一种铝焊接隔热自由色窗及其加工方法与流程

本发明涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种铝焊接隔热自由色窗及其加工方法。

背景技术：

随着国民经济的增长和人们生活水平的提高，人们对家居装修的要求也越来越高。中空玻璃是将两片玻璃通过有效的密封材料密封和间隔材料分隔开，并在两片玻璃之间装有吸收水气的干燥剂，从而保证中空玻璃内部长时间为干燥的空气层，无水气、灰尘存在；同时中空玻璃易进行大批量工业化生产，因此中空玻璃是新建建筑中被大量推荐采用的产品。在玻璃窗框内安装中空玻璃，常常配合密封条使用，以达到抗水汽渗透和防渗水等效果。同时，随着隔热型材的兴起，同时具备隔热条和中空玻璃的玻扇，才能满足人们的需求。

现有的玻璃窗框在结构上在安装中空玻璃时，还需要在型材上设置支撑定位片，支撑定位片与隔热条一起穿设在室内室外型材的通槽内，支撑定位片由于没有跟型材本身进行连接，容易导致玻璃安装不牢固。传统的玻扇加工工艺中，室内窗体和室外窗体用隔热条通过外力压合在一起，容易导致窗体型材的变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铝焊接隔热自由色窗及其加工方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铝焊接隔热自由色窗，包括室内型材和室外型材，其特征在于：所述室内型材与室外型材通过隔热条连接，室内型材包括相对设置并彼此平行的内侧板和室内中侧板，内侧板的一端与室内中侧板同一侧的端部通过第一侧板连接，室内中侧板的另一端向远离内侧板的一侧凹陷连接设有隔热条顶接触板，隔热条顶接触板通过第二侧板与内侧板连接，所述内侧板、第一侧板、室内中侧板、隔热条顶接触板和第二侧板组成室内槽腔，第二侧板的两端向外弯折形成第一折边和第二折边，第一折边和第二折边形成外大内小的收缩口，且第一折边、第二折边和第二侧板之间形成用于安装玻璃的容纳槽，室内型材和室外型材之间均匹配设有用于隔热条穿入的穿条槽腔，室外型材远离容纳槽的一侧设有用于安装窗框连接件的安装槽，安装槽的同侧设有用于安装密封胶条的胶槽。

所述室内中侧板高于隔热条顶接触板，并且隔热条顶接触板与室内中侧板平行。

所述室外型材包括相对设置并彼此平行的室外中侧板和外侧板，室内中侧板的一端通过室外右侧板与外侧板连接，室外中侧板的另一端向靠近外侧板的一侧凹陷连接设有隔热条底接触板，隔热条底接触板通过室外左侧板与外侧板连接，所述的室外中侧板、隔热条底接触板、室外左侧板、外侧板以及室外右侧板组成室外槽腔。

所述安装槽位于室外右侧板的外端面上，且安装槽由室外右侧板的两端向外弯折形成对立的第一l板和第二l板组成。

所述胶槽位于室外型材的外侧板的末端，且胶槽的开口为上大下小的缩小口。

所述第二侧板和室外左侧板位于铝焊接隔热自由色窗的内侧，第一侧板和室外右侧板位于铝焊接隔热自由色窗的外侧。

所述穿条槽腔包括第一卡台和第二卡台，第一卡台和第二卡台相对设置并且向内倾斜，第一卡台靠近第二卡台的末端凸起形成勾部。

一种铝焊接隔热自由色窗的加工方法，包括以下步骤：

1)穿条：将隔热条穿入穿条槽腔内，从而将室内型材和室外型材连接，形成窗体型材；

2)窗体型材切割：根据自由色窗的窗体型材的长度尺寸，在型材切割设备上设定自由色窗的横框和竖框的长度尺寸；

3)窗体型材无缝组角：机械手夹取由型材切割设备切取的型材，放至组角机内把两个横框和两个竖框拼接组成窗框的结构；

4)窗体焊接：通过铝焊接沿窗框的组角线进行焊接，形成焊缝；

5)焊缝打磨：将窗体四个组角处的上下两面焊缝进行打磨；

6)铣圆角：将窗体四个组角通过框架外角倒圆角装置进行倒圆角的加工；

7)喷涂上色：对窗框进行整体喷涂，并选择设定的颜色对窗框进行上色处理；

8)组装：在玻璃的四周外端面套上u形橡胶条后，再在容纳槽内装上玻璃，最后在胶条槽内装上密封胶条，实现铝焊接自由色窗的组装。

所述步骤3)采用窗框无缝组角机将两个横框和两个竖框无缝拼接。

所述步骤6)完成后，将窗体上下两面焊缝处的平面进行打磨。

本发明的有益效果在于：通过设置室内槽腔、容纳槽以及穿条槽腔，可以满足隔热条和中空玻璃的结构。加工隔热自由色窗，经过穿条、窗体型材切割、窗体型材无缝组角、窗体焊接、焊缝打磨、铣圆角、喷涂上色以及组装的步骤，省去现有技术中通过外力压合隔热条的工序，减少型材的变形。

附图说明

图1为室内型材的横截面图。

图2为室内型材容纳槽和穿条槽腔的局部图。

图3为室外型材的横截面图。

图4为铝焊接隔热自由色窗的横截面图(不含隔热条)。

图5为穿条槽腔的局部示意图。

图6为铝焊接隔热自由色窗的横截面图。

图7为铝焊接隔热自由色窗的立体示意图一。

图8为图7中a处的放大图。

图9为铝焊接隔热自由色窗的立体示意图二。

图10为图9中b处的放大图。

图中：1、室内型材，2、室外型材，3、隔热条，4、内侧板，5、室内中侧板，6、第一侧板，7、隔热条顶接触板，8、第二侧板，9、室内槽腔，10、第一折边，11、第二折边，12、收缩口，13、容纳槽，14、穿条槽腔，15、安装槽，16、胶槽，17、室外中侧板，18、外侧板，19、室外右侧板，20、隔热条底接触板，21、室外左侧板，22、室外槽腔，23、第一l板，24、第二l板，25、缩小口，26、第一卡台，27、第二卡台，28、勾部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：

请参阅图6-10所示，本发明公开一种铝焊接隔热自由色窗，包括室内型材1和室外型材2，室内型材1与室外型材2通过隔热条3连接。

如图1-图2所示，室内型材1包括相对设置并彼此平行的内侧板4和室内中侧板5，内侧板4的一端与室内中侧板5同一侧的端部通过第一侧板6连接，室内中侧板5的另一端向远离内侧板4的一侧凹陷连接设有隔热条顶接触板7，室内中侧板5高于隔热条顶接触板7，并且隔热条顶接触板7与室内中侧板5平行。隔热条顶接触板7通过第二侧板8与内侧板4连接，内侧板4、第一侧板6、室内中侧板5、隔热条顶接触板7和第二侧板8组成室内槽腔9，第二侧板8的两端向外弯折形成第一折边10和第二折边11，第一折边10和第二折边11形成外大内小的收缩口12，且第一折边10、第二折边11和第二侧板8之间形成用于安装玻璃的容纳槽13，室内型材1和室外型材2之间均匹配设有用于隔热条3穿入的穿条槽腔14。

容纳槽13的收缩口12为外大内小，将玻璃的四周端面套上u形橡胶条后，使u形橡胶条不容易从容纳槽13内脱落出来，使玻璃更加稳固地安装在容纳槽13内。

如图3-图4所示，室外型材2远离容纳槽13的一侧设有用于安装窗框连接件的安装槽15，安装槽15的同侧设有用于安装密封胶条的胶槽16。

室外型材2包括相对设置并彼此平行的室外中侧板17和外侧板18，室内中侧板5的一端通过室外右侧板19与外侧板18连接，室外中侧板17的另一端向靠近外侧板18的一侧凹陷连接设有隔热条底接触板20，隔热条底接触板20通过室外左侧板21与外侧板18连接，室外中侧板17、隔热条底接触板20、室外左侧板21、外侧板18以及室外右侧板19组成室外槽腔22。

第二侧板8和室外左侧板21位于铝焊接隔热自由色窗的内侧，第一侧板6和室外右侧板19位于铝焊接隔热自由色窗的外侧。

安装槽15位于室外右侧板19的外端面上，且安装槽15由室外右侧板19的两端向外弯折形成对立的第一l板23和第二l板24组成。胶槽16位于室外型材2的外侧板18的末端，且胶槽16的开口为上大下小的缩小口25。

如图5所示，穿条槽腔14包括第一卡台26和第二卡台27，第一卡台26和第二卡台27相对设置并且向内倾斜，第一卡台26靠近第二卡台27的末端凸起形成勾部28。

通过设置室内槽腔9、容纳槽13以及穿条槽腔14，可以满足隔热条3和中空玻璃的结构，隔热条可以将室内外两侧的铝型材温度传导路径隔断，中空玻璃内部长时间为干燥的空气层，不影响自由色窗的美观。

一种铝焊接隔热自由色窗的加工方法，包括以下步骤：

1)穿条：将隔热条3穿入穿条槽腔14内，从而将室内型材1和室外型材2连接，形成窗体型材；

2)窗体型材切割：根据自由色窗的窗体型材的长度尺寸，在型材切割设备上设定自由色窗的横框和竖框的长度尺寸；

3)窗体型材无缝组角：机械手夹取由型材切割设备切取的型材，放至组角机内把两个横框和两个竖框拼接组成窗框的结构；

4)窗体焊接：通过铝焊接沿窗框的组角线进行焊接，形成焊缝；

5)焊缝打磨：将窗体四个组角处的上下两面焊缝进行打磨；

6)铣圆角：将窗体四个组角通过框架外角倒圆角装置进行倒圆角的加工；

7)喷涂上色：对窗框进行整体喷涂，并选择设定的颜色对窗框进行上色处理；

8)组装：在玻璃的四周外端面套上u形橡胶条后，再在容纳槽13内装上玻璃，最后在胶条槽内装上密封胶条，实现铝焊接自由色窗的组装。

步骤3)采用窗框无缝组角机将两个横框和两个竖框无缝拼接，使加工的自由色窗更加美观，没有焊缝。

步骤6)完成后，将窗体上下两面焊缝处的平面进行打磨。

在穿条工序上，所使用的穿条机可以为于2018年3月27日公告，公告号为cn207140386u，名称为“一种铝合金型材隔热条3的自动穿条机”的穿条设备。

所使用的组角机为本申请人于2018年07月26日申请，于2019年02月12授权，名称为“窗框无缝组角机”的组角机；

所使用的框架外角倒圆角装置为本申请人于2019年03月13日申请，于2019年05月10日公布并且公布号为cn109732129a的名称为“框架外角倒圆角装置”的倒圆角装置。

加工隔热自由色窗，经过穿条、窗体型材切割、窗体型材无缝组角、窗体焊接、焊缝打磨、铣圆角、喷涂上色以及组装的步骤，省去现有技术中通过外力压合隔热条的工序，减少型材的变形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。