一种窗框保温结构及保温窗体的制作方法

本发明涉及一种窗框保温结构及保温窗体。

背景技术：

目前，用户为了提高窗户的保温、降噪等性能，基本采用断桥铝合金窗框+“双玻”或“三玻两腔”真空玻璃的窗户结构。但是现有的保温窗户结构虽然采用的真空玻璃具有较好的保温效果，但是窗框位置因为结构的局限性，导致窗框自身的保温性较差，普遍采用的断桥铝合金窗框相比真空玻璃位置的保温性能较差，影响整个窗户的保温性能，而目前对窗框的保温结构改进还没有出现成熟的技术；另外，因为真空玻璃的成本较高，很多建筑的窗户依旧采用“双玻”或“三玻两腔”的普通中空玻璃，普通中空玻璃的保温性能相比真空玻璃较差，对于现有普通中空玻璃窗体的保温性能改进也没有相关的技术，用户为了改善窗体的保温性能，一般都只能选择成本较高的更换方式，直接更换为真空玻璃窗体，窗体的保温性能虽有提升，但依旧存在上述窗框保温性能较差的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种窗框保温结构及保温窗体，其结构设计合理，对现有的窗框结构进行改进，使窗框的保温性能得到提升，结构成本低，安装施工简便快捷，配合玻璃的保温使整个窗体具有较好的保温效果，后期维护方便；而且能够安装应用在现有的建筑窗户上，能够适应多种窗型，具有较好的通用性，对现有的普通中空玻璃窗体或真空玻璃窗体的保温性能都有明显的提升作用，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种窗框保温结构，包括：

窗框本体，所述窗框本体包括第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部适于和玻璃的厚度侧面相抵接，所述第二抵接部和所述第一抵接部相垂直设置，适于和玻璃的外侧面相抵接，所述第一抵接部上设有第一扣槽；

第一扣条，所述第一扣条设有第一卡凸和第二扣槽，所述第一卡凸和所述第一扣槽相卡接，使第一扣条和玻璃的内侧面相抵接，所述第一扣条内部形成有第一空腔，所述第二扣槽和所述第一卡凸设置在所述第一扣条的相同侧边；

第二扣条，所述第二扣条设有第二卡凸，所述第二卡凸和所述第一扣条的第二扣槽相卡接，使第二扣条沿所述第一抵接部的内侧面设置，所述第二扣条和所述第一抵接部的内侧面相抵接，以覆盖所述第一抵接部的内侧面；所述第二扣条内部形成有第二空腔；

所述第一空腔和第二空腔内设有保温填充物，使第一扣条和第二扣条构成包覆在玻璃内侧的第一抵接部的保温结构。

进一步的，所述窗框本体的第二抵接部相对第一抵接部两侧对称设置，使窗框本体两侧能够设置两个玻璃，所述第一抵接部对称设有两个第一扣槽，两个所述第一扣槽分别和两个第一扣条的第一卡凸相配合，两个所述第一扣条分别和两个第二扣条相配合，两个所述第二扣条相互配合以覆盖所述第一抵接部的内侧面。

进一步的，所述第二扣条设有凸起部，所述凸起部和所述第一抵接部相抵接设置。

进一步的，所述保温填充物设为聚氨酯硬泡。

进一步的，所述第一抵接部包括外侧件、连接件和内侧件，所述外侧件和第二抵接部相连，所述内侧件设有第一扣槽，所述外侧件和内侧件相对的侧面位置设有相互对称的连接槽，所述连接槽和连接件相配合，所述连接件使外侧件和内侧件相互连接构成所述第一抵接部。

进一步的，所述连接件设有两个，且沿所述内侧件和外侧面的相对面对称设置。

进一步的，所述内侧件设有第一支撑部，所述外侧件设有第二支撑部，所述第一支撑部构成第一扣槽，靠近所述外侧件的所述第一支撑部和第二支撑部适于抵接玻璃的厚度侧面位置。

进一步的，所述连接槽设为燕尾槽结构，所述连接件和所述连接槽相互插接配合。

进一步的，所述第一扣条的长度方向和所述第一抵接部的内外侧方向相平行设置，所述第二扣条的长度方向和所述第一扣条的长度方向相互垂直设置。

进一步的，包括窗框本体、第一扣条、第二扣条和玻璃，所述玻璃至少设有两层，相邻层的玻璃之间形成中空腔或真空腔，所述连接件使窗框内体的第一抵接部的内外侧距离能够改变，以安装不同厚度的玻璃；所述玻璃表面镀膜设置。

本发明采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，对现有的窗框结构进行改进，使窗框的保温性能得到提升，结构成本低，安装施工简便快捷，配合玻璃的保温使整个窗体具有较好的保温效果，后期维护方便；而且能够安装应用在现有的建筑窗户上，能够适应多种窗型，具有较好的通用性，对现有的普通中空玻璃窗体或真空玻璃窗体的保温性能都有明显的提升作用。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图。

图2为图1中的部分结构示意图。

图中，1、窗框本体；101、第一抵接部；102、第二抵接部；2、第一扣条；3、第二扣条；301、凸起部；4、玻璃；5、第一扣槽；6、第一卡凸；7、第二扣槽；8、第一空腔；9、第二卡凸；10、第二空腔；11、保温填充物；12、外侧件；1201、第二支撑部；13、连接件；14、内侧件；1401、第一支撑部；15、连接槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-2所示，一种窗框保温结构，包括窗框本体1、第一扣条2和第二扣条3，窗框本体1包括第一抵接部101和第二抵接部102，第一抵接部101适于和玻璃4的厚度侧面相抵接，第二抵接部102和第一抵接部101相垂直设置，适于和玻璃4的外侧面相抵接，第一抵接部101上设有第一扣槽5；第一扣条2设有第一卡凸6和第二扣槽7，第一卡凸6和第一扣槽5相卡接，使第一扣条2和玻璃4的内侧面相抵接，第一扣条2内部形成有第一空腔8，第二扣槽7和第一卡凸6设置在第一扣条2的相同侧边；第二扣条3设有第二卡凸9，第二卡凸9和第一扣条2的第二扣槽7相卡接，使第二扣条3沿第一抵接部101的内侧面设置，第二扣条3和第一抵接部101的内侧面相抵接，以覆盖第一抵接部101的内侧面；第二扣条3内部形成有第二空腔10；第一空腔8和第二空腔10内设有保温填充物11，使第一扣条2和第二扣条3构成包覆在玻璃4内侧的第一抵接部101的保温结构。使用时，通过第一扣条2和第二扣条3将玻璃内侧的窗框本体1的第一抵接部101全部包覆，并且第一扣条2和第二扣条3内设保温填充物11，相当于对窗框本体1进行了包覆式的保温改造，使窗框的保温性能得到提升，结构成本低，安装施工简便快捷，配合玻璃4的保温使整个窗体具有较好的保温效果，后期维护方便；而且能够安装应用在现有的建筑窗户上，能够适应多种窗型，具有较好的通用性，对现有的普通中空玻璃窗体或真空玻璃窗体的保温性能都有明显的提升作用。

在优选的实施例中，窗框本体1的第二抵接部102相对第一抵接部101两侧对称设置，使窗框本体1两侧能够设置两个玻璃4，第一抵接部101对称设有两个第一扣槽5，两个第一扣槽5分别和两个第一扣条2的第一卡凸6相配合，两个第一扣条2分别和两个第二扣条3相配合，两个第二扣条3相互配合以覆盖第一抵接部101的内侧面。

为了保证窗框本体1保温效果的同时，避免改进后的窗框本体1厚度过大影响使用，第二扣条2和第三扣条3的厚度控制在20mm至50mm。

在优选的实施例中，第二扣条3设有凸起部301，凸起部301和第一抵接部101相抵接设置。第二扣条3的凸起部301的设计能够使第二扣条3和第一抵接部101保持良好的连接关系，提高保温性能。

在优选的实施例中，保温填充物11设为聚氨酯硬泡。

在优选的实施例中，第一抵接部101包括外侧件12、连接件13和内侧件14，外侧件12和第二抵接部102相连，内侧件14设有第一扣槽5，外侧件12和内侧件14相对的侧面位置设有相互对称的连接槽15，连接槽15和连接件13相配合，连接件13使外侧件12和内侧件14相互连接构成第一抵接部101。

在优选的实施例中，连接件13设有两个，且沿内侧件14和外侧面12的相对面对称设置。在内侧件14和外侧件12之间设置两个连接件13，能够提高内侧件14和外侧件12之间连接的稳定性和整体性，使窗框本体1的结构稳定可靠。

在优选的实施例中，内侧件14设有第一支撑部1401，外侧件12设有第二支撑部1201，第一支撑部1401构成第一扣槽5，靠近外侧件12的第一支撑部1401和第二支撑部1201适于抵接玻璃4的厚度侧面位置。

在优选的实施例中，连接槽15设为燕尾槽结构，连接件13和连接槽15相互插接配合。燕尾槽结构方便连接件13和连接槽15相互插接配合，方便安装拆卸。

在优选的实施例中，第一扣条2的长度方向和第一抵接部101的内外侧方向相平行设置，第二扣条3的长度方向和第一扣条2的长度方向相互垂直设置。使改造后的整个窗框外形边角保持垂直状态，外形美观，方便使用。

在优选的实施例中，包括窗框本体1、第一扣条2、第二扣条3和玻璃4，玻璃4至少设有两层，相邻层的玻璃4之间形成中空腔或真空腔，连接件使窗框内体的第一抵接部101的内外侧距离能够改变，以安装不同厚度的玻璃4；玻璃4表面镀膜设置。改造后的窗框本体1具有良好的保温性能，同时将玻璃4的结构进行保温处理，将玻璃4设为双玻或三玻或几者组合的镀膜玻璃，增强玻璃的保温、隔声节能效果，提升整个窗户的保温效果。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。