一种液体加热器及发热盘与温控器的连接结构的制作方法

本发明涉及液体加热器技术领域，特别涉及一种发热盘与温控器的连接结构。还涉及一种液体加热器。

背景技术：

目前液体加热器(电水壶)全部采用螺母或螺栓连接，二者连接均存在如下问题：铝板与不锈钢杯焊接时因螺母或螺栓装配不到位造成铝板假焊，在消费者使用过程中，液体加热器(电水壶)加热管热能的传递缓慢致使加热管爆管，造成火灾，目前国内及国外都有类似安全问题引发的案例；螺母或螺栓连接装配工艺复杂及对零件加工工艺要求极高，存在因加工精度偏差导致产品报废的问题；使用螺母或螺栓装配工作效率过低，装配难度大。

因此，如何能够提供一种采用卡扣定位以替代螺纹连接、降低装配的难度、提高装配到位的准确性和效率、保障焊接的可靠安全的发热盘与温控器的连接结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种发热盘与温控器的连接结构，插片与隧道拱门卡扣连接，替代了传统的螺纹连接，降低了装配的难度，提高了装配的准确性和装配的效率。本发明的另一目的是提供一种液体加热器。

为实现上述目的，本发明提供一种发热盘与温控器的连接结构，包括发热盘以及通过固定板与所述发热盘固定连接的温控器，所述固定板的周缘设有多个插片，所述发热盘的表面设有多个用以供多个所述插片卡扣连接的隧道拱门。

优选地，所述插片和所述隧道拱门的数量均为三个，两个所述插片设于所述固定板的同一侧，一个所述插片设于所述固定板的另一侧。

优选地，两个所述插片以所述固定板的中线为轴对称布置，一个所述插片沿所述固定板的中线布置。

优选地，所述插片和所述隧道拱门的数量均为四个。

优选地，设于所述固定板的同一侧的两个所述插片设有向下弯折后用以供所述插片在所述隧道拱门中插入到位后止挡限位的限位骨。

优选地，设于所述固定板的另一侧的一个所述插片设有用以供所述插片在所述隧道拱门中插入到位后卡扣固定的卡扣板，与设有所述卡扣板的所述插片对应的所述隧道拱门中设有用以与所述卡扣板配合的折弯钩。

优选地，与对称布置的两个所述插片对应的两个所述隧道拱门的内侧的间距为22.7～28.7mm，与对称布置的两个所述插片对应的两个所述隧道拱门的外侧的间距为44.3～50.3mm。

优选地，所述插片的高度为1.3～2.8mm，所述限位骨的高度为1.6～3.6mm，所述固定板的两侧的所述插片的内侧的间距为45.6～51.6mm，对称布置的两个所述插片的内侧的间距为27.5～33.5mm，对称布置的两个所述插片的外侧的间距为39.5～45.5mm。

优选地，所述发热盘还设有多个与多个所述隧道拱门对应并环绕所述隧道拱门的助焊剂储备槽。

本发明还提供一种液体加热器，包括上述发热盘与温控器的连接结构。

相对于上述背景技术，本发明所提供的发热盘与温控器的连接结构包括发热盘、固定板和温控器，温控器固定在固定板上并通过固定板与发热盘固定连接，固定板的周缘设有多个插片，发热盘的表面设有多个隧道拱门，多个隧道拱门与多个插片一一对应，多个插片对应插入多个隧道拱门并将固定板与发热盘卡扣连接，该发热盘与温控器的连接结构通过固定板以实现温控器在发热盘上的固定，通过多个插片以实现固定板在发热盘上的固定，通过在发热盘设置多个隧道拱门以实现插片与隧道拱门的卡扣连接，该发热盘与温控器的连接结构相较于现有技术而言，采用插片与隧道拱门卡扣连接的方式以替代传统的螺纹连接的方式，解决了螺纹连接工艺要求高、装配难度大和装配效率低的问题，具有装配便捷、难度低，以及装配的准确性高、效率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的发热盘与温控器的连接结构的结构示意图；

图2为图1中温控器与固定板安装固定后的结构示意图；

图3为图2中固定板的结构示意图；

图4为图1中发热盘的结构示意图；

图5为图4中发热盘的助焊剂储备槽的结构示意图。

其中：

1-发热盘、11-隧道拱门、12-助焊剂储备槽、2-固定板、21-插片、22-限位骨、23-卡扣板、3-温控器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，其中，图1为本发明实施例提供的发热盘与温控器的连接结构的结构示意图，图2为图1中温控器与固定板安装固定后的结构示意图，图3为图2中固定板的结构示意图，图4为图1中发热盘的结构示意图，图5为图4中发热盘的助焊剂储备槽的结构示意图。

在第一种具体的实施方式中，本发明提供的发热盘与温控器的连接结构包括发热盘1、固定板2和温控器3，温控器3固定于固定板2，在发热盘1与温控器3的连接关系中，温控器3通过固定板2与发热盘1的连接结构实现与发热盘1的固定连接。具体而言，固定板2设有可插入发热盘1后卡扣连接的多个插片21，多个插片21位于固定板2的周缘；发热盘1设有可供固定板2插入后卡扣连接的多个隧道拱门11，多个隧道拱门11与多个插片21一一对应，多个隧道拱门11位于发热盘1的表面。

在本实施例中，固定板2搭载温控器3安装固定在发热盘1的盘面中心，本实施例中的固定板2与发热盘1的连接结构与现有的螺纹连接不同，固定板2与发热盘1通过插片21插入隧道拱门11实现卡扣连接，多个插片21和多个隧道拱门11对应构成多组卡扣连接，依次提高连接的定位精度和强度；替代了现有的螺母或螺栓的连接方式，解决了螺纹连接工艺要求高、装配难度大和装配效率低的问题，具有装配便捷、难度低，以及装配的准确性高、效率高的特点。

示例性的，插片21和隧道拱门11均分别与固定板2和发热盘1为一体式结构，采用模内冲压及模内拉伸的技术工艺制成。其中，发热盘1的材质为铝，相当于液体加热器如电水壶的铝板，铝板与固定板2装配固定，不锈钢杯与铝板焊接固定。

除此以外，发热盘1还设有助焊剂储备槽12，助焊剂储备槽12的数量与隧道拱门11的数量相同，助焊剂储备槽12环绕隧道拱门11布置。

在本实施例中，在铝板的隧道拱门11的周圈设置不锈钢杯与铝板焊接时的助焊剂储备槽12，用于在不锈钢杯与铝板焊接时隧道拱门11焊接位焊接更牢固，杜绝不锈钢杯与铝板假焊导致液体加热器如电水壶的发热管爆管造成火灾。

在一种具体的实施方式中，插片21和隧道拱门11的数量均为三个，两个插片21设于固定板2的同一侧，一个插片21设于固定板2的另一侧。

示例性的，发热盘1和固定板2均为对称结构，两个插片21以固定板2的中线为轴对称布置，一个插片21沿固定板2的中线布置。

在本实施例中，设于固定板2的同一侧的两个插片21均设有限位骨22，限位骨22向下弯折，限位骨22的作用在于供插片21在隧道拱门11中插入到位后止挡限位的限位骨22。

除此以外，设于固定板2的另一侧的一个插片21设有用以供插片21在隧道拱门11中插入到位后卡扣固定的卡扣板23，与设有卡扣板23的插片21对应的隧道拱门11中设有用以与卡扣板23配合的折弯钩。其中，卡扣板23倾斜弯曲且可适当弹性形变，下压后的卡口板23使得设有卡扣板23的插片21能够正向穿入隧道拱门11，在设有卡扣板23的插片21反向移动后，插片21的卡扣板23向上回弹并在隧道拱门11中被折弯钩固定。

在装配过程中，定义设有两个插片21的固定板2的一侧为第一侧，设有一个插片21的固定板2的另一侧为第二侧，搭载温控器3的固定板2的第二侧与发热盘1卡扣连接，第二侧的插片21穿入隧道拱门11，随后反向推动搭载温控器3的固定板2，使得第一侧与发热盘1卡扣连接，第一侧的两个插片21同时穿入隧道拱门11，第一侧的两个插片21被限位骨22顶住或卡住，使得搭载温控器3的固定板2限位固定，此时第二侧的插片21的卡扣板23在隧道拱门11中被折弯扣固定，完成装配，确保温控器3与液体加热器如电水壶处于同心位置。

在此基础上，插片21和隧道拱门11的数量还可设置为四个、五个等，当插片21和隧道拱门11的数量均为四个时，可在固定板2的第一侧和第二侧均对称设置两个插片21，第二侧的两个插片21设有卡扣板23。该装配过程与三个设置方式的装配过程相似，首先第二侧的两个插片21同步插入两个设有折弯扣的隧道拱门11，然后反向推动搭载温控器3的固定板2，第一侧的两个插片21同时穿入隧道拱门11，第一侧的两个插片21被限位骨22顶住或卡住，使得搭载温控器3的固定板2限位固定，此时第二侧的两个插片21的卡扣板23在隧道拱门11中被折弯扣固定，完成装配。

除此以外，还可仍在第二侧设置一个插片21，在第一侧设置三个插片21，在装配过程中，首先第二侧穿入隧道拱门11，然后反向推动固定板2，使得第一侧在隧道拱门11中卡住，此时第二侧在隧道拱门11中卡扣板23与折弯扣配合卡扣，完成装配。

示例性的，插片21的高度为1.3～2.8mm，固定板2的两侧的插片21的内侧的间距为45.6～51.6mm，对称布置的两个插片21的内侧的间距为27.5～33.5mm，对称布置的两个插片21的外侧的间距为39.5～45.5mm。

示例性的，与对称布置的两个插片21对应的两个隧道拱门11的内侧的间距为22.7～28.7mm，与对称布置的两个插片21对应的两个隧道拱门11的外侧的间距为44.3～50.3mm。

示例性的，限位骨22的高度为1.6～3.6mm。

本发明还提供一种液体加热器，包括上述发热盘与温控器的连接结构，应具有上述发热盘与温控器的连接结构的全部有益效果，这里不再一一赘述。

示例性的，液体加热器具体为电水壶或养生壶，包括上述发热盘与温控器的连接结构。本实施例的核心改进点在于发热盘与温控器的连接结构，该电水壶应具有上述发热盘与温控器的连接结构的全部有益效果，对于电水壶的其他部件，请参照现有技术，这里不再赘述。

以上对本发明所提供的液体加热器及发热盘与温控器的连接结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。