斜接角框架夹具的制作方法

本申请涉及用于斜接角框架的夹具，具体涉及但不限于用于沐浴间的斜接角框架夹具。

背景技术：

框架的斜接角一般都具有挤压的或者统一的横截面构件。木质图框具有平面的斜接件并且被钉牢。为了获得更大的强度，木质画框具有沿该斜接件或者横向于该斜接件的舌片。挤压件通常具有l形片，该l形片匹配到该挤压件的槽内，并且通过螺丝固定。已知地，将一个构件轴向于其挤压物穿向该斜接件，并将一螺丝横向于其他构件啮合至螺纹中，从而将该构件夹持在一起。

用于淋浴间的斜接角框架可承受较大的负载，尤其是在室内，该负载来自于框架玻璃面板的重量。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种用于斜接角框架的改进型夹具。

本申请提供了一种夹具，用于斜接角框架的两个斜接端框架构件，所述夹具由一扣件紧固，并且包括：

第一夹具件，安装至第一斜接端构架构件，所述第一夹具件具有：

斜面，该斜面在使用过程中至少部分朝向与所述第一框架构件的斜接端面横切的方向；以及

第一紧固件；以及

第二夹具件，安装至第二斜接端构架构件，所述第二夹具件具有：

指状物，所述指状物在使用过程中延伸到所述第二框架构件的斜接端之外，并且包括：

斜面，该斜面在使用过程中至少部分朝向与所述第二框架构件的斜接端面横切的方向；以及

第二紧固件，所述第二紧固件在使用过程中与所述第一紧固件互补，从而通过扣件啮合所述紧固件，使夹具件沿紧固方向朝彼此移动；

一旦紧固完成，所述斜面共同将所述夹具件朝向正交于紧固方向的方向移动，从而使两个斜接端框架构件的面彼此封闭。

两个所述斜面中的至少一个是曲面的，两斜面之间的接触区域横切于所述斜接构件的面。优选地，两个所述斜面中的至少一个是平面的。通常，平面的面与所述斜接面基本呈直角。所述斜面通常与夹具件的长度方向呈45°，然而，也可以呈其他角度，尤其当所述构件的宽度不相同时。

此外，所述斜面通常相对于其各个夹具件的长度方向的角度在30°与60°之间，优选基本为45°。

当所述扣件具有螺纹，尤其是螺拴或螺丝，所述紧固件为:第一夹具件具有螺纹孔，而第二夹具件具有游隙孔。替换性地，该螺纹孔为平整面，而该扣件为自攻螺丝。

替换性地，所述紧固件为可以具有其他扣件，例如与舌片啮合的楔子或销，或者穿过第二夹具件的槽或其他孔的该第一夹具件的其他凸起。与第二夹具件的侧边的舌片啮合的销或楔子远离第一夹具件。

在优选实施例中，所述指状物具有插销，所述插销朝向所述第一夹具件延伸，并且具有所述第二夹具件的斜面。拧紧所述扣件使插销偏向，从而在所述第一夹具件上滑动，其斜面沿一方向滑动，从而使所述斜接端相对彼此封闭。

优选地，一对夹具件中的一个夹具件，为放便描述，第二夹具件具有邻接件，用于局部抵推所述框架的面板的边缘，从而调节所述斜接面的角度未对齐，进而调节框架垂直度。该邻接件为螺纹孔内的平头螺丝。这些平头螺丝可以直接抵推或者通过一干预件抵推。优选地，该平头螺丝具有软质弹性材料的尖部，用于邻接玻璃面板。本领域人员可以想到其他面板邻接件及用于该面板邻接件的成形件。

夹具件，尤其是第一夹具件在使用过程中位于其框架侧，并且具有用于其他扣件的平面和/或螺纹孔，例如合页螺丝及固定面板连接件。

优选地，所述夹具与墙壁固定通道构件结合，在所述墙壁固定通道构件内部容纳有至少一个所述夹具件，所述夹具件具有横向孔，用于接收通道固定螺丝。

与各自斜接端框架构件结合，所述夹具件的长度方向平行于各自框架构件的长度方向。所述夹具件可安装至构件的腹板，延伸夹具件的内部或外部。优选地，夹具件具有内面和外面，用于根据需要与内腹板和外腹板邻接。方便地，所述第一夹具件形成有一对斜面，该第一夹具件可通过任一方式安装。

通常，所述框架具有四个斜接端构件，框架内容纳有四对第一和第二夹具件以及面板。所述面板可以玻璃，并在所述玻璃面板和框架构件之间设备周边密封件。

所述斜接端框架构件具有h段，所述夹具件不具有h段的腹板；替换性，尤其是顶部和底部，一些斜接端框架构件可具有h段，另一些斜接端框架构件具有u段，一个所述夹具件在各个角不具有所述h段，另一个夹具件位于所述u段内。

附图说明

为了帮助理解本申请，下面结合附图并通过示例对多个实施例及其变型进行描述，其中：

图1为根据本申请一实施例的斜接角框架夹具的爆炸立体图。

图2为根据图1所示沿调节平头螺丝的横截面图。

图3为根据图1所示的夹具的横截面侧视图。

图4为根据图1所示的用于墙壁固定的部件的爆炸立体图。

图5为根据图1所示的用于两个角的角度匹配的部件的类似爆炸立体图。

图6为适配于角的合页的角的变型，类似于图1所示，但是视角不同。

图7为根据图6所示的合页角的变型的视图，类似于图3。

图8为根据本申请一实施例的夹具框架和玻璃面板的构成部分的示意图。

具体实施方式

参考附图，需要说明的是，本申请文件的示图中，每个夹持有夹持器的框架中仅显示一个角。

参考图1、2和3，框架的斜接角具有夹具1，该夹具1将顶部构件2和侧部构件3夹持在一起。该角位于玻璃面板4的一角处，该玻璃面板4被容纳在由四个这样的构件组成的框架内，每个构件通过类似的夹具被夹持在一起。垫圈5绕该玻璃延伸并夹在该玻璃和该框架构件之间。

框架构件为h型黄铜挤压件，具有法兰6和向外隆起的脊状腹板7。该框架构件与面8呈45°斜交，并可切割至紧公差。因此，当组装框架时，四个角都能够通过不可见的连接件邻接。

下面将显示并描述一个角处的连接件，根据下文将要描述的夹具件中的螺纹孔确定的距离处，为该腹板7钻取孔9，该孔9用于下文将要描述的不锈钢固定螺丝10和平头螺丝11。

每个角采用两个夹具件，这两个夹具件为不锈钢块12、13，该不锈钢块12、13与腹板7槽状互补。侧框架构件的块12基本为矩形剖面，并且有弧角。还设置有用于固定螺丝10的螺纹孔14，以及位于该螺纹孔14和一螺纹横孔16之间的开孔15，该螺纹横孔16通向所述开孔15。在块的接近该斜接面8的端部的内角和外角处具有两个45°的面17。提供这两个45°的面17的目的在于：当该块的一侧与该脊状腹板7匹配时，或者另一侧与一平底通道状框架构件匹配时，使该块正常运作，该平底通道状框架构件例如为如图6所示的框架构件。一螺纹端孔19设置于该两个面之间17。

顶部构件的块13表面上与块12类似，但是细节上有差异。该块13具有用于固定螺丝10的螺纹固定孔21，以及用于平头螺丝11的位于中间的螺纹孔22。还提供有一螺纹横孔23。在斜接面端，块13具有指状物24，该指状物24延伸穿过面8。该指状物具有游隙螺丝孔25，并且在其远端具有指向块12的插销26。该插销具有斜面27，斜面27与斜面17角度互补并且互相邻接。需要说明的是，面17、27与面8呈直角关系，从而面17、27的滑动可以使面8结合或分开。

块13的另一个特征是，块13的底侧由斜接凸缘131加工。这些斜接凸缘131与腹板7的外向形状71互补，在腹板根部的槽71内提供有法兰73，该法兰73与夹具件凸缘131合作，用于将该夹具件定心于该腹板。

为了使角与玻璃面板、垫圈组装到位，将块12、13通过其固定螺丝10已经连接。这决定了块相对于斜接面10的正确定位。螺丝31在孔25处穿过指状物24，并且啮合到块12的螺纹端孔的内部。该组装与该顶部构件2的相对侧的对应组装同时进行。该螺丝侧向拉动顶部构件，并且使侧构件3朝向彼此拉动。该面8基本平行。因此，侧构件3随着面17、27的彼此封闭而彼此封闭。最终的接触会使面17、27相对彼此滑动，并直接接触该面8。由于精密加工，斜接构件2、3的点32会重合。

在一些情况下，尤其是玻璃的尺寸略小于该框架的侧构件、顶构件和底构件的腹板的内部空间时，可设置垫圈，尤其是在框架中和玻璃上密封的垫圈。绷紧的螺丝31可使框架连接在一起，形成稍偏离矩形的平行四边形。矩形可以通过平头螺丝11进行调节。该一对角具有开放角度，并在点32处与其面8进行接触。该对角可通过旋转平头螺丝拧紧玻璃进行调节，使对应的侧构件沿玻璃的边缘更均匀地靠近该面。在调节之前有必要稍微拧松螺丝31，然后再次靠近它们。该调节的结果应该是，与该面8的内端处接触的其他角更加均匀。可以进步性地完成该调节。一旦完成调节，所有的平头螺丝相对于玻璃被均匀地拧紧，优选在均匀拧紧主螺丝31之后。

参考图4，一完整框架将固定到墙上，首先需要将框架接收通道41固定到墙上。该框架接收通道41在其根部两侧具有槽口42。一成型构件43具有舌片44和通道45，该舌片44与该槽口接合，该通道匹配该块13，或者在本示例中位于块13下方。该构件3在横孔23的相对侧具有钻孔46。螺丝47可穿过该钻孔46以及该通道内的槽48，其中该通道可固定至该块，从而将该框架局部固定到该通道41内。

如图5所示，两个面板呈直角相连，连接件51可以被拧入一个框架的块的该螺纹孔16以及构件2的合适的钻孔内。该连接件具有清根头52，该清根头52穿入另一框架的块12的孔15内。该清根头52由螺丝53固定，并与这些块螺纹孔16啮合。一角度件54被夹在两个面板之间，用于封闭该框架构件2，否则该框架构件2的槽口55会暴露于外界。

对于如图6、7所示的框架合页，采用了两种不同的部件。门的两侧边缘上的直立侧构件61为位于h段构件的通道构件。此外，块62更长并且具有5个螺纹孔。这些上侧对63接收用于固定该通道61中的块的螺丝64，而该下侧对65接收一将合页67紧固在框架上的螺丝66。第五螺纹孔备用。该合页的壁侧固定至一固定到墙壁上的内嵌通道的一互补对。该内通道根据需要进行调节，并且具有用于该门的密封件。