一种两端具有倒角的拖把棉头生产方法与流程

本发明属于清洁用品技术领域，具体涉及一种两端具有倒角的拖把棉头生产方法。

背景技术：

生活中直接切割出的拖把棉头两端截面是与拖把棉头本体呈垂直的平面，拖把棉头两端受挤压时会翘起，导致挤水不彻底，若将拖把棉头两端加工出倒角则可以很好的解决上述问题，现有技术是采用模壳一次成型压制法，在实际生产中是用模壳预先设置好拖把棉头及倒角的尺寸和形状，然后将PVA原料装入模壳中一体成型压制出所需棉头，但此种方法存在诸多弊端，如下：1、每个拖把棉头的生产都需要配给一模壳，大规模生产时，成本居高不下；2、生产中需要提供大量模壳，产能受控，生产效率低；3、用模壳生产出的倒角形状固定，后期更改、维护不便。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种两端具有倒角的拖把头生产方法，通过对产线切割出的拖把棉头进行二次加工，在拖把棉头两端磨削出符合规定的倒角，相对于传统的模壳一次成型压制法，成本低效率高，操作方便。

为实现上述目的，本发明技术解决方案如下：

一种两端具有倒角的拖把棉头生产方法，包括如下步骤：

a)成型：将原料倒入到所需成型的模壳内，下固化后冷却脱模，得到所需长条状的胶棉；

b)切割： 对步骤a中得到的长条状的胶棉按规定尺寸进行切割，得到所需棉头；

c)烘干：将棉头移送至烘干箱，通风烘干，使棉头脱水硬化；

d)磨倒角：将烘干后的棉头固定在工装夹具上，用磨具按设定的轨迹对棉头两端进行磨削倒角的加工；

e)软化：将棉头浸泡在水中，使之充分吸水软化；

优选地，所述步骤d中其特征在于：所述倒角为斜倒角或圆倒角。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1.通过对产线生产出的长条状的胶棉按规定尺寸直接进行切割，即得到所需尺寸多个小块的棉头， 批量生产时大大提升了效率。

2. 通过棉头成型后进行二次加工，可以通用现有的生产线，无需对不同形状的倒角单独开模，及大的节约了生产成本，缩短了研发周期。

3.由于倒角是在棉头成型后进行二次加工，倒角的加工不受模壳制约，这样在后期改变加工倒角参数时不受限，加工维护方便。

附图说明

图1是本发明的一种两端具有倒角的拖把棉头的结构示意图；

图2是本发明的一种两端具有倒角的拖把棉头生产方法的流程框图

其中：1、棉头，2、倒角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示的一种两端具有倒角的拖把棉头生产方法包括如下步骤：

a)成型：将原料倒入到所需成型的模壳内，在本实施例中采用PVA材料在模壳内发泡成型，模壳为预先开模设计好所需形状的模具，PVA原料在模壳内固化后冷却脱模，得到所需长条状的胶棉 ；

b)切割： 对步骤a中得到的长条状的胶棉按规定尺寸进行切割，得到所需棉头1，具体是将得到长条状的胶棉转移至切割区，所述切割区设有切割设备，设定切割设备的切割频率，将长条状的胶棉切割成多个独立的棉头1；

c)烘干：将棉头1移送至烘干箱，在烘干箱内通风烘干，使棉头完全脱水硬化，以便后续对其二次加工；

d)磨倒角：将烘干后的棉头1固定在工装夹具上，用磨具按设定的轨迹对棉头两端进行磨削倒角2的加工，倒角2的角度及形状可依情况而定，在本实施例中棉头1两端设置的倒角2为斜倒角，优选的为角度为45°的直倒角，直角边长度为0.3厘米，在棉头1的擦洁面与所述棉头1的两端截面各磨削出一段距离，优选磨削的长度为0.3厘米；

e)软化：将棉头1浸泡在水池中，水池中加入适量水浸泡，使棉头1充分吸水软化，然后将棉头1取出挤压出内部水分，自然晾干后即可包装

通过对产线生产出的长条状的胶棉按规定尺寸直接进行切割，即得到所需尺寸多个小块的棉头1，然后对棉头1进行二次倒角的加工批量生产时相比于模壳一次性成型出倒角的方法大大提升了效率，适宜大规模推广

综上本发明达到预期效果。