一种自适应任意弧度工作表面的刨刀的制作方法

本发明涉及刨刀领域，特别是一种自适应任意弧度工作表面的刨刀。

背景技术：

现有厨房刀具刀片皆为直板形，而果蔬形状大多不规则，刀片与工作表皮贴合面积小，造成削皮速度慢、削皮厚度不均匀等问题。对于具有复杂表面形状的果蔬而言难以紧密贴合，将表皮去除干净，并且还有可能削掉一部分果蔬肉。除此之外，锋利的刀片甚至可能划伤手指，耗时耗力。为了克服现有刀片设计形状及使用方式的不足，本发明提供了一种自适应任意弧度工作表面的刨刀，主要通过刀片形状以及刨刀工作原理的设计实现果蔬去皮的高效操作。

技术实现要素：

发明目的：为解决现有技术的不足，本发明了提供一种自适应任意弧度工作表面的刨刀。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种自适应任意弧度工作表面的刨刀，包括刀柄、锁定装置、连杆和弹性刀片组件，弹性刀片组件安装在刀柄上端，锁定装置安装在刀柄下部，连杆的两端分别与弹性刀片组件和锁定装置固定连接，通过锁定装置和连杆调节弹性刀片组件的弯曲弧度。

可选的，刀柄为“y型”，包括主杆和支杆，主杆内沿主杆长度方向设置有第一滑槽，第一滑槽两侧臂设置有齿条部，齿条部设置有多个齿槽；支杆两自由端部侧面均设置有第一通孔。

可选的，主杆末端设置有卡扣，用于限制锁定装置滑出主杆的第一滑槽。

可选的，锁定装置包括第一连杆固定部、弹簧片和推送部，其中第一连杆固定部底部嵌入刀柄上设置的第一滑槽内，并与连杆的一端连接；弹簧片一端与第一连杆固定部固定连接，另一端与第一滑槽两侧壁的齿条部配合；推送部分别与第一连杆固定部和弹簧片滑动连接。

可选的，第一连杆固定部包括第一固定板、第二固定板、第一滑块、弹簧片卡位和第一圆柱，第一固定板和第二固定板上下平行错位设置，弹簧片卡位分别与第一固定板和第二固定板垂直固定连接，第一滑块设置在第一固定板下部，第一圆柱设置在第二固定板上部，第一滑块和第一圆柱分别位于弹簧片卡位两边，连杆通过第一圆孔与第一圆柱配合从而固定在锁定装置的第一连杆固定部上。

可选的，弹簧片有两个，水平平行间隔设置，两个弹簧片的一端部均设置有凸起部，凸起部包括内部锐角和外部锐角，弹簧片的凸起部与第一滑槽两侧臂的齿条部契合，弹簧片不带凸起部的一端固定在第一连杆固定部的弹簧片卡位里。

可选的，推送部包括第二滑块、梯形凸起部和固定块，第二滑块有两个，水平平行间隔设置，其一端与固定块的一侧壁固定连接，两个第二滑块之间形成第二滑槽，梯形凸起部设置在固定块下部；第一滑块在两个第二滑块形成的第二滑槽内滑动，梯形凸起部带有钝角，弹簧片凸起部的锐角与梯形凸起部的钝角配合。

可选的，推送部的固定块外侧设置有防滑结构，第一连杆固定部的第一固定板外侧设置有防滑结构。

可选的，弹性刀片组件包括第二连杆固定部、弹性杆和锯齿型刀片，第二连杆固定部设置于弹性杆中间位置一侧，第二连杆固定部上设置有第二圆柱，连杆通过第二圆孔与第二圆柱配合从而固定在弹性刀片组件的第二连杆固定部上；弹性杆内设置有刀片槽，两端均设置有刀柄轴接部，刀柄轴接部与支杆两自由端部的第一通孔通过轴承连接。

可选的，锯齿型刀片包括若干三角小刀片，三角小刀片紧密安置在刀片槽两侧内壁。

有益效果：与现有技术相比，本发明的有益改进是：采用一种可调节弯曲弧度的组合刀片，能够充分与待工作表面贴合；采用一种控制组合刀片弯曲弧度的弹性杆控制机构，能够通过连杆、锁定装置的配合，实现刀片弯曲弧度的精确控制；在推送部的固定块和第一连杆固定部的第一固定板外侧设置有防滑材料，增大摩擦力，便于调节，兼具美观与承担上述功能结构的实用性。

本发明结构简单、技术明确，旨在通过一种可适应不同弯曲弧度果蔬表面的自适应刨刀，有效地改进人们对果蔬的削皮操作。本发明能够有效的提高工作效率，改善人们的生活质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的刀柄主杆局部放大图；

图3是本发明的刀柄卡扣结构示意图；

图4是本发明的刀柄支杆局部放大图；

图5是本发明的连杆结构示意图；

图6是本发明的锁定装置的正视图；

图7是本发明的锁定装置的立体图；

图8是本发明的锁定装置的侧视图；

图9是本发明的锁定装置的第一连杆固定部的立体图；

图10是本发明的锁定装置的弹簧片结构示意图；

图11是本发明的锁定装置的推送部的立体图；

图12是本发明的锁定装置的推送部防滑材料示意图；

图13是本发明的弹性刀片组件结构示意图；

图14是本发明的弹性刀片组件的锯齿型刀片局部放大图。

具体实施方式

为明确本发明的发明目的、技术方案、鲜明特点，使其优点更加明确，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

本发明的一种自适应任意弧度工作表面的刨刀，包括刀柄、锁定装置、连杆和弹性刀片组件，弹性刀片组件安装在刀柄上端，锁定装置安装在刀柄下部，连杆的两端分别与弹性刀片组件和锁定装置固定连接，通过锁定装置和连杆调节弹性刀片组件的弯曲弧度。

刀柄，用于使用者抓握及放置和连接锁定装置、弹性刀片组件；锁定装置和连杆，用于调节弹性刀片组件的弯曲弧度，以适应工作表面弧度；弹性刀片组件，用于实现自适应表面弧度，进行削皮工作。

如图1至图4所示，一种自适应任意弧度工作表面的刨刀，包括刀柄1、锁定装置2、连杆3和弹性刀片组件4。其中，刀柄为“y型”，包括主杆11和支杆12，主杆11内沿主杆长度方向设置有第一滑槽111，第一滑槽111两侧设置有齿条部1111，齿条部设置有多个齿槽；主杆11末端(远离支杆12的一端)设置有卡扣112，限制锁定装置2滑出主杆11的第一滑槽111；支杆12两自由端部(远离主杆11的一端)侧面均设置有第一通孔121。

如图5所示，连杆为一直杆，其两端分别设置有第一圆孔31和第二圆孔32。

如图6至图14所示，锁定装置2包括第一连杆固定部21、弹簧片22和推送部23，其与第一滑槽111配合；第一连杆固定部21包括第一固定板214、第二固定板215、第一滑块211、弹簧片卡位212和第一圆柱213，第一固定板214和第二固定板215上下平行错位设置，弹簧片卡位212分别与第一固定板214和第二固定板215垂直固定连接，第一滑块211设置在第一固定板214下部，第一圆柱213设置在第二固定板215上部，第一滑块211和第一圆柱213分别位于弹簧片卡位两边，连杆3通过第一圆孔31与第一圆柱213配合从而固定在锁定装置2的第一连杆固定部21上；弹簧片22有两个，水平平行间隔设置，两个弹簧片的一端部均设置有凸起部222，凸起部222包括内部锐角2221和外部锐角2222，弹簧片22的凸起部222与齿条部1111契合，外力推动时弹簧片22凸起部222变形，滑入下一个齿槽，弹簧片22不带凸起部的一端固定在弹簧片卡位212里(可以焊接、榫接，或其他固定连接方式)；推送部23包括第二滑块231、梯形凸起部232和固定块233，第二滑块231有两个，水平平行间隔设置，其一端与固定块233的一侧壁固定连接，两个第二滑块231之间形成第二滑槽，梯形凸起部232设置在固定块233下部；推送部23的固定块233外侧设置有防滑结构2331，第一连杆固定部21的第一滑块211在推送部23的两个第二滑块231形成的第二滑槽内滑动，手指压住固定块233推动到远离第一连杆固定部21一端时，推送部23的梯形凸起部232压迫弹簧片22的凸起部222，从而固定住弹簧片凸起部222，使之不易变形，从而固定住第一连杆固定部21和连杆3；梯形凸起部232带有钝角2321，凸起部222的锐角与梯形凸起部232的钝角2321配合可以给弹簧片凸起部222更大的压力，使固定更牢靠；第一连杆固定部21的第一固定板214外侧设置有防滑结构2141，手指推送第一固定板214从而滑动第一连杆固定部21滑入下一齿槽。防滑材料可以增大推送部、第一连杆固定部与手指之间的摩擦力，使得锁定和滑动锁定装置更加容易。

如图13和图14所示，弹性刀片组件包括第二连杆固定部41、弹性杆42和锯齿型刀片43，第二连杆固定部41设置于弹性杆42中间位置一侧，第二连杆固定部41上设置有第二圆柱411，连杆3通过第二圆孔32与第二圆柱411配合从而固定在弹性刀片组件4的第二连杆固定部41上；弹性杆42水平安置，其内设置有刀片槽421，两端均设置有刀柄轴接部422，刀柄轴接部422与支杆12两自由端部的第一通孔121通过轴承连接；锯齿型刀片43包括若干三角小刀片431，三角小刀片431紧密安置在刀片槽421两侧内壁。

本实施例中，弹性杆由立方体状的abs树脂制成，弹性杆具有一定的可恢复弹性，圆杆则为刚性杆，二者结合可以存储一部分变形能量，弹性杆弯曲弧度导致的曲杆两脚顶端的孔轴间距的改变而产生的能量可以被有效的吸收。

使用时，首先通过滑动锁定装置来调节弹性刀片组件的弧度以适应工作表面，手指压住第一固定板214推动第一连杆固定部21与弹簧片22，使弹簧片凸起部222变形，滑入下一个齿槽，连杆3和第二连杆固定部41随第一连杆固定部21一起沿着滑槽111上下滑动，带动弹性杆42弯曲变形，锯齿型刀片43随弹性杆42弯曲，同时刀柄轴接部422在第一通孔121内左右移动。然后锁定锁定装置以固定刀片弧度，手指压住推送部23的固定块233滑至远离第一连杆固定部21的一侧，第一滑块211在两个第二滑块231形成的第二滑轨内滑动，滑至底端，梯形凸起部232压迫弹簧片22的凸起部222，使得弹簧片22不易变形并与齿条部1111卡紧。使用后，手指压住推送部23的固定块233滑至靠近第一连杆固定部21的一侧，解锁锁定装置。