断桥平开门窗、幕墙用铝型材的制作方法

文档序号:20086669发布日期:2020-03-13 06:21阅读:240来源:国知局
技术简介:
本专利针对现有断桥平开门窗及幕墙铝型材加工复杂、运输安装易损、材料浪费等问题,提出一种集成结构槽与双密封皮条镶嵌槽的新型铝型材。该设计通过取消外框材及密封压线铝型材,实现单锯裁切、现场组装,简化加工流程,降低材料消耗,提升安装稳固性与施工效率,同时适用于阳光房等场景。
关键词:断桥平开铝型材,幕墙密封结构

本实用新型涉及一种断桥平开门窗、幕墙用铝型材。



背景技术:

由于推拉门窗气密、防水性能等方面有所缺陷,现在建筑中已大量采用断桥平开门窗。目前用于制作断桥平开门窗、幕墙框架的铝型材,是使用设置有密封压线槽的内框材和外框材两种定型材,各取一根匹配组成一根框,门窗、幕墙的玻璃镶嵌在内框材与外框材之间,将密封压线铝型材匹配嵌入密封压线槽中起密封作用。因这两种定型材及密封压线铝型材需相互匹配,在裁断下料时需用铣床、双头锯、压线锯等设备加工,所以门窗、幕墙制作现行工作情况是在车间完整拼装好,再运输到建筑工地采用吊装方式安装。其缺陷是,两种定型材及密封压线铝型材裁切拼装复杂,使得门窗、幕墙制作需较多人员配合耗费较多人工;在门窗、幕墙运输及安装的过程中,门窗、幕墙易松动、密封压线易破损脱落;同时,高空吊装还存在安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是,提供一种符合实际使用所需同等气密、防水、强度及门窗扇安装要求的铝型材,使得断桥平开门窗、幕墙制作安装工作更优化,减少所需铝型材的材料耗用,减少制作的生产时间、用工人数及用工量,提高经济效益。

本实用新型的解决方案是,提供一种新型的断桥平开门窗、幕墙用铝型材,该铝型材有材体,材体右向面设置有一个结构槽与两个密封皮条镶嵌槽。

本实用新型用来取代现用的内框定型材,其右向面为面向玻璃的一面,使用方式是,用作横框用材时,以右向面与市场现有的玻璃托材、外压座及外盖板匹配,密封皮条镶嵌槽中镶嵌密封皮条;用作直框用材时,以右向面与外压座及外盖板匹配,密封皮条镶嵌槽中镶嵌密封皮条。上述使用方式也可以不使用外压座及外盖板。

本实用新型的有益效果是,该铝型材在完全满足目前实际使用所需同等气密、防水、强度及门窗扇安装要求的情况下,舍弃了现用外框材与密封压线铝型材,采用新的匹配方式,相比较可减少很多铝型材的材料耗用。本实用新型匹配方式简单,铝型材裁断下料只需要单锯即可,所以门窗、幕墙制作可直接到建筑工地现场进行,更能保证制作安装强固性,不存在现行运输及安装过程中门窗、幕墙易松动、密封压线易破损脱落的弊病,采用镶嵌密封皮条,工序简单耗材经济。门窗、幕墙制作安装的生产时间、用工人数及用工量均减少,经济效益高。另外,本实用新型铝型材也可以用于阳光房建造。

附图说明

图1是本实用新型断桥平开门窗、幕墙用铝型材第一个实施例的结构横截面示意图;

图2是本实用新型第二个实施例的结构横截面示意图;

图3是本实用新型第三个实施例的结构横截面示意图;

图4是图1所示实用新型的使用方式横截面示意图;

图5是现用内框材和外框材的结构横截面示意图。

图1-5中标示为:1、材体,2、结构槽,3、密封皮条镶嵌槽,4、玻璃托材,5、外压座,6、外盖板,7、内框材,8、外框材,9、密封压线槽。

具体实施方式

本实用新型的三个实施例分别如附图1、附图2、附图3所示,有材体(1),材体(1)右向面设置有一个结构槽(2)与两个密封皮条镶嵌槽(3)。第三个实施例专用于直框用材。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!