一种湿巾生产用湿巾液淋喷装置的制作方法

本实用新型涉及湿巾生产技术领域，具体是一种湿巾生产用湿巾液淋喷装置。

背景技术：

湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾，市场上的湿巾大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的；另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。

但是，多数湿巾液淋喷装置由于不具备防堵塞功能，导致其安全性较差，且多数湿巾液淋喷装置由于不具备回收废液功能，导致资源浪费，经济收益降低。因此，本领域技术人员提供了一种湿巾生产用湿巾液淋喷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿巾生产用湿巾液淋喷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种湿巾生产用湿巾液淋喷装置，包括横截面为矩形的主体，所述主体的上表面中间设置有储液罐，且主体的下表面右前侧焊接有支撑轮，所述主体的前表面设置有控制器，且主体的左表面下侧贯穿有出液管，所述主体的右表面后下侧设置有电机箱，且主体的右表面中间开设有出料口，所述主体的右表面前侧焊接有固定块，且主体的内部左侧中间设置有第二转轴，所述主体的内部下侧设置有斜板，且主体的左表面中间开设有入料口，所述储液罐的上表面中间设置有第一电机，且储液罐的上表面左侧贯穿有进液管，所述储液罐的内部中间设置有旋转杆，且储液罐的下侧设置有导管，所述旋转杆的外表面焊接有叶杆，所述导管的下侧设置有喷淋头，所述电机箱的内部设置有第二电机，所述出料口的右方设置有第一转轴，所述第一转轴的中间外表面包裹有传送带，所述斜板的左端设置有废液储存室，所述废液储存室的上侧设置有过滤网，所述入料口的下侧设置有斜杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机和第二电机与控制器均通过导线线性连接，且第一电机的下表面与储液罐的上表面和第二电机的下表面与电机箱内部的下表面均通过螺丝连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜板与水平面呈15°角度，且斜板的左端与废液储存室的上端处于同一高度，所述废液储存室的左下侧与出液管的右端通过焊接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块设置有两个，且依次排列在主体的右表面，所述固定块的上侧开设有通孔，所述第一转轴的前端和后端分别处于两个通孔内，且第一转轴和第二转轴通过传送带包裹连接，所述第一转轴的后端与第二电机的后端通过传动带连接，所述第二转轴的前端和后端与主体内部的前表面和后表面均通过轴承连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转杆的上端与第一电机的下端通过转动连接，所述导管和喷淋头均处于主体内部的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑轮设置有四个，且依次排列在主体的下表面四个角处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带处于喷淋头的正上方，且传送带表面开设有滤液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二电机做功带动第一转轴以其轴向方向为圆心进行转动，第一转轴带动传送带将湿巾液载体输送至出料口，喷淋头将湿巾液喷洒在传送带上表面放置的湿巾液载体上，起到了淋喷作用，增加了该淋喷装置的自动化程度，减少了人力的使用，第一电机做功通过旋转杆带动叶杆以旋转杆的轴向方向为圆心进行转动，使得储液罐内的湿巾液处于流动状态，防止湿巾液发生堵塞现象，增加了该淋喷装置的安全性，且通过斜板和过滤网分别将残留废液收集和过滤，最后废液进入废液储存室的下侧，增加了该淋喷装置的废液回收功能，减少了资源的浪费，间接增加了经济收益，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，提高了该淋喷装置的实用性能，让其更加适用于湿巾生产技术领域。

附图说明

图1为一种湿巾生产用湿巾液淋喷装置的结构示意图；

图2为一种湿巾生产用湿巾液淋喷装置中剖面的结构示意图；

图3为一种湿巾生产用湿巾液淋喷装置中a的结构示意图。

图中：1、主体；2、储液罐；3、支撑轮；4、控制器；5、出液管；6、电机箱；7、出料口；8、固定块；9、第一转轴；10、第一电机；11、进液管；12、传送带；13、旋转杆；14、叶杆；15、导管；16、喷淋头；17、第二转轴；18、第二电机；19、斜板；20、废液储存室；21、过滤网；22、入料口；23、斜杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种湿巾生产用湿巾液淋喷装置，包括横截面为矩形的主体1，主体1的上表面中间设置有储液罐2，且主体1的下表面右前侧焊接有支撑轮3，主体1的前表面设置有控制器4（型号为kg316t220xk），且主体1的左表面下侧贯穿有出液管5，主体1的右表面后下侧设置有电机箱6，且主体1的右表面中间开设有出料口7，主体1的右表面前侧焊接有固定块8，且主体1的内部左侧中间设置有第二转轴17，主体1的内部下侧设置有斜板19，且主体1的左表面中间开设有入料口22，储液罐2的上表面中间设置有第一电机10（型号为ch18-10020-100s），且储液罐2的上表面左侧贯穿有进液管11，储液罐2的内部中间设置有旋转杆13，且储液罐2的下侧设置有导管15，旋转杆13的外表面焊接有叶杆14，导管15的下侧设置有喷淋头16，电机箱6的内部设置有第二电机18（型号为ch18-10020-100s），出料口7的右方设置有第一转轴9，第一转轴9的中间外表面包裹有传送带12，斜板19的左端设置有废液储存室20，废液储存室20的上侧设置有过滤网21，入料口22的下侧设置有斜杆23。

为了方便控制第一电机10和第二电机18工作，增加了该淋喷装置的便捷性，且为了让第一电机10和第二电机18分别固定在储液罐2的上表面和电机箱6内部的下表面，增加该淋喷装置的稳固性，本实施例中，优选的，第一电机10和第二电机18与控制器4均通过导线线性连接，且第一电机10的下表面与储液罐2的上表面和第二电机18的下表面与电机箱6内部的下表面均通过螺丝连接。

为了让废液通过自身重力通过斜板19进入至废液储存室20内，通过打开出液管5将废液取出，增加了该淋喷装置的废液回收功能，减少资源的浪费，本实施例中，优选的，斜板19与水平面呈15°角度，且斜板19的左端与废液储存室20的上端处于同一高度，废液储存室20的左下侧与出液管5的右端通过焊接连接。

为了通过第二电机18带动第一转轴9以其轴向方向为圆心进行转动，第一转轴9带动传送带12运动，传送带12将湿巾从入料口22输送至出料口7，增加了该淋喷装置的自动化程度，减少了人力使用，本实施例中，优选的，固定块8设置有两个，且依次排列在主体1的右表面，固定块8的上侧开设有通孔，第一转轴9的前端和后端分别处于两个通孔内，且第一转轴9和第二转轴17通过传送带12包裹连接，第一转轴9的后端与第二电机18的后端通过传动带连接，第二转轴17的前端和后端与主体1内部的前表面和后表面均通过轴承连接。

为了通过第一电机10带动旋转杆13以其轴向方向为圆心进行转动，旋转杆13带动叶杆14转动，叶杆14使储液罐2内的湿巾液处于流动状态，防止湿巾液堵塞，增加了该淋喷装置的安全性，且为了让喷淋头16将湿巾液喷洒在湿巾液载体上，起到淋喷作用，本实施例中，优选的，旋转杆13的上端与第一电机10的下端通过转动连接，导管15和喷淋头16均处于主体1内部的上方。

为了方便移动该淋喷装置，增加其便捷性，本实施例中，优选的，支撑轮3设置有四个，且依次排列在主体1的下表面四个角处。

为了方便湿巾液作用于湿巾液载体上，且为了让多余湿巾液快速进入至废液储存室20内，起到回收作用，减少了资源浪费，本实施例中，优选的，传送带12处于喷淋头16的正上方，且传送带12表面开设有滤液孔。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者首先通过控制器4将第二电机18打开，第二电机18做功带动第一转轴9以其轴向方向为圆心进行转动，第一转轴9带动传送带12运动，使用者将湿巾液通过进液管11注入至储液罐2内，湿巾液通过导管15进入至喷淋头16，再将湿巾液载体从入料口22放入至斜杆23上表面，湿巾液载体通过自身重力滑入至传送带12左侧，传送带12在将湿巾液载体输送至出料口时，喷淋头16将湿巾液喷洒在传送带12上表面放置的湿巾液载体上，起到了淋喷作用，增加了该淋喷装置的自动化程度，减少了人力的使用，通过控制器4将第一电机10打开，第一电机10做功通过旋转杆13带动叶杆14以旋转杆13的轴向方向为圆心进行转动，叶杆14转动使得储液罐2内的湿巾液处于流动状态，防止湿巾液发生堵塞现象，增加了该淋喷装置的安全性，且通过斜板19将残留废液收集到废液储存室20上侧，再通过过滤网21将废液中含有的杂质阻挡在过滤网21的上侧，使过滤后的废液进入废液储存室20的下侧，增加了该淋喷装置的废液回收功能，减少了资源的浪费。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。