一种高强度铝合金美式门的制作方法

本发明涉及门窗领域，特别涉及一种高强度铝合金美式门。

背景技术：

铝合金门窗具有外形美观、密封性好、重量轻和便于安装等优点，已经广泛应用于各种建筑物中，成为建筑用门窗的主流。

现在常见的铝合金门均是焊接在一起的，故在制作铝合金门的过程中，很不方便，对工作效率造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强度铝合金美式门，它具有方便拼接，提高工作效率的特点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度铝合金美式门，包括两个立柱、设于两个立柱之间的上横梁以及下横梁，上横梁和下横梁分别靠近立柱的上下两端设置；

立柱靠近玻璃的侧壁两个竖向棱边处均固定连接有竖板，两个竖板相互靠近的侧壁上开设有竖槽；

上横梁和下横梁的两端均一体成型有卡块，卡块的两端能够卡在竖槽内；

上横梁的下表面以及下横梁的上表面横向棱边处均固定连接有横板，两个横板相互靠近的侧壁上开设有横槽；

两个横板之间设有两个l型的卡板，卡板处于上横梁或下横梁横向的中心线两侧，卡板和上横梁或下横梁构成第一卡槽，第一卡槽朝向横槽；

第一卡槽和横槽之间设有固定件，固定件能够被卡板和横板卡在上横梁和下横梁上，上横梁以及下横梁上的两个固定件能够对玻璃进行夹持。

通过采用上述技术方案，立柱和上横梁以及下横梁均采用插接的结构，固定件和上横梁以及下横梁也采用插接的结构，不需要进行焊接，从而方便门扇的拼接，且在拼接的过程中，不需要使用电焊机，还能够降低存在的安全隐患。

本发明进一步设置为：所述竖槽远离立柱的侧壁上开设有斜面，斜面靠近竖槽的槽口一端向远离立柱的方向延伸，且竖槽和横槽的横截面形状相同。

通过采用上述技术方案，斜面能够对卡块施加倾斜的力，进而使卡块与竖槽配合的更加紧密，进而使上横梁、下横梁与立柱连接的更加紧密，也使固定件安装的更加紧密，进而使拼接后的门扇更加紧凑，提高门扇的质量。

本发明进一步设置为：所述两个竖槽之间也固定连接有l型的卡板，卡板与立柱也构成第一卡槽，第一卡槽和竖槽相对，卡块上开设有和第一卡槽配合的第二卡槽。

通过采用上述技术方案，卡板与立柱形成卡槽，卡槽和竖槽配合，能够使上横梁以及下横梁与立柱连接的更加稳定，进一步增加门扇拼接后的稳定性。

本发明进一步设置为：所述立柱中空设置，上横梁以及下横梁均为钣金件弯成c型形成，上横梁以及下横梁的开口方向相互背离设置。

通过采用上述技术方案，能够减轻整扇门的质量，进而能够方便门扇的搬运和安装，且在使用的过程中，也能够减少打开门时需要的力量，提高使用门扇时的舒适度。

本发明进一步设置为：所述上横梁和下横梁的内部均固定连接有支撑板，支撑板和上横梁以及下横梁的长度方向相同；

支撑板相互背离的侧壁上固定连接有倾斜的肋板，肋板远离支撑板的一端和卡块固定连接。

通过采用上述技术方案，上横梁和下横梁均为c字形，容易发生变形，所以设有支撑板，增加上横梁和下横梁的手里上限，避免上横梁和下横梁产生变形。

本发明进一步设置为：两个所述立柱中的一个内部设有两个支撑块，支撑块靠近立柱的两端设置；

立柱的侧壁上贴合的设有两个固定块，两个固定块靠近立柱的两端设置，两个固定块相互背离的侧壁固定连接有转轴；

立柱上开设有贯通立柱的通孔，通孔内插接有沉头螺栓，沉头螺栓穿过支撑块和固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转轴就是门扇使用时的门轴，所以固定块处受到的力比较大，故在立柱内设有支撑块，进而能够增加立柱在固定块处的强度，避免立柱在固定块处发生变形。

本发明进一步设置为：所述立柱的侧壁向内立柱内部凹陷形成半圆形的凸起，凸起位于立柱远离玻璃的侧壁上，支撑块上开设有可容纳凸起的弧形槽。

通过采用上述技术方案，凸起能够使支撑块快速准确的安装在立柱内，且凸起能够增加立柱和支撑块连接的稳定性，使支撑块能够更好的对立柱内部进行支撑，防止立柱发生变形。

本发明进一步设置为：竖向的中垂线处设有中横梁，中横梁的两端分别和两个立柱连接，且连接的方向与上横梁与立柱的连接结构相同；

所述中横梁的上下表面也设有固定件，固定件和中横梁的连接方式与固定件和上横梁的连接方式相同。

通过采用上述技术方案，设有中横梁能够使门扇上的玻璃变成两块，不再是一大块，减少玻璃发生破碎的概率，中横梁还能够增加门扇的稳定性，使门扇更加稳定。

本发明进一步设置为：所述固定件是钣金件弯折成类似直角三角型的结构而成，钣金件的两端弯折形成卡接块，卡接块能够卡接在横槽和卡槽内；

固定件的靠近玻璃的侧壁上还弯折有能够容纳玻璃胶的容纳槽。

通过采用上述技术方案，容纳槽内能够容纳更多的玻璃胶，从而固定件能够更好的对玻璃进行固定，且同时固定件为三角形，能够增加玻璃安装的稳定性。

本发明进一步设置为：所述固定件还能够弯折成u型，固定件靠近玻璃的侧壁上也同样弯折有容纳槽，并且还弯折呈阶梯状。

通过采用上述技术方案，使固定件能够对不同厚度的玻璃进行固定，从而使门扇上能够安装不同厚度的玻璃，进而使门扇的使用更加灵活。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.立柱与上横梁、下横梁采用插接的结构，固定件采用插接的结构安装在上横梁和下横梁上，从而方便门扇的拼接，提高工作的效率，且不不需要使用电焊机，还能够降低存在的安全隐患；

2.固定件为三角形，且固定件靠近玻璃的侧壁上还开设有容纳槽，故能够使玻璃安装的更加稳定；

3.固定件也可以为u型，且固定件靠近玻璃的侧壁弯折成阶梯状，从而使固定件能够对不同厚度的玻璃进行固定，使门扇上能够安装不同厚度的玻璃，进而使门扇的使用更加灵活方便。

附图说明

图1是实施例一中门扇的结构图；

图2是实施例一中两扇门的示意图；

图3是图2中a部放大图；

图4是实施例一中突显固定件结构的剖视图；

图5是图4中b部放大图；

图6是图2中c部放大图；

图7是实施例二中突显固定件结构的剖视图；

图8是图7中d部放大图。

图中，1、立柱；11、竖板；12、竖槽；121、斜面；13、卡板；14、第一卡槽；15、支撑块；151、弧形槽；16、通孔；17、固定螺栓；18、凸起；19、弧形面；191、安装槽；2、上横梁；21、卡块；22、第二卡槽；23、支撑板；24、肋板；3、中横梁；31、横板；32、横槽；4、下横梁；5、固定件；51、卡接块；52、容纳槽；6、玻璃；7、固定块；71、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种高强度铝合金美式门，如图1所示，包括两个竖直设置的立柱1、设于两个立柱1之间的上横梁2、中横梁3以及下横梁4，上横梁2、中横梁3以及下横梁4的两端分别和两个立柱1插接；上横梁2的下表面、中横梁3的上下表面以及下横梁4的上表面均插接有两个固定件5，两个固定件5能够对玻璃6进行夹持，各个部件均采用插接结构，方便门的拼接，从而提高工作的效率。

如图2和图3所示，两个立柱1相互靠近的侧壁两竖边均固定连接有竖板11，两个竖板11相互靠近的侧壁上均开设有竖槽12，上横梁2、中横梁3以及下横梁4的两端均固定连接有卡块21，卡块21能够卡在竖槽12内，从而方便上横梁2、中横梁3以及下横梁4和立柱1的安装连接。

如图3所示，两个竖板11之间还固定连接有两个l型的卡板13，卡板13和立柱1构成第一卡槽14，第一卡槽14和竖槽12相对设置，卡块21上开设有和第一卡槽14配合的第二卡槽22，故第一卡槽14和第二卡槽22的配合能够使上横梁2、中横梁3以及下横梁4和立柱1连接的更加稳定。

如图4和图5所示，上横梁2的下表面、中横梁3的上下表面以及下横梁4的上表面横向的棱边处均固定连接有横板31，两个横板31相互靠近的侧壁上均开设有横槽32，两个横板31之间也固定连接有两个卡板13，卡板13分别与上横梁2的下表面、中横梁3的上下表面以及下横梁4的上表面也构成第一卡槽14，第一卡槽14和横槽32相对设置，第一卡槽14和横槽32的配合能够对固定件5进行卡接，从而使固定件5能够对玻璃6进行夹持，方便固定件5的安装，提高工作的效率；立柱1上也设有能够对玻璃6进行固定的固定件5，且固定件5和立柱1的连接方式与固定件5和上横梁2的连接方式相同，进而能够使玻璃6安装的更加稳定。

如图3和图5所示，竖槽12远离立柱1的侧壁上开设有斜面121，斜面121靠近竖槽12槽口的一端向远离立柱1的方向延伸，在斜面121的作用下，能够使卡块21和竖槽12配合的更加紧密，从而提高立柱1和上横梁2、中横梁3以及下横梁4连就得稳定性；且竖槽12和横槽32的横截面形状形同。

如图3和图4所示，立柱1、中横梁3均为中空设置，上横梁2和下横梁4均为钣金件弯折呈c型形成，且上横梁2和下横梁4形成的槽口相互背离设置，能够减轻立柱1、上横梁2、中横梁3以及下横梁4的重量，从而方便立柱1、上横梁2、中横梁3、下横梁4以及玻璃6的安装，提高工作的效率。

如图3和图4所示，上横梁2和下横梁4的内部均固定连接有和其长度方向相同的支撑板23，支撑板23能够增加上横梁2和下横梁4的强度，避免上横梁2和下横梁4发生变形；支撑板23相互背离的侧壁上固定连接有两个肋板24，肋板24远离支撑板23的一端和卡块21固定连接，肋板24、卡块21以及支撑板23构成三角形的结构，故肋板24能够增加卡块21和上横梁2或下横梁4的连接性。

如图3所示，两个立柱1中的一个内部设有两个支撑块15，立柱1的侧壁上贴合的设有两个固定块7，固定块7所贴合立柱1的侧壁和玻璃6所贴合立柱1的侧壁垂直；两个固定块7靠近立柱1的两端设置，且两个固定块7相互远离的侧壁上固定连接有转轴71；立柱1的侧壁上开设有贯通立柱1的通孔16，通孔16内插接有固定螺栓17，固定螺栓17的末端穿过支撑块15和固定块7螺纹连接；固定块7和立柱1螺纹连接在一起方便门轴的安装；且将门安装在门框上后，受力点主要位于门轴也就是固定块7处，所以设有支撑块15，能够增加固定块7处立柱1的受力上限，避免立柱1在固定块7处发生变形。

如图3所示，安装有固定块7的立柱1侧壁立柱1向立柱1内部凹陷形成半圆形的凸起18，凸起18位于立柱1和玻璃6相互背离的侧壁上，支撑块15上开设有能够容纳凸起18的弧形槽151，从而使支撑块15能够更好的安装在立柱1内部提高工作的效率。

如图6所示，没有安装固定块7的立柱1侧壁向外突出形成弧形面19，弧形面19位于立柱1背离玻璃6的侧壁上；弧形面19上开设有竖直的安装槽191；门扇在使用的过程中可能安装一扇也可能安装两扇，且门扇通过门轴安装在门框内部，所以门扇打开的过程中运动轨迹是一个弧形，所以弧形面19能够避免门打开闭合时和另外一扇门或门框发生干涉，安装槽191能够安装胶条，从而起到挡风的作用。

如图5所示，固定件5由一个钣金件弯折而成，固定件5弯折成类似直角三角形的结构，固定件5弯折后的槽口为一个直角边，固定件5的两端弯折形成卡接块51，卡接块51卡接在第一卡槽14和横槽32内，从而使固定件5能够安装在上横梁2、中横梁3以及下横梁4上，玻璃6处于上横梁2或中横梁3或下横梁4上的两个固定件5之间，从而完成玻璃的安装。

如图5所示，固定件5的另外一个直角边和玻璃6贴合，在固定件5靠近玻璃6的侧壁上弯折有容纳槽52，容纳槽52内能够容纳玻璃胶，故在涂抹玻璃胶时能够填充更多的玻璃胶，使玻璃6能够更好的和固定件5连接在一起。

如图5所示，固定件5安装在上横梁2、中横梁3以及下横梁4上后，固定件5斜边和玻璃6以及上横梁2（中横梁3或下横梁4）构成三角形的结构，进而提高玻璃安装的稳定性。

实施例二

如图7和图8所示，本实施例和实施例一的区别在于：固定件5弯折成u型的形状，固定件5靠近玻璃6的侧壁弯折成阶梯状，从而使固定件5能够对厚度不同的玻璃6进行夹持，进而使门扇上能够安装不同厚度的玻璃6，提高门扇的适用范围。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。