本发明涉及窗帘技术领域，尤其涉及一种用于电动窗帘的驱动装置。
背景技术：
目前市面上的电动百叶/蜂巢帘系统，由于其在安装的时候，电机需要与卷绳器同轴摆放，通过电机的传动带动同轴的卷绳器同步转动，电机一般安装在上梁的端头或者上梁的中间位置，安装在端头的电机通过单输出轴带动卷绳器转动，安装在中间位置的电机通过双输出轴带动卷绳器转动，目前市场主流的电动百叶/蜂巢帘电机有单输出和双输出两种电机，这使得下游工厂在组装电动百叶/蜂巢帘的时候，有多种组装方式，对于电机的选择及组装较麻烦，而且还需要匹配多种零部件，复杂且成本较高。另外，传统的百叶/蜂巢帘普遍存在的问题是上梁的内部安装空间较小，导致安装在上梁内的电机也非常小，给电机供电的电源还需要单独外接，通过有线连接单独安装在上梁的端头或者外部，尤其是锂电池供电时，电池棒需要额外外接，悬挂在上梁的外部，非常不美观，也不安全。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于电动窗帘的驱动装置，将单输出轴电机、双输出轴电机整合成一款电机，可以实现安装在上梁的任意位置驱动卷绳器转动，方便下游工厂组装，结构简单，成本低，并且能将电源内置，安全又美观。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于电动窗帘的驱动装置，安装于窗帘的上梁内，包括安装座和电机，该安装座包括水平部和竖直部，该电机设置于安装座的水平部内，该电机的输出端连接有用于传动卷绳器的转动头，该转动头转动设置于安装座的竖直部内。
进一步的，还包括控制模块和电源模块，该控制模块、电源模块均设置于安装座的水平部内，该电机、控制模块、电源模块之间为电连接。
进一步的，所述电机的输出端与转动头之间设置有双联齿轮蜗杆和叠齿，该双联齿轮蜗杆的上齿轮与电机的输出端啮合，该双联齿轮蜗杆的下蜗杆与叠齿上的第一齿轮啮合，该叠齿上的第二齿轮与转动头啮合。
进一步的，所述转动头的中心处开有用于套接传动轴的通孔。
进一步的，所述上梁内设有卷绳器，该卷绳器与电机平行设置，该卷绳器与转动头通过传动轴连接同步转动。
进一步的，所述双联齿轮蜗杆和叠齿均转动设置于安装座的竖直部内。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过将电机设置于安装座的水平部，使得电机与卷绳器不同轴摆放，再通过设置于安装座的竖直部的转动头来传递动力带动卷绳器转动，可将单输出轴电机、双输出轴电机整合成一款电机，驱动装置可以安装在上梁的任意位置驱动卷绳器转动，方便下游工厂组装，结构简单，成本低，另外，采用l型的安装座固定电机，由于电机与卷绳器不同轴设置，安装座有足够的空间可以放置控制模块、电源模块，保证美观又安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的局部示意图；
图4为本发明的一种安装示意图；
图5为本发明的另一种安装示意图；
如图所示，1安装座，1.1水平部，1.2竖直部，2电机，2.1输出端，3转动头，3.1通孔，4双联齿轮蜗杆，5叠齿，5.1第一齿轮，5.2第二齿轮，6卷绳器，7传动轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参阅图1-3，一种用于电动窗帘的驱动装置，安装于窗帘的上梁内，包括安装座1和电机2，该安装座1包括水平部1.1和竖直部1.2，该水平部1.1与竖直部1.2相垂直，且内部连通，该电机2设置于安装座1的水平部1.1内，该电机2的输出端2.1连接有用于传动卷绳器6的转动头3，该转动头3转动设置于安装座1的竖直部1.2内。
本发明通过将电机2设置于安装座1的水平部1.1，使得电机2与卷绳器6不同轴摆放，电机2与卷绳器6平行设置，再通过设置于安装座1的竖直部1.2的转动头3来传递动力带动卷绳器6转动，可将原有的单输出轴电机、双输出轴电机整合成一款电机，驱动装置可以安装在上梁的任意位置驱动卷绳器6转动，方便下游工厂组装，结构简单，成本低，另外，采用l型的安装座1固定电机2，由于电机2与卷绳器6不同轴设置，安装座1有足够的空间可以放置控制模块、电源模块，保证美观又安全。
其中，所述电机2的输出端2.1与转动头3之间设置有双联齿轮蜗杆4和叠齿5，该双联齿轮蜗杆4的上齿轮与电机2的输出端2.1啮合，该双联齿轮蜗杆4的下蜗杆与叠齿5上的第一齿轮5.1啮合，该叠齿5上的第二齿轮5.2与转动头3啮合，该转动头3的外周壁上设有用于与第二齿轮5.2啮合的凸齿，所述双联齿轮蜗杆4和叠齿5均转动设置于安装座1的竖直部1.2内，该双联齿轮蜗杆4和叠齿5的设置，使得电机2的输出端2.1传递到转动头3的动力更加稳定，转速更加平稳，而且可以减小转动头3的直径，从而减小转动头3的体积，也使得整个驱动装置的结构更加紧凑，方便与上梁组装。
其中，所述转动头3的中心处开有用于套接传动轴7的通孔3.1，安装座1的竖直部1.2上开有与通孔3.1对应的圆孔以供传动轴7穿连，所述上梁内设有卷绳器6，该卷绳器6与电机2平行设置，该卷绳器6与转动头3通过传动轴7连接同步转动，通孔3.1的设置用于套接传动轴7，并能随着转动头3的转动可以带动传动轴7同步转动，传动轴7与电机2的输出轴相平行，转动头3可以套接在传动轴7的任意位置，都不会影响电机2的安装，较现有安装在上梁端头的单输出轴电机或者安装在上梁中间位置的双输出轴电机，本驱动装置采用一款电机就能实现在上梁的任意位置安装，组装方便、快捷。
作为优选的，所述电机2的输出端2.1为蜗杆，该双联齿轮蜗杆4的上齿轮为蜗轮。
作为优选的，所述电机2的输出端2.1为斜齿齿轮，该双联齿轮蜗杆4的上齿轮为斜齿齿轮，进一步优选的，该斜齿齿轮为伞齿齿轮。
其中，驱动装置还包括控制模块和电源模块，该控制模块、电源模块均设置于安装座1的水平部1.1内，该电机2、控制模块、电源模块之间为电连接，控制模块用于控制电机2工作，实现窗帘的开合，电源模块用于供电，所述的电源模块可以在市面上采购，所述的控制模块由市面上买的到的电路板以及电子元件组成，所述电机2也可以在市面上采购，均不作赘述。
参阅图4-5，安装时，可以将驱动装置安装在上梁的端头或者中间位置，驱动装置上的转动头3与传动轴7套接，转动头3可以套接在传动轴7上任意位置，且能带动传动轴7同步转动，使用时，通过遥控发射信号给控制模块，控制模块控制电机2工作，电机2工作驱动双联齿轮蜗杆4转动，双联齿轮蜗杆4的下蜗杆传动叠齿5的第一齿轮5.1带动叠齿5转动，叠齿5的第二齿轮5.2传动转动头3转动，转动头3带动传动轴7同步转动，从而带动卷绳器6转动，实现窗帘的开合。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。