一种在线噪音检测隔音房的隔音窗结构的制作方法

本实用新型涉及噪音检测隔音房，尤其是生产现场用的在线噪音检测隔音房的隔间窗结构。

背景技术：

目前，吸油烟机噪声问题已经成为用户抱怨的重要问题，吸油烟机从部件入厂到整体出厂缺乏噪声测试筛选工序，导致噪声故障不能提前发现，导致流入市场的吸油烟机存在噪声隐患，容易引发客户抱怨，损害企业形象。为避免高噪音产品出厂，通常在产品出厂前送到噪音室进行噪音检测，而现有生产方式中，从生产组装线上的产品组装完成后直接进行包装后再下线，出厂前进行噪音检测需得新开包装检测完再重新包装，工序麻烦，也会增加人工、工时以及不必要的浪费，而抽样检测也无法保证完全有效解决此类问题，但生产现场噪音过大，会经过产品进出的隔间窗进入隔音房内，导到隔音房内的噪音增加大无法进行有效噪音检测。

技术实现要素：

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可对隔音房的隔间窗进行有效密封，降低隔音房内噪音从而实现生产线场进行噪音检测的隔音房的隔间窗结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种在线噪音检测隔音房的隔间窗结构，其技术方案是：

一种在线噪音检测隔音房的隔间窗结构，所述隔音房为封闭式箱体结构，包括墙体，在相对的两面墙体上开有隔间窗，窗体在动力装置的带动下打开或关闭所述隔间窗而隔绝生产现场的噪音，所述隔间窗与所述墙体之间设有密封结构。

进一步的，所述窗体包括设置在所述墙体内外侧的内窗体和外窗体，所述内、外窗体与所述墙体之间均设有密封结构。

进一步的，所述内、外窗均包括左、右窗体，同一窗体的所述左、右窗体相对的侧壁上分别设置具有插接部的密封条和具有插槽的密封条，所述左右窗体的密封条插接后密封。

进一步的，所述密封结构包括首尾连接成框形结构的密封条，在所述隔间窗上、下方向上的密封条与隔间窗的顶边和底边之间形成等腰三角形。

进一步的，所述隔间窗的底部固定有支撑件，所述支撑件的顶部设置有转轮。

进一步的，所述动力装置包括固定在所述墙体上的无杆气缸，所述窗体顶部通过连接轴与所述无杆气缸固定。

进一步的，所述隔间窗的底部固定有窗台，所述窗体的底部与所述窗台之间设置平动机构。

进一步的，所述平动机构包括设置在所述窗台上的滑槽，所述窗体底部的滚轮嵌入所述滑槽内带动所述窗体沿所述滑槽滑动。

进一步的，所述窗体的上部或内侧上部与所述墙体之间设置平动机构。

进一步的，所述平动机构包括滚轮和滑槽，所述滚轮固定在所述窗体内侧的上部，所述滑槽固定在所述墙体上，所述滚轮嵌入所述滑槽并可沿所述滑槽滑动；或所述平动机构包括连杆、滑块和滑杆，所述墙体上设置套有滑块的滑杆，所述连杆一端与所述滑块固定，另一端与所述窗体顶部固定。

综上所述，本实用新型提供的一种在线噪音检测隔音房的隔间窗结构，与现有技术相比，具有如下优点：

1.通过设置有效的密封结构，配合隔音舱，在保证在线组装产品能够进入隔音房的情况下，进一步避免生产现场的噪音进入到隔音房内。

2.可在现场进行产品噪音检测，检测后的产品再下线包装下线，减少检测环节，避免噪音过高产品出厂；

3.墙体外隔音内吸音，使隔音房内达到噪音检测标准要求。

附图说明：

图1：本实用新型一种在线噪音检测隔音房的隔间窗结构中生产线组成结构示意图；

图2：本实用新型一种在线噪音检测隔音房结构示意图；

图3：本实用新型一种在线噪音检测隔音房的俯视剖视图；

图4：本实用新型一种在线噪音检测隔音房的侧剖视图(无隔音舱)；

图5：本实用新型一种在线噪音检测隔音房的隔间窗结构中侧剖视图；

图6：本实用新型一种在线噪音检测隔音房的隔间窗结构示意图；

图7：本实用新型一种在线噪音检测隔音房的隔间窗结构中密封结构示意图；

图8：本实用新型一种在线噪音检测隔音房的隔间窗结构中支架结构示意图；

图9：本实用新型一种在线噪音检测隔音房的隔间窗结构中固定夹结构示意图：

图10：本实用新型一种在线噪音检测隔音房的隔间窗结构中中麦克风布置位置示意图；

图11：本实用新型一种在线噪音检测隔音房的噪音检测流程框图。

其中，待检缓冲区1，噪音震动检测区2，检出缓冲区3，隔音房4，内墙41，外墙42，支撑架421，无杆气缸422，连接轴423，滑杆424，滑块425，连杆426，窗体43，外窗体431，滚轮4311，内窗体432，隔音门44，窗台45，支撑板451，滑槽452，挡板453，支撑件454，转轮455，罩体46，支架47，底座471，支臂472，调整安装臂473，第一调整臂4731，第二调整臂4732，角度调整盘4733，支杆4734，固定夹4735，圆形夹持区4736，麦克风48，油烟机5，组装线体6，运输线7，隔间窗8，密封条81，插槽82，插接部83，隔音舱9，连接舱91，隔音通道92，控制器、数据处理终端10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型首先提供了一种在线噪音检测隔音房4的隔间窗8结构，隔音房4为封闭式箱体结构，包括墙体，在相对的两面墙体上开有隔间窗8，窗体8在动力装置的带动下打开或关闭隔间窗8而隔绝生产现场的噪音，隔间窗8与墙体之间设有密封结构。

以油烟机5的生产检测为例，介绍本实用新型提供的隔间窗8的相关结构及配套结构，如图1至图4所示，油烟机5在线噪音检测用隔音房4设置在油烟机5生产现场，在生产组装线体6的末端，油烟机5在组装线体6上组装完成后，由自动运转的组装线体6运输到隔音房4内，进行噪音检测。

如图2至图4所示，隔音房4为封式箱体结构，为达到有效的隔音，隔音房4采用双层墙体结构，包括内墙41和外墙42，外墙42可为砖混结构的隔音墙，通过砖混结构，形成封闭式箱体结构，包括隔音房4内的地面，有效将生产现场的运行噪音隔绝在隔音房4外，在外墙42外可再设置隔音材，进一步隔绝现场运行噪音的同时也可以美化隔音房4外墙的外观效果。在隔音外墙42内侧设置消音内墙41，消音内墙41包括隔音钢板和吸音材，隔音钢板与隔音外墙42固定，吸音材与钢板固定，有效吸收隔音房4内部的噪音，内墙41弹性支撑在砖混结构的外墙42地面上。隔音外墙42配合消音内墙41，使隔音房4内的背景噪音远低于40dba，至少低于合格油烟机5的运行噪音20dba，在实际应用中，根据待检测的产品的合格运行噪音和生产现场生产噪音情况，合理调整隔音外墙和吸音内墙41的墙体厚度，尤其是内墙41吸音材的材质和厚度，使设置在生产现场的隔音房4内的背景噪音至少低于待测品运行噪音10--30dba，达到有效检测噪音的效果。

在隔音房4相对的两面墙体上，开有隔间窗8，隔间窗8通过窗体43遮蔽，避免现场生产噪音经隔间窗8进入到隔音房4内部，窗体43也为双层结构，包括内窗体432、外窗体431，分别与内、外墙41、42固定，从而对隔间窗8进行双层隔音保护。窗体43在电动装置的带动下移动，在本实用新型中，内、外窗体432、431分别通过电动装置控制而左右移动，以外窗体431为例介绍窗体43、动力装置的相互配合及窗体43与隔间窗8的密封，如图6所示，动力装置固定在隔间窗843上方的外墙42上，包括连接轴423和无杆气缸422，连接轴423一端与无杆气缸422连接，另一端与外窗体431顶部固定，无杆气缸422或固定在外墙42的安装槽内，并可在安装槽内左右移动，从而通过连接轴423带动外窗体431左右移动，实现隔间窗8的打开或关闭。在隔间窗8的下方，如图4和图5所示，设置窗台45，支撑外窗体431的底部，窗台45底部，设置有支撑板451，加强窗台45与外墙42的固定强度，窗台45的顶面设置滑槽452，外窗体431的底部固定有滚轮4311，相互配合的滑槽452与滚轮4311，形成外窗体431的平动机构，使外窗体431的移动更顺滑、平稳，同时窗台45对外窗体431起到支撑作用，可有效降低气缸的动力，减少能耗。

在外窗体431的上部与外墙42之间，同样设置类似结构的平动机构，如图所示，外窗体431内侧的上部与外墙42之间，同样设置滚轮与滑槽452结构的平动机构，滑槽452可为外墙42上的槽形结构，或如图所示，为固定在外墙42上的u形槽，固定在窗体43内侧壁上的滚轮4311嵌入到u形槽内。

在本实用新型中，动力装置采用无杆气缸422，在外墙42上固定支撑架421，无杆气缸422固定在支撑架421的底部，连接轴423一端与无杆气缸422固定，并可在无杆气缸422的带动上左右移动，连接轴423的另一端滑块425和对应的连杆426均为两个，连接轴423的一端与外窗体431的顶部中间位置处固定，从而带动外窗体431左右直线运动。支撑架421的外端顶部与外墙42设有斜拉支撑杆，支撑架421的底部，避开无杆气缸422的位置，设置底支撑架421，提高支撑架421与外墙42的固定强度。

外窗体431上部的平动机构也可如图6所示，在外墙42上固定套有滑块425的滑杆424，滑块425通过连杆426与外窗体431的顶部固定，滑块425、滑杆424、连杆426形成平动机构。两连杆426分布在连接轴423的两侧。连接轴423的另一端与无杆气缸422固定，在无杆气缸422的动力驱动下，连接轴423带动外窗体431左右移动，实现隔间窗8的开启和关闭。无杆气缸422与墙体的固定可采用前述结构，平动机构与无杆气缸422的固定无干涉即可。同样的，窗体43底部与窗台45之间也可采用滑块425、滑杆424和连杆426组成的平动机构，对窗台45的滑槽452做适当改变即可。

如图6所示，在本实用新型中，外窗体431为对开的左右两扇窗体，分别向外运动时，使隔间窗8打开，使油烟机5经隔间窗8进出隔音房4。为避免生产现场的各种噪音从隔间窗8处进入隔音房4内部，影响检测效果，在外窗体431与外墙42之间，设置密封结构，如橡胶密封条或是其他密封结构，在隔间窗8的外周，设置首尾连接成框形结构的密封条81，相应的在外窗体431的对应位置设置密封条81，框形结构形状与隔间窗8的外形相同，或如图6所示，框形结构的左右侧边与隔间窗8的左右侧边平行，上下侧边分别与隔间窗8的顶边和底边之间形成等腰三角形，对应的，在左右两扇窗体上，设置密封条81，在每一扇窗体上，密封条呈梯形结构，外侧边与窗体的左右侧边平行，上下侧边为倾斜边，从外向隔间窗8中线方向逐渐升高，与隔间窗8上的密封条布置位置相同。在左右窗体相对的侧边上，设置有对插式密封条，如图7所示，其中一侧窗体的侧部，设置带有插槽82的密封条81，另一侧窗体的侧部，设置具有插接部83的密封条81，当两窗体相互对运动时，一侧窗体密封条81上的插接部83插入到另一侧密封条81的插槽82中，实现两窗体连接处的双重密封，键头方向为窗体插接密封运动方向。

如图5所示，在窗台45顶面上，设置有挡板453，挡板453内侧与外窗体431的外侧底部相抵，挡板453可为普通板材结构，或为有密封作用的橡胶板，进一步起到隔音噪音的作用，挡板453的高度低于隔音房4外的组装线体6顶部。在窗体43的顶部，设置罩体46，罩体46的截面大体呈l型，水平侧边的端部与外墙42固定，另一侧边的端部向与，两侧边与外墙42形成开口下向的容纳空间，外窗体431上部的平动机构、动力装置设置在罩体46内。

如图1所示，在隔音房4的进出两侧，形成待检缓冲区1和检出缓冲区3，为有效实现隔音，在待检缓冲区1和检出缓冲区3处设置隔音舱9。放置在托盘上的油烟机5在生产现场组装完成后，仍停留在组装线体6上并被运输至隔间窗8外的待检测缓冲区1，托盘继续向前运动，托盘运行方向的前端脱离组装线体6，为避免托盘倾斜，如图5所示，在两窗体43之间的砖混结构的外墙42上，还设置有支撑件454，托盘在组装线体6的带动下，前端与支撑件454接触，并由其支撑，为避免支撑件454顶部与托盘底部之间摩擦力过大，导致托盘滞留不前，支撑件454顶部具有转轮455，转轮455的顶面、组装线体6顶部的顶面、运输线7顶面在同一水平线上，运动的托盘与转轮455接触，平顺的进入到隔音房4内，并运动到隔音房4内的运输线7上。

隔间窗8的窗体43包括内、外窗体431，内、外窗体431结构相同，在内窗体432的罩板46处，不设置内墙41，内窗体432与外墙42的内侧固定，隔间窗8上部的内墙41的底部与内窗体432的罩体46顶面相抵，或留有最小的安装间隙，隔间窗8下部的内墙41的顶部与内窗体432对应的窗台45的底面相抵。在本实用新型中，内、外窗体432、431的动力装置为两套，由相同的控制器控制其运动状态，以保证内外窗体的同步移动。同样的，隔音房4相对的两侧墙体上各有一个设置有窗体43的隔间窗8，两侧的隔间窗8、窗体43结构相同，不做赘述。两隔间窗8之间，设置有运输线7，隔音房内的运输线7可采用与组装现场组装线体6机相同的结构，包括底部的固定架和设置在固定架顶部由电机带动的循环运转工作台，运输线7可采用现有生产现场常用结构，不做要求和赘述，运输线7的两端与相应的隔间窗8之间留有较小间隙，防止托盘在组装线体6、转轮455、运输线7上运输时产生倾翻。两侧的隔间窗8同样同步运动，当隔音房4内噪音检测结束后，两侧窗体43同时打开，内部油烟机5运输出去，进入下一工序，噪音合格的进成品包装，不合格品进返修工序或其他工序，不合格品经返修或其他工序后，可再次经组装线体6或以其他任意方式，回到隔音房4进行再次检测。

需要说明是，在本实用新型中，窗体43包括内窗体432和外窗体431，在实际应用中，可仅在隔间窗8的一侧设置窗体43，窗体与对应的墙体之间设置如前文所述的密封结构、平动机构、动力装置，其具体结构和连接关系如前文所述。

在本实用新型提供的实施例中，隔音房4外还设置有隔音舱9，如图2和3所示，隔音舱9位于隔间窗8的上方，一端与在墙体外侧固定，主体结构横跨在组装线体6上方。为减小隔音舱9所占空间，在本实用新型提供的实施例中，隔音舱9包括连接舱91和隔音通道92，连接舱91一端与外墙42固定，连接舱91的前壁及左右壁的内侧与外墙42之间形成容置空间，用于容纳外窗体431的相关结构，且容置空间的长度大于等于外窗体431的可移动距离，进深等于窗台45的宽度，或略大于窗台45的宽度。隔音通道92的一端与连接舱91的前壁外侧固定，隔音通道92横跨在隔间窗8外的组装线体6的上方，隔音通道92与组装线体6顶部之间的空间经连接舱91、隔间窗8与隔音房4内部相通，形成油烟机5的运行通道。

由隔音通道92、连接舱91形成的隔音舱9包括结构形状相同且相互固定的外壳和内壳，内、外壳可采用钢板或具有一定强度、硬度和厚度的硬塑板，起到隔绝噪音的作用，在内、外壳形成的空间内，填充隔音材料，如发泡料，同样的，也可在内壳的外表面，设置吸音材。

隔音通道92的截面大体为等腰梯形，梯形的短边在上，或如图2所示，为六边形，包括相互固定的上部的“︹”型结构和下部的“凵”型结构，在减少用料和整体体积的同时，实现有效隔音，隔音通道92具有一定长度，以进行有效隔音。隔音通道92的底壁，由固定架支撑，降低隔音通道92与连接舱91的固定强度。或隔音通道92不具有底壁，在隔音通道内部的组装线体6的固定架顶部设置具有隔音作用的隔音板，隔音板与隔音通道92的两侧壁的底部固定，避免现场的各类噪音经固定架进入到进入隔音通道92内。

在实际应用中，可不设置连接舱91，如图3所示，隔音通道92直接做为隔音舱9的整体结构直接与窗体43外的罩板、窗台45固定，在进罩板外侧与窗台45外侧平齐，仅在隔音舱9与外窗体431的连接处，留有一定间隙，供窗体43顺滑移动，此处间隙也可通过软隔音材、密封胶垫实现隔音。

在隔音房4的任一墙体上的适合位置上开有隔音门44，供工作人员进出，在噪音检测室的墙体上开隔音门44为现有常规技术，不做赘述。隔音房4内设置有一个或多个噪音检测传感以及震动检测传感器，对油烟机5同时时行震动和噪音检测，各传感器通过可调支架47固定在地面或是运输线7的某一固定结构上。如图8所示，支架47包括底座471、支臂472和调整安装臂473，底座471与地面或运输线7支架等稳定结构固定安装，支臂472底部与底座471顶面固定，支臂472顶部具有中空孔，调整安装臂473的一端插入中空孔处可调节固定，另一端用于固定传感器，调整安装臂473可在中空孔内垂向平动和轴向转动，从而调整传感器的位置。

进一步的，调整安装臂473可进行多角度调整传感器的位置，如图8所示，调整安装臂473包括t型第一调整臂4731，第一调整臂4731竖向部分底部插入中空孔内，并可在中空孔内调整上下位置以及做轴向旋转，位置调好后，可通过紧固螺栓474或其他固定结构固定相对位置，第一调整臂4731可为一体结构，横向部分和竖向部分焊接或采用其他方式固定成一体，或横向部分可绕固定点旋转。第一调整臂4731的横向部分为套管，第二调整臂4732的自由端插入套管内，并可在套管内调整固定位置和做轴向转动，从而调整第二调整臂4732的固定端上的传感器与支臂472的相对位置，由紧固螺栓474固定套管与第二调整臂4732自由端的相对位置。传感器可直接与第二调整臂4732的固定端固定，也可如本实用新型提供的实施例所述，通过角度调整节盘4733与第二调整臂4732的固定端固定，角度调节盘4733可绕固定点轴向转动，带动通过支杆4734与其固定的传感器的角度。支架47通常放置在常用的检测位置上，根据油烟机5的不同型号，通过第一调整臂4731、第二调整臂4732和角度调整盘4733的固定位置和角度，从而实现传感器的全方位多角度调整，底座471的固定位置也可调。其中，第一调整臂4731可以垂向平动和轴向转动，控制传感器的高度和转动角度；第二调整臂4732可以水平平动和轴向转动，控制传感器的伸出的长短及转动角度；角度调节盘4733控制传感器的转动角度，来更好的调节传感器的相对位置。

在本实用新型提供的实施例中，隔音房4内可同时进行油烟机5运行过程中的噪音和震动检测，其中，噪音检测用传感器为麦克风48，如图10所示，双工位检测，键头所示方向为油烟机5运行方向，在隔音房4的噪音震动检测区2内，油烟机5的进出风口处各设置一个由支架47固定的麦克风48，检测电机运行噪音，其中，进气口处麦克风48的设置位置在高度方向上与油烟机5进气口的中心点等高，水平方向上与进气口中心线夹角为45°±5°，距离为50±10cm。同样的，出气口处麦克风48与油烟机5出风口以同样的位置进行布置，且，两麦克风48设置在油烟机5中心线的同侧，推荐为靠近油烟机5进口方向。麦克风48通过固定夹4735与角度调整盘4733固定，如图9所示，固定夹4735的主体为板状结构，一体成型，后端形成支杆4734与角度调节盘4733螺钉固定，前端向后折弯，折弯成中空的圆形夹持区4736，圆形夹持区4736用于夹持麦克风48，折弯后的一小段板材与固定夹的主体(支杆4734)螺钉固定，折弯后的板材与支杆4734之间的固定距离通过紧固螺栓474、增加垫片的方式调整和固定，从而调整圆形夹持区4736的直径，以固定不同型号的麦克风48或其他传感器。

在隔音房4内，可同时进行震动检测，震动检测传感器同样可用支架47固定，调整后，可使震动传感器放置在油烟机5集烟腔处，当震动传感器距油烟机5集烟腔8cm处时，检测效果最好。

隔音房4内设置控制器、数据处理终端10，控制器可用于控制窗体43开合、运输线7的行进，各传感器检测得到的数据，以信号传输的方式输送给数据处理终端，由数据处理终端进行相应的计算处理，并判断是否合格，不合格品对应的缺陷类型，合格品经运输线7输送出隔音房4，进入包装线，包装后下线，不合格品进入返修区，针对缺陷类型进行检修，检修完成后再重新进入隔音房4重新检测。控制器、数据处理终端10可设置在隔音房4内，也可如图3的示，设置在隔音房4外。

在本实用新型中，进行现场噪音和震动检测时，采用如图11所示的生产、检测流程，生产现场的组装线体6直接与隔音房4外的待检缓冲区1相连，可为总装现场最后一道工序的组装线体6的延长，也可为总装后的成品油烟机5的检测线体的延长，成品油烟机5进行其他检测，如整体外观检测、上电运行检测、耗电检测等现有生产现场常规检测完成后，再由组装线体6动输到待检缓冲区1处等候进入隔音房4进行噪音和震动检测，检测完成后，从隔音房4进入检出缓冲区3，分捡下线，合格品下线包装，不合格品下线进入返修区，进行全部缺陷的返修。推荐将噪音震动检测设置在全部工序完成后，防止在后续的检测过程中对油烟机5产生不必要的损伤，导致已检测后的油烟机5的噪音升高，成为不合格品而因未检测出厂。

在隔音房4的产品入口处的隔间窗8或隔音舱9处，在运输线7或是窗台45上，设置条码扫描仪，控制器控制打开窗体43，待检测的油烟机5在托盘上经组装线体6行进到运输线7上从而进入到隔音房4，隔间窗8在油烟机5进入隔音房4后立即关闭，油烟机5被传送到检测位置后，运输线7停止，运输线7电机、动力装置停止工作，避免产生额外噪音，产检测结果产生不利影响，条码扫描仪对进入隔音房4的油烟机5进行条码扫描，并将条码信息传输给数据处理终端及检测系统，在本实用新型提供的实施例中，检测系统主要为两个检测噪音用的麦克风48和震动传感器。被测产品上电，可通过人工的方式上电或由控制器控制上电，达到指定的运行状态。检测系统收到条码信息后，开始数据采集，采集到的数据以信号的形式实时传输给数据处理系统，按系统内预设的软件程序，与预设数据进行实时比较分析，并输出比较结果，预定时间后，如10s后，采集完成，同时分析结果也完成，控制器控制运输线7再次运转，两侧隔间窗8打开，已完成检测的产品移动，同时移入下一台待测油烟机5。

在本实用新型提供的实施例中，在隔音房4内进行噪音检测时，同时根据采集到的各类数据，进行噪音声品质的判断，对噪音的声压级、响度、尖锐度、语言清晰度、三分之一倍频程进行对应的评价，采集的信号与预设值进行比较，确定各噪音信号对应的品质是否合格，进行噪音、震动信号的自动分析，并保存相关数据和分析结果，输出声品质指标，进行故障模式自动判定。判定结果同时记录到油烟机5的产品条码信息中。合格产品移出隔音房4后，经分捡工序进入包装区，包装下线，不合格品经分捡工序进入返修区。回到返修后的油烟机5，经扫描条码，获取不合格结论、缺陷类别，包括但不限于声品质缺陷，针对结论和缺陷类别，进行有针对性的返修，返修后的产品可重新回到隔音房4进行再次检测，重复前述检测、返修/包括下线过程。

本实用新型提供的一种在线噪音检测隔音房，不仅适用于油烟机在线噪音和震动检测，同时，也完全可以在其他任意需进行噪音和震动检测的产品，包括但不限于各类家电，可也仅进行噪音检测，针对不同产品，根据长期积累的检测经验，将各传感器设置在相应的位置上，使检测位置符合标准要求，采集到的数据真实、准确，检测效果好。

综上所述，本实用新型提供的一种在线噪音检测隔音房的隔间窗结构，与现有技术相比，具有如下优点：

1.通过设置有效的密封结构，配合隔音舱，在保证在线组装产品能够进入隔音房的情况下，进一步避免生产现场的噪音进入到隔音房内；

2.可在现场进行产品噪音检测，检测后的产品再下线包装下线，减少检测环节，避免噪音过高产品出厂；

3.墙体外隔音内吸音，使隔音房内达到噪音检测标准要求可进行噪音和震动的在线检测，提高生产效率，减少产品出厂不合格率，提高用户美誉度。

如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。