一种殡仪祭品焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧设备技术领域，尤其是一种殡仪遗物焚烧炉。

背景技术：

传统的殡仪仪式，是将尸体火化后，再将死者生前的遗物进行焚烧，目前，殡葬场所、陵园、庙宇等场所焚烧祭奠物和丧葬品都是直接露天焚烧，这虽然满足了客户治丧和祭祀的传统习俗，但由于是敞开式燃烧，容易燃烧不充分，燃烧不充分产生大量的二氧化硫等有害气体，严重污染大气环境质量、危害公众健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：解决现有祭奠物和丧葬品露天焚烧，不能收集和处理燃烧产生的有害气体，造成空气污染的题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种殡仪祭品焚烧炉，包括燃烧室1、炉门10、固定架6、齿轮、灰渣排出口9和燃烧台，所述燃烧台由多个燃烧台面7组成，所述燃烧台面7为矩形，多个燃烧台面7水平排列，所述燃烧台面7宽度端面的中心设有固定轴，所述固定轴的一端与燃烧台面7固定连接，另一端与齿轮固定连接，所述固定架6与燃烧室1中部固定连接，所述固定架6内设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮啮合连接，所述固定架6末端传动齿轮与电机16固定连接，所述燃烧台下部设有灰渣室2，所述灰渣室2两侧设有多进气孔12，所述燃烧室1上部设有过滤装置4，所述过滤装置4包括排烟口4-1、过滤器4-2和风机4-3，所述排烟口4-1、过滤器4-2和风机4-3通过管道依次连通，所述排烟口4-1置于炉体内侧，所述过滤器4-2和风机4-3置于炉体外侧，所述燃烧室1内还设有烟雾检测装置5；

所述焚烧炉还包括控制器、信号转换器和计算机，所述烟雾检测装置5的输出端与计算机的输入端连接，所述计算机的输出端与信号转换器的输入端连接，所述信号转换器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与电机16和风机4-3的输入端连接。本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、祭品能充分燃烧，并能收集和处理产生的废气。

2、本装置通过过滤器的过滤，能减少部分有害气体排向大气，减少污染。

3、能自动处理灰渣，避免堵塞进气孔影响燃烧。

4、当燃烧物燃烧不充分时，能进行搅拌，使其充分燃烧。

5、内部灰渣不会飞出炉体。

附图说明

图1是本实用新型的右视剖面结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的后视结构示意图。

图4是本实用新型的炕板俯视结构示意图。

图5是本实用新型的控制结构示意图。

图6是本实用新型的A部放大图。

图7是本实用新型的过滤装置放大结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1至图7具体说明本实施方式。本实施方式一种殡仪祭品焚烧炉，包括燃烧室1、炉门10、固定架6、齿轮、灰渣排出口9和燃烧台，所述燃烧台由多个燃烧台面7组成，所述燃烧台面7为矩形，多个燃烧台面7水平排列，所述燃烧台面7宽度端面的中心设有固定轴，所述固定轴的一端与燃烧台面7固定连接，另一端与齿轮固定连接，所述固定架6与燃烧室1中部固定连接，所述固定架6内设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮啮合连接，所述固定架6末端传动齿轮与电机16固定连接，所述燃烧台下部设有灰渣室2，所述灰渣室2两侧设有多进气孔12，所述燃烧室1上部设有过滤装置4，所述过滤装置4包括排烟口4-1、过滤器4-2和风机4-3，所述排烟口4-1、过滤器4-2和风机4-3通过管道依次连通，所述排烟口4-1置于炉体内侧，所述过滤器4-2和风机4-3置于炉体外侧，所述燃烧室1内还设有烟雾检测装置5；

所述焚烧炉还包括控制器、信号转换器和计算机，所述烟雾检测装置5的输出端与计算机的输入端连接，所述计算机的输出端与信号转换器的输入端连接，所述信号转换器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与电机16和风机4-3的输入端连接。

工作原理：常态时，燃烧台面7处于水平状态，风机4-3小功率工作，焚烧祭品时，将祭品放入燃烧室1中并点燃，当祭品燃烧不充分时，会产生浓烟，烟雾检测装置5检测烟雾浓度，并将信号发送给计算机，当烟雾浓度达到预设值时，计算机发出控制信号给信号转换器，信号转换器将控制信号转换为数字信号发送给控制器，控制器接收信号，控制电机16工作，并控制风机4-3大功率工作，控制电机16带动燃烧台面7转动，使燃烧台面7之间空隙变大，风机4-3启动大功率，将燃烧室1内烟雾吸出，因大气压强作用，加速了空气从进气孔12进入的速度，使燃烧充分，吸出的烟雾经过过滤装置4过滤后排出；

当烟雾浓度降低，烟雾检测装置5检测到的烟雾浓度信号发送给计算机，因浓度没有达到预设值，计算机不发送信号给信号转换器，控制电机16和风机4-3没有接收到信号，控制电机16不工作，风机4-3不改变工作功率；

燃烧产生的有害气体“二氧化硫”的浓度值为0.15mg/立方米至0.5mg/立方米时，装置不启动，当浓度值大于0.5mg/立方米时，达到装置的预设值，装置启动。

本装置在燃烧充分时不工作，节省能源，当燃烧不充分时，加快空气的流速，增强燃烧效率，使燃烧充分。

再者，当燃烧台面7上灰渣过多时，通过计算机控制电机16，使燃烧台面7处于竖直状态，灰渣能全部落下，方便清理。

过滤装置4一般为无纺布、金属丝网、玻璃丝、尼龙网等，如TJ-3型自动卷绕式平板形空气过滤器或玻璃纤维过滤器。

本装置炉体材质一般为钢筋水泥结构，或其他隔热耐热材质。

本装置中控制器采用伺服驱动器，一般为欧姆龙R7D-AP01、施耐德LXM32或伦茨LENZE，计算机为市面常见计算机即可，信号转换器为ZHM1213系列或Motrona信号转换器。

具体实施方式二：下面结合图1和图5具体说明本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的区别是本实施方式中所述燃烧室1内还设有搅拌装置13，所述搅拌装置13包括驱动器13-1、驱动臂13-2和搅拌片13-3，所述驱动器13-1与驱动臂13-2转动连接，所述驱动臂13-2与搅拌片13-3固定连接，所述控制器的输出端与驱动器13-1的输入端连接

焚烧祭品时，有的祭品会堆集在一起，不利于燃烧，搅拌装置13旋转，能使堆集祭品分开，加速燃烧。

具体实施方式三：下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式与具体实施方式二的区别是本实施方式中所述驱动臂13-2为伸缩结构，常态时，处于收起状态，当烟雾浓度达到预设值时，驱动臂13-2伸出。

具体实施方式四：下面结合图1和图5具体说明本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的区别是本实施方式中所述灰渣室2内还设有距离传感器3和灰渣处理装置，所述灰渣处理装置包括气缸15和铲面14，所述距离传感器3的输出端与计算机的输入端连接，所述控制器的输出端与气缸15的输入端连接。

当灰渣过多时，会影响空气的进入，阻碍燃烧，灰渣过多时，横向设置的距离传感器3检测到信号，将信号发送给计算机，计算机发出控制信号给信号转换器，信号转换器将控制信号转换为数字信号发送给控制器，控制器接收信号，控制气缸15工作，气缸15驱动铲面14，铲面14将灰渣推出，灰渣经过灰渣排出口9排出；

当距离传感器3检测不到信号时，计算机没有接收到信号，因此计算机不发送控制信号，控制器接收不到信号，不控制气缸15工作，气缸15停止工作。

具体实施方式五：下面结合图1和图7具体说明本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的区别是本实施方式中所述过滤器4-2包括空气通道4-21、蓄水池4-22、注水口4-23和排水口4-24，所述注水口4-23设置在蓄水池4-22上部，所述排水口4-24设置在蓄水池4-22下部，所述空气通道4-21一端与排烟口4-1相连，另一端在蓄水池4-22内，且低于液面，需要更换水时，先将排水口4-24打开，将水排出后关闭排水口4-24，再将注水口4-23打开，注入水后将注水口4-23关闭。

废气中的二氧化硫和水混合生成亚硫酸。

具体实施方式六：下面结合图1和图7具体说明本实施方式。本实施方式与具体实施方式五的区别是本实施方式中所述过滤器4-2内还设有温度传感器4-25和亚硫酸浓度检测器4-26，所述温度传感器4-25和亚硫酸浓度检测器4-26置于蓄水池4-22内底部；

所述温度传感器4-25的输出端与与计算机的输入端连接，所述亚硫酸浓度检测器4-26的输出端与与计算机的输入端连接。

工作人员可根据温度传感器4-25和亚硫酸浓度检测器4-26检测的水温和亚硫酸浓度综合考虑是否需要换水。

具体实施方式七：下面结合图1和图4具体说明本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的区别是本实施方式中所述燃烧台面7上加工有若干通气孔8，增大燃烧物与空气的接触面积，加速燃烧。

具体实施方式八：下面结合图1和图4具体说明本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的区别是本实施方式中所述相邻两个燃烧台面7之间留有间隙，当燃烧台面7全部处于水平设置时，彼此之间还留有空隙，利于燃烧。

具体实施方式九：下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的区别是本实施方式中所述进气孔12上设有过滤膜，防止内部灰渣飞出。

具体实施方式十：下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的区别是本实施方式中所述两个燃烧台面7之间的齿轮为奇数个，使所有燃烧台面7同向转动。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明，不能以此限定权利保护范围。凡根据本实用新型权利要求书和说明书所做的仅仅是局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。