一种移动式多能折叠梯的制作方法

本发明涉及工程用梯技术领域，具体涉及一种移动式多能折叠梯。

背景技术：

折叠梯又叫人字梯，其由两块可旋转的连接板和梯架组成基本形状，一般高度在1.5-2m之间，在建筑工地对墙面进行粉刷、钻孔等操作时基本会被用到，其能增加高度以方便对房顶及高度较高的墙壁来进行装修作业。目前，在装修期间被得到了广泛的使用，但是，我们在实际使用过程中发现，虽然各个工地都对于安全问题重视又重视，操作人员在使用折叠梯时，如果人在没有坐到连接板上时，由于爬上去的高度不高，下来也方便，基本上需要移动区域时，都会先爬下来后再人工搬运到所需的位置后再进行爬上去操作，安全性一般没有问题，但是，如果当工人是坐在连接板上对较高的墙面进行装修时，很多时候为了连续操作，他们会直接将折叠梯当自己脚的延伸，通过两只脚的作用力使两条梯架作为代步的脚进行移动，而且这一状态下折叠梯的翻倒很容易出现头先着地的情况发生，从而导致目前工程上绝大部分在折叠梯上操作的工作人员出现工伤状态都是在这种情况下产生，最终导致伤残或者死亡的情况发生。而导致折叠梯翻倒的根本原因则在于以下两个方面：1、折叠梯的两个梯架在移动过程中出现夹角变动至太小而导致中心不好控制，从而产生侧翻事故；2、折叠梯在移动过程中出现一只梯架与地面接触且中心往该梯架的外侧偏移而导致翻倒。

因此，为了避免操作人员以后再次出现这类的安全事故，也为了满足操作人员坐在折叠梯上能够进行移动和持续的工作，需要设计一款既能够在需要时平稳灵活的移动，又不会产生因重心偏移而导致侧翻的折叠梯。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本发明提供一种移动式多能折叠梯，既解决了目前的折叠梯无法满足操作人员坐在折叠梯上进行平稳移动并持续的工作的问题，又避免了移动过程中出现重心偏移而翻倒以及移动过程中无法及时停止并定位的问题。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：

一种移动式多能折叠梯，包括两片铰接的顶板、分别设在两片所述顶板底部的梯架，所述梯架包括设在所述顶板底部的两条平行的支撑脚、设在两条支撑脚之间的若干横向支撑杆，各个所述支撑脚的底部均设有一个万向轮，所述支撑脚上滑设有活动套，所述活动套的底部设有定位套，所述万向轮位于所述定位套内，所述活动套或/和所述定位套与所述支撑脚之间设有张力机构，所述梯架通过所述万向轮和所述定位套同时与地面接触后固定，所述定位套通过所述张力机构对地面产生向下挤压的锁紧力，所述万向轮通过所述活动套和所述定位套沿着所述支撑脚向上滑动至离开地面后实现移动，向上滑动的所述活动套和所述定位套通过所述张力机构自动复位，同一所述梯架的两个平行的所述支撑脚上的所述活动套之间设有连接机构，同一所述梯架上的所述活动套和所述定位套通过向上拉动所述连接机构实现同步向上滑动，相邻两个所述梯架之间还设有角度定位机构，两个所述梯架之间的展开角度通过所述角度定位机构锁死。

进一步地，所述支撑脚的横截面为方形结构，所述支撑脚上对称设有两条滑槽，所述活动套的横截面为u型结构，所述活动套内设有滑块，所述活动套通过滑块滑动设置在所述滑槽内。

进一步地，所述定位套呈喇叭形结构或横截面为四边形的锥形结构，所述定位套的顶端与所述活动套的底部连接。

进一步地，所述定位套的底部设有3-6个呈平面结构的接触面，相邻两个所述接触面之间的夹角为140-160°，展开呈不同角度的所述梯架通过对应的所述接触面与地面接触。

进一步地，所述张力机构由一个喇叭形的张力弹簧组成，所述张力弹簧的两端分别设在所述支撑脚的底部和所述定位套的内侧。

进一步地，所述连接机构包括设在两个所述活动套中间的第一驱动杆、设在两个所述活动套顶部的第二驱动杆，所述第一驱动杆位于相邻两根所述横向支撑杆之间且高度位于60-120cm之间，所述第一驱动杆低于最近一根所述横向支撑杆3-7cm。

进一步地，所述第二驱动杆包括两根一端转接在所述活动套上的伸缩杆、设在两根伸缩杆之间的拉杆，所述伸缩杆位于所述横向支撑杆的内侧，两个所述梯架上的所述第二驱动杆可通过对应的所述伸缩杆进行高度的调节以及相互之间距离的转动，所述第二驱动杆通过手或脚向上拉动所述拉杆后实现向上滑动，所述定位套通过脚踩踏所述第二驱动杆上的所述拉杆后实现二次与地面锁死固定。

进一步地，所述拉杆到所述顶板之间的调节距离为30-60cm。

进一步地，所述角度定位机构包括分别设在两个所述梯架上的调节座和调节块，所述调节块为片状的圆弧形结构，所述调节块插入所述调节座内并沿着所述所述梯架的开合进行伸缩，伸缩状态的所述调节块通过所述调节座进行锁死固定。

进一步地，所述调节块的一端通过旋转轴转接在所述支撑脚上，所述调节块和所述支撑脚上均设有一块磁石，未插入所述调节座的所述调节块可通过所述磁石的吸附力固定在所述支撑脚的一侧。

进一步地，所述支撑脚上的磁石位于所述旋转轴的下端。

进一步地，所述调节座包括具有定位孔的长方形安装座、设在所述安装座上的锁紧扣，所述锁紧扣包括设在所述安装座外侧的旋转花键、设在所述安装座内侧的锁紧块、设在所述旋转花键和所述锁紧块之间的调节螺杆，所述锁紧块的上下两端滑设在所述安装座的内侧壁上，所述锁紧块通过所述旋转花键的转动进行前后平移。

进一步地，所述调节块的外侧面为凹凸的齿形结构，齿形为三角形或锥形结构，所述锁紧块的形状与所述齿形吻合。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、折叠梯的两个梯架在展开后能够通过角度定位机构锁死，从而使折叠梯在使用时一直处于等腰三角形的状态，重心居中，且不会因外部力量而出现夹角缩小的情况发生，从而有效的避免了操作人员直接将其当脚的延伸进行行走；

2、在各个支撑脚的底部均安装了万向轮，能够实现操作人员坐在折叠梯的情况下进行移动，且其在等腰三角形的状态下进行移动，安全性和稳定性更好，更不容易侧翻，移动灵活性高，而且因为万向轮的特性，导致操作人员在刷侧面墙壁时，上身可以以墙壁作为支撑稳定受力点，从而保证了其安全性，即使出现不小心而翻倒，人体也必然手和头的区域沿着墙壁方向向下翻转，不会对人体产生致命的危害，而当装修顶部墙面时，则能够使操作人员自身必然不敢在没有着力点的情况下进行移动，需要操作人员爬下来后再进行移动，从而有效的保证了其安全性；

3、在解决了支撑脚底部具有万向轮对其进行移动的情况，再通过一个滑动设置在支撑脚上的活动套和定位套组合进行固定，一般状态下通过张力机构对其进行向下的作用力，从而使操作过程中能够通过定位套对地面进行抓紧，有效的避免了操作人员在操作时出现突然移动而摔倒的情况发生，而在需要移动时，只需将定位套通过连接机构向上拉动至离开地面后就可以实现移动，而移动到所需位置后再通过张力机构将向上滑动的活动套和定位套自动复位就能够实现再次定位，有效的避免了折叠梯在移动后无法及时定位的问题，既解决了目前的折叠梯无法满足操作人员坐在折叠梯上进行平稳移动并持续的工作的问题，又避免了移动过程中出现重心偏移而翻倒以及移动过程中无法及时停止并定位的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑脚底部区域放大图；

图3为本发明中调节座的版剖视图；

图4为本发明带折叠面的支撑脚底部区域放大图；

图中：万向轮1、张力机构2、定位套3、活动套4、横向支撑杆5、支撑脚6、第一驱动杆7、连接机构8、拉杆9、滑槽10、顶板11、伸缩杆12、第二驱动杆13、梯架14、锁紧扣15、调节块16、安装座17、调节座18、角度定位机构19、磁石20、限位片21、锁紧块22、旋转花键23、调节螺杆24、接触面25。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，一种移动式多能折叠梯，包括两片铰接的顶板11、分别设在两片所述顶板11底部的梯架14，所述梯架14包括设在所述顶板11底部的两条平行的支撑脚6、设在两条支撑脚6之间的若干横向支撑杆5，各个所述支撑脚6的底部均设有一个万向轮1，所述支撑脚6上滑设有活动套4，所述活动套4的底部设有定位套3，所述万向轮1位于所述定位套3内，所述活动套4或/和所述定位套3与所述支撑脚6之间设有张力机构2，所述梯架14通过所述万向轮1和所述定位套3同时与地面接触后固定，所述定位套3通过所述张力机构2对地面产生向下挤压的锁紧力，所述万向轮1通过所述活动套4和所述定位套3沿着所述支撑脚6向上滑动至离开地面后实现移动，向上滑动的所述活动套4和所述定位套3通过所述张力机构2自动复位，同一所述梯架14的两个平行的所述支撑脚6上的所述活动套4之间设有连接机构8，同一所述梯架14上的所述活动套4和所述定位套3通过向上拉动所述连接机构8实现同步向上滑动，相邻两个所述梯架14之间还设有角度定位机构19，两个所述梯架14之间的展开角度通过所述角度定位机构19锁死。

在实际使用过程中，工作人员将折叠梯搬运到所需的位置并展开梯架14后，由于万向轮1位于所述定位套3内，梯架14的底部通过万向轮1和定位套3同步与地面接触，并且定位套3通过张力机构2的向下作用力牢固稳定的嵌入在地面上，从而通过定位套3来防止万向轮1直接对折叠梯进行移动，避免折叠梯在使用过程中出现移动的情况发生，此状态下能够使使用者安全稳定的攀爬并进行操作，即使出现梯架14的瞬间翘起，只要翘起的具体不大，也能够通过张力机构2保证定位套3的底部与地面一直接触，从而起到常规折叠梯的作用，而当操作人员坐在顶板11上对较高的墙面或者直接定顶面进行施工时，当局部施工完需要移动位置时，由于两个梯架14之间的展开角度通过角度定位机构19进行了锁死，导致其不能再任意的开合，从而保证了折叠梯的稳定性，不能够再通过脚的夹紧力来进行任意的移动，不会再因为常规折叠梯因折叠脚的开合移动而导致侧翻的情况发生，而当需要移动时，只需通过自己或者工友对连接机构8往上提起，就能够使其带动活动套4沿着支撑脚6向上滑动，从而使活动套4向上滑动至离开地面，此时整个折叠架通过万向轮1直接与地面接触，操作人员只需对其往所需的方向使一定的力，就能够实现位置的相对移动，移动灵活性高，且移动方位全面，当移动到所需的位置后，向上滑动的活动套4和定位套3能够通过张力机构2进行自动复位，从而使定位套3再次与地面接触并锁死，以便操作人员的再次安全施工，在施工过程中对折叠梯的移动分一下几种情况，一、直接通过工友进行推动，此时由于有工友辅助，施工人员可以只顾安全问题，在对任何墙面进行操作时都可以移动；二、施工人员直接自己移动时，如果是在加工侧面墙壁时，由于折叠梯离侧墙比较近，操作人员可以手靠或爪墙面，通过脚拉动连接机构8进行移动，此时是通过腰部和臀部的力量结合手的力量进行移动，一般为沿着墙壁进行移动，安全性较高，即使出现侧翻，人体也必然沿着墙面向下掉落，速度比较缓慢，不会造成严重的人体伤残，而对于墙顶进行操作时，如果没有稳定的抓取部分，由于是采用的万向轮1，操作工人则必然不然贸然拉动连接机构8进行直接移动，这就必然使操作工人会爬下梯子后再进行移动，从而提高到了施工的安全性，有效的避免了施工人员直接在空旷的区域直接进行梯子的移动的情况发生，由于折叠梯的两个梯架14在展开后能够通过角度定位机构19锁死，从而使折叠梯在使用时一直处于等腰三角形的状态，重心居中，且不会因外部力量而出现夹角缩小的情况发生，从而有效的避免了操作人员直接将其当脚的延伸进行行走；在各个支撑脚6的底部均安装了万向轮1，能够实现操作人员坐在折叠梯的情况下进行移动，且其在等腰三角形的状态下进行移动，安全性和稳定性更好，更不容易侧翻，移动灵活性高，既解决了目前的折叠梯无法满足操作人员坐在折叠梯上进行平稳移动并持续的工作的问题，又避免了移动过程中出现重心偏移而翻倒以及移动过程中无法及时停止并定位的问题。

作为优选，所述支撑脚6的横截面为方形结构，所述支撑脚6上对称设有两条滑槽10，所述活动套4的横截面为u型结构，所述活动套4内设有滑块，所述活动套4通过滑块滑动设置在所述滑槽10内。

支撑脚6的横截面为方形结构，在对活动套4进行安装时更加方便，且两者之间采用滑槽10和滑块的组合进行滑动，采用方形结构稳定性更好，加工更加方便，支撑脚6可以直接通过现有的型材进行制作，而滑块可以采用滚轮或者轴承结构，在滚动时灵活性更好，活动套4的横截面为u型结构，其包含了支撑脚6除安装横向支撑杆5的内侧面外的所有侧面，整体效果更加美观，且稳定性更高，，滑槽10一般采用上下贯穿结构，且对称设置在支撑脚6的前后两侧面上，在拆装时更加方便，整体体积更小。

进一步地，所述定位套3呈喇叭形结构或横截面为四边形的锥形结构，所述定位套3的顶端与所述活动套4的底部连接。

定位套3呈喇叭形结构或横截面为四边形的锥形结构，从而使其对万向轮1形成包裹形式，在于地面接触时，接触面25积更大，且稳定性更高，还能对万向轮1起到防护作用，尤其是当定位套3呈喇叭形结构时，各个方向都均有锁紧力存在，使万向轮1更不易发生突然位移，而且加工也更加方便。

更进一步地，如图4所示，所述定位套3的底部设有3-6个呈平面结构的接触面25，相邻两个所述接触面25之间的夹角为140-160°，展开呈不同角度的所述梯架14通过对应的所述接触面25与地面接触。

定位套3的底部加工成3-6个相互呈一定角度转折的接触面25，由于一般的施工场地地面均为非光滑或者平整的地面，除了定位套3的内侧边与地面接触外，还可以通过各个接触面25与地面的凸起区域形成二次接触的区域，从而使整个梯架14底部的定位套3与地面接触的面积更广。

更进一步地，所述张力机构2由一个喇叭形的张力弹簧组成，所述张力弹簧的两端分别设在所述支撑脚6的底部和所述定位套3的内侧。

张力机构2由一个喇叭形的张力弹簧组成，当其与喇叭形的定位套3结合后，能够使两者之间的相互位置关系更加贴合，在对定位套3进伸缩控制时更加快速，使用寿命更长，尤其是当复位弹簧一侧因长期作用而出现张力松弛时，只需对其进行旋转移动的角度，就能够再次使用，在同等张力的请下使用寿命更长，从而使一个复位弹簧的使用寿命至少翻2倍，而且张力更加均匀。

更进一步地，所述万向轮1与所述支撑脚6之间采用螺杆和螺孔进行连接，所述万向轮1上设有一个圆形的限位片21，所述限位片21与所述支撑脚6的底部贴合，所述限位片21的直径大于所述支撑脚6，通过所述张力机构2向下延伸的所述定位套3由所述限位片21卡死限位，所述定位套3的下端开口最低值与所述万向轮1之间的距离为1～1.5cm。

万向轮1与支撑脚6之间采用螺纹连接，拆装更加方便，同时在万向轮1上形成有一个直径大于支撑脚6的限位片21，通过限位片21既能够对滑槽10的底部进行封堵，又能够对定位套3的向下延伸距离进行限定，使整个限位套和活动套4不会出现脱落的现象，还能够将张力弹簧的一端与其底部接触，从而使其上端的限位更加方便，拆装更加灵活，定位套3的底部具有向内弯折的环形折边，张力弹簧的外端放置在环形折边内进行固定，通过限位片21能够使其起到一体三用的功能，定位套3的下端开口最低值与万向轮1之间的距离为1～1.5cm，从而使定位套3在使用时能够有效的保证与地面的接触，防止万向轮1滚动，同时在对整个定位套3和活动套4进行拆装时，也更加方便。

进一步地，所述连接机构8包括设在两个所述活动套4中间的第一驱动杆7、设在两个所述活动套4顶部的第二驱动杆13，所述第一驱动杆7位于相邻两根所述横向支撑杆5之间且高度位于60-120cm之间，所述第一驱动杆7低于最近一根所述横向支撑杆5的距离为3-7cm。

在通过连接机构8对活动套4进行向上移动时，由于一般人体的高度在1.5-1.8米之间，因此，第一驱动杆7位于相邻两根横向支撑杆5之间且高度位于60-120cm之间，能够方便正常高度的人直接通过手往上拉动或者托起而实现移动，而且移动的空间更大，第一驱动杆7低于最近一根横向支撑杆5的距离为3-7cm，在向上移动后，能够使其直接与横向支撑杆5的底部贴合，从而使整个装置要移动时可以同时握住两者进行移动，而且当需要向上移动且又不需要整个抬起时，使力更加方便。

更进一步地，所述第二驱动杆13包括两根一端转接在所述活动套4上的伸缩杆12、设在两根伸缩杆12之间的拉杆9，所述伸缩杆12位于所述横向支撑杆5的内侧，两个所述梯架14上的所述第二驱动杆13可通过对应的所述伸缩杆12进行高度的调节以及相互之间距离的转动，所述第二驱动杆13通过手或脚向上拉动所述拉杆9后实现向上滑动，所述定位套3通过脚踩踏所述第二驱动杆13上的所述拉杆9后实现二次与地面锁死固定，所述拉杆9到所述顶板11之间的调节距离为30-60cm。

第二驱动杆13由两端转接在活动套4内侧的两根伸缩杆12杆和一根位于伸缩杆12顶端的拉杆9组成，伸缩杆12的转接端位于活动套4的内侧，在折叠梯使用使隐蔽性更好，同时通过伸缩杆12可以沿着转接端进行前后翻转，从而使拉杆9既可以位于两个梯架14之间，也可以位于梯架14的外侧，使其横向位置调节更加灵活，通过伸缩功能还可以使拉杆9的高度位置进行调节，从而使其能够更方便的被人体的脚所勾住并拉动，当需要对两个梯架14上的活动套4进行向上滑动时更加方便灵活，同时，当人体坐在上面时，通过脚踩踏第二驱动杆13上的拉杆9后，还能实现定位套3与地面之间的再次锁死力度，从而使其固定更加牢固，定位效果更好，更不易滑动。

作为优先，所述角度定位机构19包括分别设在两个所述梯架14上的调节座18和调节块16，所述调节块16为片状的圆弧形结构，所述调节块16插入所述调节座18内并沿着所述所述梯架14的开合进行伸缩，伸缩状态的所述调节块16通过所述调节座18进行锁死固定。

在通过角度定位机构19对两个梯架14之间的角度进行锁死时，由于调节块16为片状的圆弧形结构，一端插入在调节座18内，当调节座18锁死时，就能够避免调节块16的伸缩移动，而当需要转动角度时，只需松开调节座18就能够再次的使调节块16进行伸缩，调节更加方便灵活，且采用片状结构，接触面25积更大，锁死后稳定性更好。

进一步地，所述调节块16的一端通过旋转轴转接在所述支撑脚6上，所述调节块16和所述支撑脚6上均设有一块磁石20，未插入所述调节座18的所述调节块16可通过所述磁石20的吸附力固定在所述支撑脚6的一侧。所述支撑脚6上的磁石20位于所述旋转轴的下端。

在对调节块16进行伸缩时，由于一端转接在支撑脚6上，在伸缩过程中具有一定的自我调节能力，使其更不易卡死，而且当不需要使用时，只需将调节块16从调节座18内拔出后，就能够沿着旋转轴端自动向下转动，当转动状态下的调节块16旋转至两个磁石20相对接近时，通过磁石20能够自动将调节块16吸附在支撑脚6的一侧，从而使其起到自动定位的作用，在移动和收纳时提及更小，尤其是当支撑脚6上的磁石20位于非调节块16安装的支撑脚6上时，当两者吸附后，能够使整个折叠梯的侧面宽度更小。

进一步地，所述调节座18包括具有定位孔的长方形安装座17、设在所述安装座17上的锁紧扣15，所述锁紧扣15包括设在所述安装座17外侧的旋转花键23、设在所述安装座17内侧的锁紧块22、设在所述旋转花键23和所述锁紧块22之间的调节螺杆24，所述锁紧块22的上下两端滑设在所述安装座17的内侧壁上，所述锁紧块22通过所述旋转花键23的转动进行前后平移。

而通过调节座18对调节块16进行锁死或者松开的控制时，由于调节螺杆24的一端固定在旋转花键23上，另一端转接在锁紧块22上，且锁紧块22的上下两端滑设在安装座17的内侧壁上，当旋转花键23转动时通过调节螺杆24和锁紧块22的相对旋转运动，使调节块16沿着安装座17的侧壁进行前后平移，从而实现其锁死或松开。

更进一步地，所述调节块16的外侧面为凹凸的齿形结构，齿形为三角形或锥形结构，所述锁紧块22的形状与所述齿形吻合。

调节块16和锁紧块22之前采用具有凹凸结构的齿形进行相对锁紧，在锁紧时稳固性更好。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。