结构，所述过滤组件包括过滤架13及安装于过滤架13上的hepa过滤网14，以出气气流的流向定义上下游，所述滤音结构设置于所述过滤组件的下游，即由图3所示，柔性消音棉沿圆周方向绕包于hepa过滤网14的外侧，由此，气流先经过hepa过滤网14过滤后再流向滤音材料11，由于滤音材料11上导风通道的设计，使得其能在不影响出气的前提下大大降低噪音。

实施例二

请参照图4所示，本实施例提供的滤音结构与实施例一中的滤音结构基本相同，其不同之处仅在于本实施例中滤音材料21的外侧对应栅格位置处设置有导风叶片211，所述导风叶片211的宽度不小于栅格开口宽度，所述导风叶片211覆盖所述栅格并沿滤音材料21周向延伸，且导风叶片211与栅格之间形成有导风间隙。

本实施例通过在滤音材料21的外侧对应栅格位置处设置导风叶片211，能够有效理顺吸尘器出气口的“乱流”，从而极大程度上降低吸尘器传播到空气中的风噪，本实施例为本实用新型的优选方案。

实施例三

请参照图5所示，本实施例提供的滤音结构与实施例一中的滤音结构基本相同，其不同之处仅在于本实施例中的导风通道为开设于滤音材料31上的通孔311，所述通孔311的孔径小于1mm，其同样能够起到在不影响出风量的情况下有效降低噪音的作用。

值得一提的是，虽然本实施例中，通孔311是沿滤音材料31周向布置有一圈，但是本实用新型不限于此，通孔311的数量根据需要设计，当出风量较大时，亦可在滤音材料31上布置2圈、3圈甚至更多圈的通孔311，以满足出风需求。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

技术特征：

1.一种滤音结构，包括滤音材料，其特征在于：所述滤音材料上开设有若干个间隔分布的导风通道。

2.根据权利要求1所述的一种滤音结构，其特征在于：所述滤音材料为柔性消音棉。

3.根据权利要求2所述的一种滤音结构，其特征在于：所述导风通道为开设于滤音材料上的栅格。

4.根据权利要求3所述的一种滤音结构，其特征在于：所述栅格的开口宽度小于1mm。

5.根据权利要求4所述的一种滤音结构，其特征在于：所述滤音材料的外侧对应栅格位置处设置有导风叶片，所述导风叶片的宽度不小于栅格开口宽度。

6.根据权利要求2所述的一种滤音结构，其特征在于：所述导风通道为开设于滤音材料上的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种滤音结构，其特征在于：所述通孔的孔径小于1mm。

8.一种吸尘器，包括吸尘器本体，所述吸尘器本体上开有出风口，所述出风口处设置有滤音结构，其特征在于：所述滤音结构为根据权利要求1-7任一项所述的滤音结构。

9.根据权利要求8所述的一种吸尘器，其特征在于：所述出风口处还设置有过滤组件，以出气气流的流向定义上下游，所述滤音结构设置于所述过滤组件的下游。

10.根据权利要求9所述的一种吸尘器，其特征在于：所述过滤组件包括过滤架及安装于过滤架上的hepa过滤网。

技术总结
本实用新型公开一种滤音结构，包括滤音材料，所述滤音材料上开设有若干个间隔分布的导风通道。本实用新型还公开一种吸尘器，包括吸尘器本体，所述吸尘器本体上开有出风口，所述出风口处设置有滤音结构，所述滤音结构为如上所述的滤音结构。本实用新型通过在滤音材料上开设若干个间隔分布的导风通道，进而能在不影响出风量的情况下有效降低噪音，此外，导风叶片的设置能有效理顺吸尘器出气口的“乱流”，从而极大程度上降低吸尘器传播到空气中的风噪；经实际实验测试，采用上述滤音结构的吸尘器能够使噪音降低2dB～5dB。

技术研发人员：王志强
受保护的技术使用者：无锡睿米信息技术有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2020.04.28