一种拼框包覆门的制作方法

本发明涉及模压门板技术领域，具体为一种拼框包覆门。

背景技术：

模压门板是指采用中密度板（mdf）或高密度板(hdf)或钢板为基材，表面贴饰水曲柳、黑胡桃、花梨和沙比利等天然实木皮，或者贴饰三聚氰胺纸，或者不贴任何木皮和表皮，经过高吨位真空模压机，在高温高压高热环境下，采用“一次成型”或“两次成型”技术生产出来的低碳、环保、美观、便捷、不开裂、不变形的门板。优质的模压门板与模压机器、生产工艺、板材质量、表皮质量、胶水好坏、员工素质和检验标准息息相关。模压门板能够帮助广大木门厂实现“流水线生产，生态化发展”，是全世界木门行业的大势所趋，已经得到越来越多的木门厂家选择和亲睐。

目前的模压门板都采用密度板作为基材，其容易受潮后发霉，而且密度板环保性能差，因此，有必要对现有的模压门板进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拼框包覆门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼框包覆门,包括板本体和pvc膜，所述板本体采用实木多层板，所述板本体表面热压复合一层pvc膜，所述板本体的左右两侧分别卡接左边框和右边框，板本体的上下两侧分别卡接上边框和下边框，所述左边框、右边框、上边框和下边框结构完全一致，包括框体，所述框体内侧开有卡槽，所述卡槽与板本体边缘卡合连接，其中，所述pvc膜组份按重量份数包括聚乙烯树脂30-40份、环氧树脂10-20份、碳酸钙5-15份、乙烯化甲基丙烯酸甲酯树脂8-14份、表面改性剂3-8份、氯化聚乙烯2-6份、纳米二氧化钛1-3份、三氧化二锑2-4份、4-二棕榈酰脯氨酸4-10份、石油醚2-6份。

优选的，所述pvc膜组份优选的成分配比包括聚乙烯树脂35份、环氧树脂15份、碳酸钙10份、乙烯化甲基丙烯酸甲酯树脂11份、表面改性剂6份、氯化聚乙烯4份、纳米二氧化钛2份、三氧化二锑3份、4-二棕榈酰脯氨酸7份、石油醚4份。

优选的，所述板本体厚度为8mm-9mm，所述左边框、右边框、上边框和下边框厚度均为20mm-22mm。

优选的，其制作方法包括以下步骤：

a、首先将板本体表面通过雕刻机镂铣成型，之后清除板本体表面的杂质灰尘；

b、之后将板本体送入模压机中，通过热压成型方式将pvc膜复合在板本体表面；

c、之后将热压后的门板在通风处自然冷却；

d、最后将左边框、右边框、上边框、下边框通过压制设备固定在板本体四周，即得到模压门板。

优选的，所述步骤b中热压温度为180-210℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明的模压门板制作方法简单，具有美观、环保、防水、易打理、不易开裂、抗菌、防静电的优点，使用寿命长。

（2）本发明的板本体采用实木板具有优先吸附甲醛、苯、tvoc等有害气体的特点，达到净化室内空气的效果。它可以将甲醛吸附并分解掉，环保性能佳。

（3）本发明采用的pvc膜具有耐腐蚀强，高强度、良好的电气绝缘、抗菌防霉的优点，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明边框结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种拼框包覆门,包括板本体1和pvc膜2，所述板本体1采用实木多层板，所述板本体1表面热压复合一层pvc膜2，板本体1厚度为8mm-9mm，。板本体1的左右两侧分别卡接左边框3和右边框4，板本体1的上下两侧分别卡接上边框5和下边框6，所述左边框3、右边框4、上边框5和下边框6结构完全一致，所述左边框3、右边框4、上边框5和下边框6厚度均为20mm-22mm，包括框体7，所述框体7内侧开有卡槽8，所述卡槽8与板本体1边缘卡合连接，本发明的板本体采用实木板具有优先吸附甲醛、苯、tvoc等有害气体的特点，达到净化室内空气的效果。它可以将甲醛吸附并分解掉，环保性能佳。

实施例一：

pvc膜2组份按重量份数包括聚乙烯树脂30份、环氧树脂10份、碳酸钙5份、乙烯化甲基丙烯酸甲酯树脂8份、表面改性剂3份、氯化聚乙烯2份、纳米二氧化钛1份、三氧化二锑2份、4-二棕榈酰脯氨酸4份、石油醚2份。

本实施例的制作方法包括以下步骤：

a、首先将板本体表面通过雕刻机镂铣成型，之后清除板本体表面的杂质灰尘；

b、之后将板本体送入模压机中，通过热压成型方式将pvc膜复合在板本体表面；

c、之后将热压后的门板在通风处自然冷却；

d、最后将左边框、右边框、上边框、下边框通过压制设备固定在板本体四周，即得到模压门板。

实施例二：

pvc膜2组份按重量份数包括聚乙烯树脂40份、环氧树脂20份、碳酸钙15份、乙烯化甲基丙烯酸甲酯树脂14份、表面改性剂8份、氯化聚乙烯6份、纳米二氧化钛3份、三氧化二锑4份、4-二棕榈酰脯氨酸10份、石油醚6份。

本实施例的制作方法包括以下步骤：

a、首先将板本体表面通过雕刻机镂铣成型，之后清除板本体表面的杂质灰尘；

b、之后将板本体送入模压机中，通过热压成型方式将pvc膜复合在板本体表面；

c、之后将热压后的门板在通风处自然冷却；

d、最后将左边框、右边框、上边框、下边框通过压制设备固定在板本体四周，即得到模压门板。

实施例三：

pvc膜2组份按重量份数包括聚乙烯树脂32份、环氧树脂18份、碳酸钙12份、乙烯化甲基丙烯酸甲酯树脂10份、表面改性剂4份、氯化聚乙烯5份、纳米二氧化钛3份、三氧化二锑2份、4-二棕榈酰脯氨酸8份、石油醚5份。

本实施例的制作方法包括以下步骤：

a、首先将板本体表面通过雕刻机镂铣成型，之后清除板本体表面的杂质灰尘；

b、之后将板本体送入模压机中，通过热压成型方式将pvc膜复合在板本体表面；

c、之后将热压后的门板在通风处自然冷却；

d、最后将左边框、右边框、上边框、下边框通过压制设备固定在板本体四周，即得到模压门板。

实施例四：

pvc膜2组份按重量份数包括聚乙烯树脂35份、环氧树脂15份、碳酸钙10份、乙烯化甲基丙烯酸甲酯树脂11份、表面改性剂6份、氯化聚乙烯4份、纳米二氧化钛2份、三氧化二锑3份、4-二棕榈酰脯氨酸7份、石油醚4份。

本实施例的制作方法包括以下步骤：

a、首先将板本体表面通过雕刻机镂铣成型，之后清除板本体表面的杂质灰尘；

b、之后将板本体送入模压机中，通过热压成型方式将pvc膜复合在板本体表面；

c、之后将热压后的门板在通风处自然冷却；

d、最后将左边框、右边框、上边框、下边框通过压制设备固定在板本体四周，即得到模压门板。

本发明采用的pvc膜具有耐腐蚀强，高强度、良好的电气绝缘、抗菌防霉的优点，使用寿命长。

综上所述，本发明的模压门板制作方法简单，具有美观、环保、防水、易打理、不易开裂、抗菌、防静电的优点，使用寿命长。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。