餐具篮及清洗机的制作方法

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种餐具篮及清洗机。

背景技术：

在家用清洗机的清洗仓内腔中都配置有一个或者多个碗篮组件，碗篮组件的作用是用于装载和固定餐具，是家用清洗机的重要组成部分。

相关技术中的家用清洗机所用的碗篮一般是由金属折弯件和塑料件组合而成，其特点是结构稳定，空间间隔固定，但是相关技术中的碗篮的可调性较差，难以放置日常生活中形状各异、大小不同的餐具，为清洗前餐具摆放带来麻烦。

技术实现要素：

本发明第一方面提供一种餐具篮，以缓解相关技术中碗篮难以放置日常生活中大小不同餐具的技术问题。

本发明提供的餐具篮包括：底座、第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件具有第一支撑槽，所述第二支撑组件具有第二支撑槽，所述第一支撑槽与所述第二支撑槽配合，用于放置餐具；

所述第一支撑组件，和/或，所述第二支撑组件与所述底座可拆卸连接，以调节所述第一支撑槽与所述第二支撑槽之间的距离。

可选的，所述第一支撑组件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆与所述底座可拆卸连接，所述第一支撑杆设有多个所述第一支撑槽，多个所述第一支撑槽沿所述第一支撑杆的长度方向分布。

可选的，所述第一支撑组件包括多根第一限位杆，多根所述第一限位杆沿所述第一支撑杆的长度方向间隔分布，相邻所述第一限位杆之间形成所述第一支撑槽。

可选的，所述底座设有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述底座的长度方向分布，所述第一支撑杆与所述限位槽可拆卸插接。

可选的，所述第一支撑组件包括调节组件，所述调节组件分别与所述第一支撑杆和所述底座连接，所述调节组件用于调节所述第一支撑槽与所述第二支撑槽之间的距离。

可选的，所述调节组件包括连接杆和转动轴座，所述转动轴座与所述底座转动连接，所述连接杆的一端与所述第一支撑杆连接，另一端与所述转动轴座滑动连接。

可选的，所述第二支撑组件包括第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述底座连接，所述第二支撑杆设有多个所述第二支撑槽，多个所述第二支撑槽沿所述第二支撑杆的长度方向分布。

可选的，所述第二支撑组件包括多根第二限位杆，多个所述第二限位杆沿所述第二支撑杆的长度方向间隔分布，相邻所述第二限位杆之间形成所述第二支撑槽。

可选的，所述第二支撑杆与所述底座固定连接。

本发明第二方面提供一种清洗机，以缓解相关技术中碗篮难以放置日常生活中大小不同餐具的技术问题。

本发明提供的清洗机包括上述的餐具篮。

本发明提供的餐具篮及清洗机，餐具篮包括：底座、第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件具有第一支撑槽，第二支撑组件具有第二支撑槽，第一支撑槽与第二支撑槽配合，用于放置餐具；第一支撑组件，和/或，第二支撑组件与底座可拆卸连接，以调节第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离。向本发明提供的餐具篮上放置餐具前，将第一支撑组件或第二支撑组件从底座上拆卸下，根据需放置的餐具的尺寸调节第一支撑组件与第二支撑组件之间的距离，从而使第二支撑槽与第二槽之间的距离满足放置要求，然后对应地将第一支撑组件或第二支撑组件与底座连接。

与相关技术相比，本发明提供的餐具篮可根据需放置的餐具的尺寸调节第一支撑组件和第二支撑组件之间的距离，使第一支撑槽与第二支撑槽配合，能够放置需放置的餐具。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的餐具篮的第一状态时的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的餐具篮的第二状态时的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的餐具篮的第三状态时的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的餐具篮的第一支撑组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的餐具篮的第一底杆的结构示意图。

图标：110－第一底杆；120－第二底杆；130－限位槽；140－限位凸起；200－第一支撑组件；210－第一支撑杆；220－第一限位杆；230－第一连接杆；240－第二连接杆；250－第一转动轴座；260－第二转动轴座；270－第一转轴；280－第二转轴；300－第二支撑组件；310－第二支撑杆；320－第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、如图2和图3所示，本发明实施例提供的餐具篮包括：底座、第一支撑组件200和第二支撑组件300，第一支撑组件200具有第一支撑槽，第二支撑组件300具有第二支撑槽，第一支撑槽与第二支撑槽配合，用于放置餐具；第一支撑组件200，和/或，第二支撑组件300与底座可拆卸连接，以调节第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离。

具体的，可使第一支撑组件200与底座可拆卸连接，或者，第二支撑组件300与底座可拆卸连接，或者，第一支撑组件200和第二支撑组件300均与底座可拆卸连接，本实施例中，第一支撑组件200与底座可拆卸连接，第二支撑组件300与底座固定连接，实现调节第一支撑组件200和第二支撑组件300之间距离。

可选的，第一支撑组件200包括第一支撑杆210，第一支撑杆210与底座可拆卸连接，第一支撑杆210设有多个第一支撑槽，多个第一支撑槽沿第一支撑杆210的长度方向分布。

如图1至图3所示，底座包括第一底杆110和与第一底杆110平行设置的第二底杆120，第一底杆110与第二底杆120均呈长方体状，第一支撑组件200和第二支撑组件300均位于第一底杆110和第二底杆120之间，并沿第一底杆110和第二底杆120的长度方向间隔设置。具体的，第一支撑杆210的长度方向与第一底杆110的长度方向垂直，第一底杆110的上表面和第二底杆120的上表面均设有多个与第一支撑杆210可拆卸配合的连接结构，多个连接结构对应地沿第一底杆110的长度方向和第二底杆120的长度方向设置，第一支撑杆210通过连接结构与第一底杆110和第二底杆120可拆卸连接。向第一支撑杆210上放置餐具时，根据需放置的餐具的尺寸，调节第一支撑杆210与合适的连接结构配合，使第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离与需放置餐具的尺寸相适配。第一支撑杆210结构简单，方便调节第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离。

一些实施方式中，第一支撑杆210的外周面设有多个第一开口槽，多个第一开口槽沿第一支撑杆210的长度方向间隔分布，第一支撑杆210安装于底座时，第一开口槽的开口向上，用于放置餐具。

本实施例中，第一支撑组件200包括多根第一限位杆220，多根第一限位杆220沿第一支撑杆210的长度方向间隔分布，相邻第一限位杆220之间形成第一支撑槽。

多根第一限位杆220相互平行且间隔设置，多根第一限位杆220位于第一支撑杆210轴线的同一侧，并均与第一支撑杆210的外周面固定连接，相邻两根第一限位杆220之间形成第一支撑槽，第一支撑杆210安装于底座时，多根第一限位杆220均位于第一支撑杆210的上方。通过相邻的第一限位杆220形成第一支撑槽，第一限位杆220的长度决定第一支撑槽的深度，在无需增大第一支撑杆210尺寸的情况下加深第一支撑槽的深度，将餐具置于第一支撑槽中，提高对餐具的限位，进而提高餐具的稳定性。

一些实施方式中，连接结构包括螺纹孔，具体的，第一底杆110和第二底杆120上均设有多个螺纹孔，多个螺纹孔位于第一底杆110和第二底杆120的背离第二支撑组件300的端部，第一底杆110上的螺纹孔与第二底杆120上的螺纹孔一一相对设置。第一支撑杆210的两端均设有一个第一连接通孔，两个第一连接通孔的轴线相互平行，螺栓穿过第一支撑杆210一端的第一连接通孔与第一底杆110上的螺纹孔配合，另一螺栓穿过第一支撑杆210的另一端的第一连接通孔与第二底杆120上的螺纹孔配合，实现第一支撑杆210与第一底杆110和第二底杆120的连接，螺栓与不同的螺纹孔配合，调节第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离。

另一些实施方式中，底座设有多个限位槽130，多个限位槽130沿底座的长度方向分布，第一支撑杆210与限位槽130可拆卸插接。

具体的，第一底杆110上和第二底杆120上设有数量相等的限位槽130，限位槽130的延伸方向与第一底杆110和第二底杆120的长度方向垂直。第一底杆110上的多个限位槽130位于第一底杆110的背离第二支撑组件300的端部，第二底杆120上的多个限位槽130位于第二底杆120的背离第二支撑组件300的端部，并与第一底杆110上的多个限位槽130一一对应的连通。如图1所示，可在第一底杆110的上表面和第二底杆120的上表面开设凹槽，开设的凹槽为限位槽130，或者，如图5所示，第一底杆110的上表面和第二底杆120的上表面均设有多个限位凸起140，多个限位凸起140沿第一底杆110和第二底杆120的长度方向设置，相邻的限位凸起140之间形成限位槽130。第一支撑杆210的一端与第一底杆110的限位槽130插接配合，另一端与第二底杆120上对应的限位槽130插接配合，从而将第一支撑杆210安装于底座上，通过调节第一支撑杆210配合的限位槽130，调节第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离。第一支撑杆210通过限位槽130与第一底杆110和第二底杆120插接配合，方便第一支撑杆210与底座的连接和拆卸，从而方便调节第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离。

进一步的第一支撑组件200包括调节组件，调节组件分别与第一支撑杆210和底座连接，调节组件用于调节第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离。

一些实施方式中，调节组件包括伸缩调节杆，第一支撑杆210与伸缩调节杆连接，伸缩调节杆与底座转动连接。

具体的，伸缩调节杆的数量为两根，分别为第一伸缩调节杆和第二伸缩调节杆，第一伸缩调节杆和第二伸缩调节杆相互平行且位于第一支撑杆210的同一侧，第一底杆110和第二底杆120位于第一伸缩调节杆和第二伸缩调节杆之间。第一伸缩调节杆的一端与第一支撑杆210的第一端固定连接，另一端与第一底杆110转动连接。第二伸缩调节杆的一端与第一支撑杆210的第二端固定连接，另一端与第二底杆120转动连接，第一伸缩调节杆的转动轴线与第二伸缩调节杆的转动轴线重合。调节第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离时，第一伸缩调节杆和第二伸缩调节杆带动第一支撑杆210向远离底座的方向转动，如图2所示，通过第一伸缩调节杆和第二伸缩调节杆将第一支撑杆210从限位槽130中取出，然后调节第一伸缩调节杆和第二伸缩调节杆的长度，从而改变第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离，当第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离满足要求后，第一伸缩调节杆和第二伸缩调节杆带动第一支撑杆210向靠近底座的方向转动，将第一支撑杆210插入合适的限位槽130内，完成第一支撑槽与第二支撑槽之间距离的调节。第一支撑杆210通过第一伸缩调节杆和第二伸缩调节杆与底座连接，方便通过第一伸缩调节杆和第二伸缩调节杆使第一支撑杆210与底座配合或拆分。

一些实施方式中，第一伸缩调节杆和第二伸缩调节杆均直接与底座转动连接，另一些实施例中，第一伸缩调节杆和第二伸缩调节杆均通过转动轴座与底座转动连接。具体的，第一支撑组件200包括转动轴座，伸缩调节杆与转动轴座固定连接，转动座通过转轴与底座转动连接。

如图1、图2和图3所示，转动轴座的数量为两个，分别为第一转动轴座250和第二转动轴座260。如图4所示，第一伸缩调节杆的远离第一支撑杆210的一端与第一转动轴座250固定连接，第一转动轴座250通过第一转轴270与第一底杆110转动连接。第二伸缩调节杆的远离第一支撑杆210的一端与第二转动轴座260固定连接，第二转动轴座260通过第二转轴280与第二底杆120转动连接，第一转轴270的轴线与第二转轴280的轴线重合。第一转动轴座250的截面尺寸大于第一伸缩调节杆的截面尺寸，提高第一伸缩调节杆与第一底杆110连接的稳固性，第二转动轴座260的截面尺寸大于第二伸缩调节杆的截面尺寸，提高第二伸缩调节杆与第二底杆120连接的稳固性。

作为另一种调节组件的设置方式，本实施例中，调节组件包括连接杆和转动轴座，转动轴座与底座转动连接，连接杆的一端与第一支撑杆210连接，另一端与转动轴座滑动连接。

如图1所示，转动轴座的数量为两个，分别为第一转动轴座250和第二转动轴座260。第一底杆110和第二底杆120位于第一转动轴座250和第二转动轴座260之间，第一转动轴座250通过第一转轴270与第一底杆110转动连接，第二转动轴座260通过第二转轴280与第二底杆120转动连接，第一转轴270的轴线与第二转轴280的轴线重合。连接杆的数量为两根，分别为第一连接杆230和第二连接杆240，第一连接杆230和第二连接杆240相互平行且位于第一支撑杆210的同一侧。第一连接杆230的一端与第一支撑杆210的第一端固定连接，另一端部与第一转动轴座250滑动配合。第二连接杆240的一端与第一支撑杆210的第二端固定连接，另一端部与第二转动轴座260滑动配合。调节第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离时，第一连接杆230和第二连接杆240带动第一支撑杆210向远离底座的方向转动，第一连接杆230和第二连接杆240将第一支撑杆210从限位槽130中取出，然后调节第一连接杆230的自由端伸出第一转动轴座250的长度，和第二连接杆240的自由端伸出第二转动轴座260的长度，从而改变第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离，当第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离满足要求后，第一连接杆230和第二连接杆240带动第一支撑杆210向靠近底座的方向转动，将第一支撑杆210插入合适的限位槽130内，完成第一支撑槽与第二支撑槽之间距离的调节。第一支撑杆210通过第一连接杆230杆和第二连接杆240杆与底座连接，方便通过第一连接杆230杆和第二连接杆240杆使第一支撑杆210与底座配合或拆分。

可选的，第二支撑组件300包括第二支撑杆310，第二支撑杆310与底座连接，第二支撑杆310设有多个第二支撑槽，多个第二支撑槽沿第二支撑杆310的长度方向分布。

第二支撑杆310的长度方向与第二底杆120的长度方向垂直，第二支撑杆310通过连接结构与第一底杆110和第二底杆120可拆卸连接。第二支撑杆310上第二支撑槽的数量与第一支撑杆210上第一支撑槽的数量相同，多个第二支撑槽与多个第一支撑槽一一对应连通，相互配合以支撑餐具。第二支撑杆310结构简单，减小本发明实施例提供的餐具篮的占用空间。

一些实施方式中，第二支撑杆310的外周面设有多个第二开口槽，多个第二开口槽沿第二支撑杆310的长度方向间隔分布，第二支撑杆310安装于底座时，第二开口槽的开口向上，用于放置餐具。

本实施例中，第二支撑组件300包括多根第二限位杆320，多根第二限位杆320沿第二支撑杆310的长度方向间隔分布，相邻第二限位杆320之间形成第二支撑槽。

多根第二限位杆320相互平行且间隔设置，多根第二限位杆320位于第二支撑杆310轴线的同一侧，并均与第二支撑杆310的外周面固定连接，相邻两根第二限位杆320之间形成第二支撑槽，第二支撑杆310安装于底座时，多根限位杆均位于第二支撑杆310的上方。通过相邻的第二限位杆320形成第二支撑槽，第二限位杆320的长度决定第二支撑槽的深度，在无需增加第二支撑杆310尺寸的情况下加深第二支撑槽的深度，将餐具置于第二支撑槽中，提高对餐具的限位，进而提高餐具的稳定性。

一些实施方式中，第二支撑杆310可通过卡接的方式与第一底座可拆卸连接，本实施例中，第二支撑杆310与底座固定连接。

如图1、图2和图3所示，第二支撑杆310的一端与第一底杆110固定连接，另一端与第二底杆120固定连接。第一支撑杆210与底座可拆卸连接，第二支撑杆310与底座固定连接，实现调节第一支撑杆210与第二支撑杆310之间距离的同时，提高支撑餐具的稳定性。

本发明实施例第二方面提供一种清洗机，以缓解相关技术中碗篮的难以放置日常生活中大小不同的餐具技术问题。

本发明实施例提供的清洗机包括上述的餐具篮。具体的，清洗机具有清洗仓，清洗仓内配置有本发明实施例提供的餐具篮，以放置不同尺寸的餐具，从而对不同尺寸的餐具进行清洗。

本发明实施例提供的餐具篮及清洗机，餐具篮包括：底座、第一支撑组件200和第二支撑组件300，第一支撑组件200具有第一支撑槽，第二支撑组件300具有第二支撑槽，第一支撑槽与第二支撑槽配合，用于放置餐具；第一支撑组件200，和/或，第二支撑组件300与底座可拆卸连接，以调节第一支撑槽与第二支撑槽之间的距离。向本发明实施例提供的餐具篮上放置餐具前，将第一支撑组件200或第二支撑组件300从底座上拆卸下，根据需放置的餐具的尺寸调节第一支撑组件200与第二支撑组件300之间的距离，从而使第二支撑槽与第二槽之间的距离满足放置要求，然后对应地将第一支撑组件200或第二支撑组件300与底座连接。

与相关技术相比，本发明实施例提供的餐具篮可根据需放置的餐具的尺寸调节第一支撑组件200和第二支撑组件300之间的距离，使第一支撑槽与第二支撑槽配合，能够放置需放置的餐具。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。