一种目标食品加工方法及烹饪器皿与流程

本发明涉及煲仔饭制作技术领域，具体涉及一种煲仔饭锅巴厚度调节方法。

背景技术：

煲仔饭是广受消费者喜欢的食品。在煲仔饭的烧制过程中，米饭与器皿相接触的部位往往会受热形成锅巴。许多消费者都喜欢使用锅巴，对于不同的消费者而言，对于锅巴的喜好也不同，部分消费者喜欢脆一些的锅巴，部分消费者喜欢中等脆度的锅巴，还有部分消费者喜欢软一些的锅巴。

技术实现要素：

因此，本发明提供一种目标食品的加工方法。

为此，本发明提供一种目标食品加工方法，目标食品为焦化块状食品，例如锅巴等在受热后形成的具有一定块状的食品，包括：对放置与锅体内部的待加工原料进行加热，获取加热至沸腾温度所需的加热时长；根据所述加热时长计算补偿温度；控制加热温度在第一时间内维持在沸腾温度；根据目标食品的特性确定预设烘烤温度和预设烘烤时长，根据预设烘烤温度和补偿温度计算实际烘烤温度；控制加热温度升高至实际烘烤温度，并维持预设烘烤时长。

本发明提供的加工方法，所述区间包括至少两个区间，两个所述区间之间无间隔。

本发明提供的加工方法，所述区间包括第一区间、第二区间和第三区间，其中，所述第二区间的最小值等于所述第一区间的最大值，所述第三区间的最小值等于所述第二区间的最大值。

当所述加热时长落入所述第一区间时，按照第一补偿温度计算所述实际烘烤温度；当所述加热时长落入所述第二区间时，按照第二补偿温度计算所述实际烘烤温度；当所述加热时长落入所述第三区间时，按照第三补偿温度计算所述实际烘烤温度，其中，所述第三补偿温度大于所述第二补偿温度，所述第二补偿温度大于所述第一补偿温度。

本发明提供的加工方法，所述第一补偿温度为0℃。

在“控制加热温度在第一时间内维持在沸腾温度”的步骤中，按照沸腾占空比进行加热；在所述“维持预设烘烤时长”步骤中，通过烘烤占空比进行加热。

在所述“对待加工原料进行加热”步骤中，包括如下步骤：获取锅体的顶部温度；获取锅体的底部温度；当所述顶部温度大于第一顶部温度、所述底部温度大于第二顶部温度时，切换至所述沸腾占空比。

在“控制加热温度在第一时间内维持在沸腾温度”的步骤中，包括如下步骤：获取锅体的底部温度；当所述底部温度升高至第一极限温度时，停止对锅体底部的加热动作；当所述底部温度降低至第二极限温度时，恢复对锅体底部的加热动作并升温。

在所述“控制加热温度升高至实际烘烤温度”步骤中，所述实际烘烤温度在第三极限温度和第四极限温度之间震荡。

本发明同时提供一种计算机可存储介质，其存储有可由电子设备执行的计算机程序，当所述程序在所述电子设备上运行时，使得所述电子设备执行本发明提供的加工方法的步骤。

本发明同时提供一种烹饪器皿，包括：主体，其上设置有用以放置锅体的容纳腔；锅体，设置在所述容纳腔内部；加热单元，设置在所述主体内，用以在通电后对所述锅体进行加热；控制器，分别与所述加热单元、所述温度检测单元相连接，包括：至少一个处理器以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器，其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，以使所述至少一个处理器执行本发明提供的所述的目标食品加工方法。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的目标食品加工方法，包括：对放置与锅体内部的待加工原料进行加热，获取加热至沸腾温度所需的加热时长；根据所述加热时长计算补偿温度；控制加热温度在第一时间内维持在沸腾温度；根据目标食品的特性确定预设烘烤温度和预设烘烤时长，根据预设烘烤温度和补偿温度计算实际烘烤温度；控制加热温度升高至实际烘烤温度，并维持预设烘烤时长。

通过判断加热时长可以反映待加工原料的整体质量，一般来说，加热时长越长，整体质量越大，此时为了确保较大质量的待加工原料能够实现较好的烘焙效果，需要在预设烘烤温度的基础上对温度进行补偿，从而舍得整体质量较小的待加工原料不会过度加工，整体质量较大的待加工原料不会欠加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的所述目标食品加工方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种目标食品加工方法，目标食品为焦化块状食品，本身实施例中，焦化块状食品可以为锅巴等在受热后形成的具有一定块状的食品。

加工方法包括如下步骤：

对放置与锅体内部的待加工原料进行加热，获取加热至沸腾温度所需的加热时长。具体地，待加工原料可以采用水和大米制成，也可以通过绿豆、玉米等粗粮与水混合制成。本实施例中，在对待加工原料进行加热之前，还包括泡米步骤，在泡米步骤中，大米、玉米等充分吸水。在“获取加热至沸腾温度所需的加热时长”的步骤中，计算的是待加工原料从室温升温到沸腾温度所需要的时间。

在获取加热时长后，紧接着需要根据所述加热时长计算补偿温度。本实施例中，加热时长与补偿温度的数值呈正相关，加热时长越长，补偿温度越多。

紧接着，控制加热温度在第一时间内维持在沸腾温度，通过本步骤，使得待加工原料充分沸腾，便于后面的烘烤操作。本实施例中，第一时间为待加工原料处于沸腾状态的总时长，时长大小根据实际工况确定，在本实施例中不进行限定。

在完成沸腾阶段后，紧接着进入到烘烤阶段，本步骤中，首先根据目标食品的特性确定预设烘烤温度和预设烘烤时长，然后根据预设烘烤温度和补偿温度计算实际烘烤温度。

当完成对实际烘烤温度的计算后，控制加热温度升高至实际烘烤温度，并维持预设烘烤时长。

本实施例中，加热时长与补偿温度之间可以一一对应，也可以将加热时长按照区间进行划分，当采用一一对应的情况时，程序执行所需要的时间较长，如果将加热时长按照区间进行划分，则可以缩短程序执行的时间。

作为优选的实施方式，本实施例中，在“获取加热至沸腾温度所需的加热时长”步骤后，还包括：判读所述加热时长所在的区间这一步骤，所述区间包括至少两个区间，两个所述区间之间无间隔。举例来说，两个区间分别为(a,b],(b,c]，对于(0,a),(a,+∞)的部分，不会出现在(a，b)的范围内。通过将加热时长划分为两个区间，可以实现两种不同的口感。

作为优选的实施方式，本实施例中所述区间包括第一区间、第二区间和第三区间，其中，所述第二区间的最小值等于所述第一区间的最大值，所述第三区间的最小值等于所述第二区间的最大值。当所述加热时长落入所述第一区间时，按照第一补偿温度计算所述实际烘烤温度；当所述加热时长落入所述第二区间时，按照第二补偿温度计算所述实际烘烤温度；当所述加热时长落入所述第三区间时，按照第三补偿温度计算所述实际烘烤温度，其中，所述第三补偿温度大于所述第二补偿温度，所述第二补偿温度大于所述第一补偿温度。

具体地，通过设置三种不同的区间，可以得到三种不同的口味，对于本实施例来说，通过对温度的控制，使得最终得到的锅巴具有不同的脆度，例如具有软、适中、脆这三种不同的口感。

具体地，当收到目标食品的特性后，处理器首先会生成与目标食品相对应的预设烘烤温度和预设烘烤时长。举例来说，如果目标食品是脆锅巴，此时对应的预设烘烤温度为[160,185]℃，如果目标食品是适中脆度的锅巴，此时对应的预设烘烤温度为[130,155]℃，如果目标食品是软的锅巴，此时对应的预设烘烤温度为[100-110]℃。

本实施例中，对于不同加热时长的锅巴的补偿温度是不同的，一般来说，加热时长与待加工原料的重量正向相关。举例来说，当目标食品为脆锅巴时，如果待加工原料重量较大(大米量)，此时选择补偿温度为10℃，如果待加工原料重量一般(中米量)，此时选择补偿温度为5℃，如果待加工原料重量较轻(小米量)，此时选择补偿温度为0℃。那么实际烘烤温度就变成了：大米量，[170,195]℃；中米量，[165,190]℃；小米量，[160,185]℃。

为了方便理解，下方结合表1进行解释：

表1不同脆度锅巴与米量对应的实际烘烤温度

本实施例中，在“控制加热温度在第一时间内维持在沸腾温度”的步骤中，按照沸腾占空比进行加热；在所述“维持预设烘烤时长”步骤中，通过烘烤占空比进行加热。

在所述“对待加工原料进行加热”步骤中，包括如下步骤：获取锅体的顶部温度；获取锅体的底部温度；当所述顶部温度大于第一顶部温度、所述底部温度大于第二顶部温度时，切换至所述沸腾占空比。

通过同时对顶部温度和底部文件进行监测，可以很好的获知锅体内部的待加工原料的温度状态，从而可以在第一时间从加热阶段切换至沸腾状态，进而确保了加工过程中目标产品的质量。

本实施例中，在“控制加热温度在第一时间内维持在沸腾温度”的步骤中，包括如下步骤：获取锅体的底部温度；当所述底部温度升高至第一极限温度时，停止对锅体底部的加热动作；当所述底部温度降低至第二极限温度时，恢复对锅体底部的加热动作并升温。

在所述“控制加热温度升高至实际烘烤温度”步骤中，所述实际烘烤温度在第三极限温度和第四极限温度之间震荡。

具体地，通过控制占空比，可以实现实际烘烤温度在第三极限温度和第四极限温度之间进行震荡，也即，当实际烘烤温度降低至第三极限温度时，启动加热动作，当温度升高至第四极限温度时，停止加热动作，待温度降低至第三极限温度时，回复加热动作。

实施例2

本实施例提供一种计算机可存储介质，其存储有可由电子设备执行的计算机程序，当所述程序在所述电子设备上运行时，使得所述电子设备执行实施例1中所述方法的步骤。

本实施例中，可存储介质可以为光盘、u盘、可移动硬盘、软盘等等，只要可以实现存储并读取功能即可。

实施例3

本实施例提供一种烹饪器皿，包括：主体，其上设置有用以放置锅体的容纳腔；锅体，设置在所述容纳腔内部；加热单元，设置在所述主体内，用以在通电后对所述锅体进行加热；控制器，分别与所述加热单元、所述温度检测单元相连接，包括：至少一个处理器以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器，其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，以使所述至少一个处理器执行实施例1中提供的加工方法。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。