升降折叠结构及升降折叠桌的制作方法

本实用新型涉及家具制造领域，具体而言，涉及一种升降折叠结构及升降折叠桌。

背景技术：

升降桌是一种可调节高度的办公桌，可根据人的身高、坐姿及站姿来调节高度，其一般包括电动升降桌和手动升降桌。为了包装运输等方便，很多时候需要将升降桌进行折叠，一般是折叠的是升降桌的支撑腿。为了保证升降桌两侧的支撑腿在升降时能够同步升降，通常会通过传动杆组件的转动来将一侧的动力传递至另一侧。

在现有技术中，折叠支撑腿时需要将传动杆拆卸，在使用时又需要安装传动杆组件，这样会用户使用起来不太方便，用户体验不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降折叠结构，在折叠时可以不拆卸传动杆组件。

本实用新型的另一目的在于提供一种升降折叠桌，具有上述的升降折叠结构。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种升降折叠结构，包括第一升降组件、第二升降组件和传动杆组件，所述传动杆组件包括传动杆，所述传动杆包括第一段、第二段和第三段，所述第二段的两端分别与所述第一段和所述第二段铰接且传动连接，所述第一段与所述第一升降组件传动连接，所述第三段与所述第二升降组件传动连接；

所述第一升降组件折叠时能够带动所述第一段相对于所述第二段转动，所述第二升降组件折叠时能够带动所述第三段相对于所述第二段转动。

可选地，所述第二段的第一端与所述第一段通过第一铰接轴铰接，所述第二段的第二端与所述第三段通过第二铰接轴铰接，所述第一铰接轴的延伸方向和所述第一升降组件折叠时转轴的延伸方向相同，所述第二铰接轴的延伸方向和所述第二升降组件折叠时转轴的延伸方向相同。

可选地，所述传动杆组件还包括转接组件，所述转接组件包括转接件和所述第一铰接轴，所述转接件包括固定部和铰接部，所述固定部和所述第一段固定连接，所述第一铰接轴穿设于所述铰接部和所述第二段；或

所述固定部和所述第二段固定连接，所述第一铰接轴穿设于所述铰接部和所述第一段。

可选地，所述传动杆组件还包括转接组件，所述转接组件包括第一连接件、第二连接件和所述第一铰接轴，所述第一连接件包括第一铰接部和与所述第一段固定连接的第一固定部，所述第二连接件包括第二铰接部和与所述第二段固定连接的第二固定部，所述第一铰接轴穿设于所述第一铰接部和所述第二铰接部。

可选地，所述传动杆组件还包括具有伸缩套管的伸缩组件，所述第二段包括分别穿设于所述伸缩套管两端的第一伸缩段和第二伸缩段，所述第一伸缩段的一端与所述第一段铰接，所述第一伸缩段的另一端可滑动地设置于所述伸缩套管且与所述伸缩套管传动连接，所述第二伸缩段的一端与所述第三段铰接，所述第二伸缩段的另一端可滑动地设置于所述伸缩套管且与所述伸缩套管传动连接。

可选地，所述伸缩套管的内壁两端沿长度方向开设有滑动槽，所述第一伸缩段和所述第二伸缩段均设置有与所述滑动槽配合的凸起部；或

所述伸缩套管的内壁两端设置有沿长度方向延伸的凸起部，所述第一伸缩段和所述第二伸缩段均开设有与所述凸起部配合的滑动槽。

可选地，所述伸缩组件还包括套设于所述第二段的限位件和紧固件，所述限位件嵌设于所述伸缩套管，所述紧固件与所述伸缩套管可拆卸连接，且能够抵接于所述限位件，以使所述限位件能够缩小所述第二段与所述伸缩套管内壁之间的间隙。

可选地，所述限位件呈锥型结构，且包括大端和小端，所述大端朝向所述铰接处，所述紧固件用于抵接于所述大端。

可选地，所述升降折叠结构还包括连接于所述第一升降组件和所述第二升降组件之间的横梁，所述横梁具有沿长度方向延伸的容纳槽，所述第一升降组件和所述第二升降组件分别与所述横梁铰接；

所述升降折叠结构具有折叠状态，所述折叠状态时所述第一升降组件和所述第二升降组件与所述横梁的延伸方向相同，且所述第二升降组件嵌设于所述容纳槽，所述第一升降组件位于所述第二升降组件背离所述横梁的一侧。

可选地，所述第一升降组件包括固定连接的第一支撑腿组件和第一转动件，所述第一转动件和所述第一支撑腿组件之间具有夹角，所述第一转动件与所述横梁铰接，所述折叠状态时，所述第一支撑腿组件和所述横梁之间形成容纳空间，所述第二升降组件位于所述容纳空间。

一种升降折叠桌，包括桌板及上述的升降折叠结构。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

本升降折叠结构通过将传动杆分为了第一段、第二段和第三段，第一段、第二段和第三段之间铰接。第一升降组件在折叠时带动第一段相对于第二段转动，也就是第一段和第一升降组件同时进行折叠转动，第一段相对于第二段折叠。在展开第一升降组件时，第一段、第二段恢复成同轴设置。同理，第二升降组件在折叠时带动第三段相对于第二段转动，在展开第二升降组件时，第三段、第二段恢复成同轴设置。折叠后展开，第一升降组件升降时依然能够通过转动传动杆来带动第二升降组件升降。在折叠时不必拆卸传动杆组件，折叠后展开也不会影响传动杆组件的功能。

本升降折叠桌由于利用上述升降折叠结构进行升降和折叠，具有上述的所有的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的升降折叠结构的结构示意图；

图2为图1中第一升降组件和传动杆组件配合的结构示意图；

图3为图1中传动杆组件的结构示意图；

图4为折叠过程中的传动杆组件的结构示意图；

图5为图1中转接组件的第一种实施方式的结构示意图；

图6为转接组件的第二种实施方式的结构示意图；

图7为图1中伸缩组件和第二段的分解示意图；

图8为图7中限位件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2提供的升降折叠桌的结构示意图。

图标：100-升降折叠结构；10-第一升降组件；11-第一支撑腿组件；12-第一转动件；131-第一锥齿轮；132-第二锥齿轮；133-第三锥齿轮；14-摇杆；20-第二升降组件；30-传动杆组件；31-传动杆；311-第一段；312-第二段；3121-第一伸缩段；3122-第二伸缩段；313-第三段；32-第一铰接轴；33-第二铰接轴；34-转接组件；341-转接件；342-第一连接件；343-第二连接件；35-伸缩组件；351-伸缩套管；352-限位件；353-紧固件；40-横梁；41-容纳槽；200-升降折叠桌。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的升降折叠结构100的结构示意图，图2为图1中第一升降组件10和传动杆组件30配合的结构示意图，图3为图1中传动杆组件30的结构示意图。请参考图1-3。

需要说明的是，本实施例中的升降折叠结构100主要应用于升降折叠桌200、升降折叠椅、升降折叠沙发、升降折叠床、升降折叠柜等器物上。本实施例中的升降折叠指的是第一升降组件10和第二升降组件20的升降和折叠。

请参考图1，在本实施例中提供了一种升降折叠结构100，其包括第一升降组件10、第二升降组件20、传动杆组件30和横梁40。整体呈门型结构。第一升降组件10和第二升降组件20沿竖直方向延伸，且用于支撑于地面上。横梁40连接于第一升降组件10和第二升降组件20之间。传动杆组件30也连接于第一升降组件10和第二升降组件20之间，用于传递动力使两个升降组件能够保持同步升降。

请参考图2。第一升降组件10包括固定连接的第一支撑腿组件11和第一转动件12。第一转动件12和横梁40铰接，第一支撑腿组件11折叠时第一转动件12相对于横梁40转动。

第一支撑腿组件11包括沿竖直方向延伸的内壳和外壳，内壳可滑动穿设于外壳内。内壳与第一转动件12固定连接。

在内壳内还设置有用于升降的丝杆螺母副，螺母与内壳固定连接，转动丝杆螺母带动内壳相对于外壳升降。

在本实施例的一种实施方式中，第一升降组件10还包括摇杆14组件和锥齿轮组，摇杆14组件用于通过锥齿轮组传动来带动第一支撑腿组件11内的丝杆转动。

锥齿轮组包括第一锥齿轮131、第二锥齿轮132和第三锥齿轮133。锥齿轮组设置于齿轮座中，齿轮座能够限制第一锥齿轮131、第二锥齿轮132和第三锥齿轮133的相对位置不变。第一锥齿轮131和摇杆14传动连接，第二锥齿轮132和内壳中的丝杠传动连接，第三锥齿轮133和传动杆组件30传动连接。

在本实施例中第二升降组件20和第一升降组件10的实现升降的结构类似。

使用时，转动摇杆14组件中的摇杆14，从而带动了第一锥齿轮131、第二锥齿轮132和第三锥齿轮133转动。第二锥齿轮132带动丝杆转动，实现内壳相对于外壳的升降。第三锥齿轮133带动传动杆组件30转动，从而带动第二升降组件20中的锥齿轮组转动，进而实现了第二升降组件20的升降。

需要说明的是，在本实施例中，将第一升降组件10和第二升降组件20统称为升降组件。

在折叠后，传动杆组件30和升降组件的相对位置已经改变，但是需要始终保持锥齿轮组中锥齿轮的啮合以实现升降，因此，现有技术中，通常采用拆卸掉传动杆组件30，使锥齿轮组跟随升降组件一起转动进行折叠。需要使用桌子时，再展开升降组件，安装传动杆组件30，使传动杆组件30和两侧的锥齿轮组件传动连接。

请参考图3，在本实施例中的传动杆组件30包括传动杆31、转接组件34伸缩组件35。

传动杆31连接于第一升降组件10和第二升降组件20之间。传动杆31用于将第一升降组件10的动力传递至第二升降组件20。传动杆31包括第一段311、第二段312和第三段313，第二端的两端分别与第一段311和第二段312铰接且传动连接，第一段311与第一升降组件10传动连接，第三段313与第二升降组件20传动连接。

第一升降组件10中的第三锥齿轮133转动时带动第一段311、第二段312和第三段313转动，第三段313转动时带动第二升降组件20中的锥齿轮组转动，进而实现了第二升降组件20的升降。

第一升降组件10折叠时能够带动第一段311相对于第二段312转动，第二升降组件20折叠时能够带动第三段313相对于第二段312转动。

图4为折叠过程中的传动杆31的结构示意图，左侧的第二升降组件20为折叠完成后的状态，右侧的第一升降组件10为折叠过程中的某个状态。

在本实施例中通过将传动杆31分为了第一段311、第二段312和第三段313，第一段311、第二段312和第三段313之间铰接。第一升降组件10在折叠时带动第一段311相对于第二段312转动，也就是第一段311和第一升降组件10同时进行转动，第一段311相对于第二段312折叠，从而保证了第一段311和第一升降组件10的相对位置保持固定，使齿轮组之间始终是啮合的。因此，在展开第一升降组件10时，第一段311、第二段312恢复成同轴设置。同理，第二升降组件20在折叠时带动第三段313相对于第二段312转动，在展开第二升降组件20时，第三段313、第二段312恢复成同轴设置。因此，折叠后展开，第一升降组件10升降时依然能够通过转动传动杆31来带动第二升降组件20升降。

在本实施例的一种实施方式中，第二段312的第一端与第一段311通过第一铰接轴32铰接，第二段312的第二端与第三段313通过第二铰接轴33铰接。第一铰接轴32的延伸方向和第一升降组件10折叠时转轴的延伸方向相同，这样能够使第一升降组件10折叠时带动第一段311也相对于第二段312转动；第二铰接轴33的延伸方向和第二升降组件20折叠时转轴的延伸方向相同，这样能够使第二升降组件20折叠时带动第三段313也相对于第二段312转动。

图5为图1中转接组件34的第一种实施方式的结构示意图，请参考图5。

传动杆组件30还包括转接组件34。转接组件34包括转接件341和第一铰接轴32，转接件341包括固定部和铰接部。

在本实施例的一种实施方式中，固定部和第一段311固定连接，第一铰接轴32穿设于铰接部和第二段312。

在本实施例的另一种实施方式中，固定部和第二段312固定连接，第一铰接轴32穿设于铰接部和第一段311。

通过设置转接件341，可以避免在传动杆31的第一段311或第二段312上钻孔，提高铰接的稳定性，同时也能够使第一段311向第二段312传动时力学性能更优。

可以理解的是，第二段312和第三段313的铰接也可以采用上述的转接组件34。

图6为转接组件34的第二种实施方式的结构示意图，请参考图6。

传动组件还包括转接组件34。转接组件34包括第一连接件342、第二连接件343和第一铰接轴32，第一连接件342包括第一铰接部和与第一段311固定连接的第一固定部，第二连接件343包括第二铰接部和与第二段312固定连接的第二固定部，第一铰接轴32穿设于第一铰接部和第二铰接部。

通过设置第一连接件342、第二连接件343，可以避免在传动杆31的第一段311或第二段312上钻孔，提高铰接的稳定性，同时也能够使第一段311向第二段312传动时力学性能更优。

可以理解的是，第二段312和第三段313的铰接也可以采用上述的转接组件34。

可以理解的是，第一段311和第二段312之间的铰接以及第二段312和第三段313之间的铰接可以采用万向节。

图7为图1中伸缩组件35和第二段312的分解示意图，请参考图7。

在本实施例的一种实施方式中，传动杆组件30还包括伸缩组件35，用于伸长或缩短传动杆31，以使传动杆31能够适用于各种长度的桌子或椅子等。

伸缩组件35包括伸缩套管351、限位件352和紧固件353。传动杆31的第二段312包括第一伸缩段3121和第二伸缩段3122。第一伸缩段3121和第二伸缩段3122分别可滑动地穿设于伸缩套管351两端。

在传动时，第一伸缩段3121绕自身轴线转动，并且通过伸缩套管351带动第二伸缩段3122绕自身轴线转动。在本实施例的一种实施方式中，伸缩套管351的横截面为六边形结构，相应地，第一伸缩段3121和第二伸缩段3122也为六边形结构。

在其他实施方式中，伸缩套管351的内壁两端沿长度方向开设有滑动槽，第一伸缩段3121和第二伸缩段3122均设置有与滑动槽配合的凸起部。

在其他实施方式中，伸缩套管351的内壁两端设置有沿长度方向延伸的凸起部，第一伸缩段3121和第二伸缩段3122均开设有与凸起部配合的滑动槽。

图8为图7中限位件352的结构示意图，请参考图8。

在本实施例中，限位件352的数量为两个，分别套设于第一伸缩段3121和第二伸缩段3122。以下以第一伸缩段3121与限位件352的配合为例进行说明。

限位件352呈锥型结构，且包括大端和小端，大端朝向铰接处，紧固件353用于抵接于大端。而且限位件352的外周还开设有沿长度方向的缺口。

限位件352的外壁与伸缩套管351的内壁配合，限位件352开设有与第一伸缩段3121或第二伸缩段3122配合的通孔。在本实施例中，通孔为六边形结构。

在本实施例的一种实施方式中，紧固件353为螺母，紧固件353的数量为两个，且与限位件352一一对应。伸缩套管351的两端均设置有与螺母配合的螺纹。

在安装时，限位件352套设于第一伸缩段3121并嵌入伸缩套管351内，然后通过紧固件353与伸缩套管351的螺纹连接，使紧固件353抵持于限位件352，将限位件352限制于伸缩套管351内。锥形结构的外壁，能够使限位件352与伸缩套管351的内壁紧密配合，而在限位件352深入地嵌入伸缩套管351时，缺口会减小，从而使限位件352的通孔与第一伸缩段3121配合紧密。从而使第一伸缩段3121和伸缩套管351之间能够保持相对固定。

在需要调节传动杆31的长度时，仅需转动紧固件353，解除其对限位件352的限位作用，使第一伸缩段3121和第二伸缩段3122相对于伸缩套管351缩回或伸出，将传动杆31调整至合适的长度，然后再拧紧紧固件353，限制第一伸缩段3121和第二伸缩段3122相对于伸缩套管351的滑动，这样就能方便地调节传动杆31的长度，使传动杆31能够适用于不同长度的桌椅。

在本实施例中，升降折叠结构100还包括连接于第一升降组件10和第二升降组件20之间的横梁40，横梁40具有沿长度方向延伸的容纳槽41，第一升降组件10和第二升降组件20分别与横梁40铰接。

第一升降组件10包括固定连接的第一支撑腿组件11和第一转动件12，第一转动件12和第一支撑腿组件11之间具有夹角。优选地，夹角为90度。

升降折叠结构100具有折叠状态，折叠状态时第一升降组件10和第二升降组件20与横梁40的延伸方向相同，且二者之间形成容纳空间，且第二升降组件20位于上述的容纳空间且嵌设于容纳槽41，第一升降组件10位于第二升降组件20背离横梁40的一侧。

需要说明的是，在折叠时，需要先折叠第二升降组件20再折叠第一升降组件10。

通过设置第一转动件12，使得在第二升降组件20折叠后，第一升降组件10能够与横梁40之间形成容纳空间，刚好将第二升降组件20容纳其中。这样能够进一步缩小折叠后占用的空间，方便包装和运输。

可以理解的是，第二升降组件20也可以包括第二支撑腿组件和第二转动件，只要第一转动件12的长度大于第二转动件的长度，且使第二升降组件20能够容纳于第一升降组件10与横梁40之间形成的容纳空间中即可。

实施例2

图9为本实用新型实施例2提供的升降折叠桌200的结构示意图，请参考图9。

本实施例提供了一种升降折叠桌200，包括桌板及实施例1中的升降折叠结构100。

桌板与上述的横梁40固定连接，通过第一升降组件10和第二升降组件20可以方便地调节升降折叠桌200的高度。而且，由于本实施例1中将传动杆31分为了第一段311、第二段312和第三段313，第一段311、第二段312和第三段313之间铰接。第一升降组件10在折叠时带动第一段311相对于第二段312转动，也就是第一段311和第一升降组件10同时进行转动，第一段311相对于第二段312折叠。在展开第一升降组件10时，第一段311、第二段312恢复成同轴设置。同理，第二升降组件20在折叠时带动第三段313相对于第二段312转动，在展开第二升降组件20时，第三段313、第二段312恢复成同轴设置。折叠后展开，第一升降组件10升降时依然能够通过转动传动杆31来带动第二升降组件20升降。在折叠时不必拆卸传动杆组件30，折叠后展开也不会影响传动杆组件30的功能。

而且，通过设置第一转动件12，使得在第二升降组件20折叠后，第一升降组件10能够与横梁40之间形成容纳空间，刚好将第二升降组件20容纳其中。这样能够进一步缩小折叠后占用的空间，方便包装和运输。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。