本实用新型涉及一种拖把头，特别是涉及一种具有可与清洁部件高度接合的无上孔接合凹部的拖把头。
背景技术：
近来扁平状拖把头大受欢迎，其优点在于高度较低，可深入不易清洁的死角，且可易于旋转及收合，因此在清洁效果、自身清洗及收纳效果皆受到肯定。但，在将清洁部件(即，棉布条)予以接合于该扁平状拖把头需要不同于传统成束拖把不同的接合方式。
现有技术中这种扁平状拖把头在该拖把头框设置上下贯通的接合穿孔(即，具有上孔的接合凹部)，以冲头将清洁部件(例，棉布条)的一边，并以该受抵顶处作为清洁部件的冲入部，以该冲入部作为该清洁部件的前端而将清洁部件自该接合穿孔的下侧开口冲入穿过该接合穿孔直到该冲入部外露于上孔，详细而言，该清洁部件经挤压而以该冲入部为前端而进入该接合穿孔的下侧开口并继续经过位于该接合穿孔中的卡制部之后而于该接合穿孔的该上侧开口(上孔)的外部露出，该清洁部件的该露出部分通过恢复原本的体积所产生的与该上侧开口的摩擦力以及卡制部与该清洁部件之间的摩擦力而与该接合穿孔卡合，再将该清洁部件外露于该上孔的外露部分拉回，以使该清洁部件的冲入部更进一步卡留于该接合穿孔的上孔中，另配合清洁部件与该卡制部之间的摩擦力而使清洁部件卡制于该接合穿孔中。此外，另有现有技术的作法为对外露于该接合穿孔的该上侧开口(上孔)的该冲入部另行施加固定。
然而这种在该拖把头框设置上下贯通的结合穿孔的扁平状拖把头，在经使用后有其缺点，会有灰尘、污垢或头发积藏在拖把头中，特别是在外露的冲出部与该上侧开口之间的间隙更容易藏污纳垢，不但不美观，而且该灰尘、污垢或头发在因清洁过程脱离该间隙，或是在拖把头旋转清洗时因掉落而卡住该脱水槽的旋转构件，都将造成使用上的不便。
因此现有技术中有在扁平状拖把头框中只设置下开口而不设置上开口的接合凹部即，无上孔的接合凹部)的设计。然而，现有技术的这种无上孔的接合凹部的拖把头框，在装设接合该清洁部件时会有不易牢靠的问题。其原因在于冲头将该清洁部件冲入时，既要使清洁部件卡合在该接合凹部的卡制部中，同时又要使冲头不破坏卡制部而可使该清洁部件为确实接合于该接合凹部的情况下使该冲头退出该接合凹部，造成两难的问题。现有技术的这种无上孔拖把头框并无法解决此问题。
技术实现要素：
因此，本实用新型的目的即在提供一种拖把头，在扁平状的拖把头框中只设置下开口而不设置上开口的接合凹部(即，无上孔的接合凹部)的设计下，能牢靠地接合该清洁部件。
本实用新型为解决现有技术的问题所采用的技术手段提供一种拖把头，包含：拖把头框，通过模具包覆而射出成型，该模具具有多数个凸置部，通过多数个该凸置部而在该拖把头框的下表面形成多数个接合凹部，每个接合凹部包含下开口、封闭上顶部、侧壁及窄接部，该封闭上顶部为由该拖把头框的上表面所封闭密合，该侧壁为在该下开口及该封闭上顶部之间，该窄接部包含第一凸件组、第一穿空部、第二凸件组及第二穿空部，且该窄接部以该第一凸件组、该第一穿空部、该第二凸件组及该第二穿空部的顺序而环设于该侧壁，该第一凸件组及该第二凸件组通过该射出成型而自该侧壁向该接合凹部的纵向轴心延伸，该第一穿空部为邻接于该第一凸件组的环侧及该第二凸件组的环侧而为在该第一凸件组的该环侧及该第二凸件组的该环侧之间的穿空空间，该第二穿空部为邻接于该第一凸件组的另一环侧及该第二凸件组的另一环侧而为该第一凸件组的该另一环侧及该第二凸件组的该另一环侧之间的穿空空间，该第一穿空部对向于该第二穿空部，该封闭上顶部与该窄接部之间形成容置凹部，其中，在该射出成型后该凸置部顶抵并穿过该第一凸件组及该第二凸件组而自该接合凹部强迫脱膜；以及清洁部件，具有冲入部、塞入部及未塞入部，通过一字冲头顶抵于该冲入部且使该一字冲头以横向宽度及纵向厚度通过该第一穿空部及该第二穿空部而将该冲入部及该塞入部予以塞入至该容置凹部，之后该一字冲头反向回移通过该第一穿空部及该第二穿空部而自该接合凹部抽出。
在本实用新型的一实施例中提供一种拖把头，该第一穿空部于该侧壁的第一穿空宽度以及该第二穿空部于该侧壁的第二穿空宽度皆大于该第一凸件组及该第二凸件组各别所具有的角形凸体之间的透空宽度。
在本实用新型的一实施例中提供一种拖把头，该第一凸件组为多数个邻接的角形凸体，每个角形凸体为邻接环设于该侧壁，且该第二凸件组为多数个邻接的角形凸体，每个角形凸体为邻接环设于该侧壁。
在本实用新型的一实施例中提供一种拖把头，该第一穿空部在该下开口的径向的两侧为平行于该第二穿空部在该下开口的径向的两侧。
在本实用新型的一实施例中提供一种拖把头，该第一凸件组为在该下开口的径向具有连续厚度的连续凸体，该第二凸件组为在该下开口的径向具有连续厚度的连续凸体。
在本实用新型的一实施例中提供一种拖把头，该下开口于该下开口的轴向而至该第一凸件组及该第二凸件组之间具有缓冲距离。
本实用新型的拖把头具有以下的功效：如图2所示，使清洁部件2卡合在该接合凹部11的窄接部15中，同时使冲头不破坏窄接部15而使该清洁部件2为确实接合于该接合凹部11的情况下而使该冲头退出该接合凹部11。如图6所示，本实用新型对于该冲头p只要施加相对较轻柔的力，即可使该冲头p将该清洁部件2确实地冲入该接合凹部11的情况，且同样对于该冲头p只要施加相对较轻柔的力即可使该冲头p退出该接合凹部11而不会影响该清洁部件2与该窄接部15的接合状况
附图说明
图1为显示根据本实用新型的实施例的拖把头装设于拖把的立体示意图。
图2为显示根据本实用新型的实施例的拖把头的拖把头框的立体下视图。
图3为显示根据本实用新型的实施例的拖把头的拖把头框的立体上视图。
图4a为显示根据本实用新型的实施例的拖把头的仰视示意图。
图4b为显示根据本实用新型的实施例的拖把头与冲头的大小对比的仰视示意图。
图5为显示根据本实用新型的实施例的拖把头的拖把头框的侧视剖面示意图。
图6为显示根据本实用新型的实施例的拖把头的清洁部件受一字冲头冲入接合凹部的侧视剖面示意图。
图7为显示根据本实用新型的实施例的拖把头的侧视剖面示意图。
图8为显示成型出本实用新型的拖把头的模具的立体示意图。
附图标记：
100拖把头
1拖把头框
11接合凹部
12下开口
13封闭上顶部
14侧壁
15窄接部
151第一凸件组
151a环侧
151b环侧
151c角形凸体
151d内壁面
152第一穿空部
153第二凸件组
153a环侧
153b环侧
153c角形凸体
153d内壁面
154第二穿空部
16容置凹部
17下表面
18上表面
2清洁部件
21冲入部
22塞入部
23未塞入部
b拖把基座
h拖把握杆
m模具
m1凸置部
p一字冲头
t纵向厚度
w横向宽度
w1第一穿空宽度
w2第二穿空宽度
w3透空宽度
w4透空宽度
具体实施方式
以下根据图1至图8，而说明本实用新型的实施方式。该说明并非为限制本实用新型的实施方式，而为本实用新型的实施例的一种。
如图1所示，为显示依据本实用新型的实施例的一拖把头100、拖把基座b及拖把握杆h。拖把头100包含：拖把头框1以及清洁部件2。具体而言，本实用新型的二个拖把头100，以拖把头框1的上部(如图3中可视的表面所示)为可拆装地设置于拖把基座b的侧部及下部(在图1中为两者组合后的图)，拖把基座b连接于拖把握杆h，而构成拖把以供拖地清洁的用。在本实施例中，清洁部件2可为棉质布条，但于具体实施时并不以此为限。
如图2的实施例的拖把头100的拖把头框1的立体下视图所示，在拖把头框1的下表面17形成多数个接合凹部11，每个接合凹部11包含下开口12、封闭上顶部13、侧壁14及窄接部15，封闭上顶部13为由拖把头框1的上表面18所封闭密合，侧壁14为在下开口12及封闭上顶部13之间。亦即，接合凹部11为开设于拖把头框1的下表面17的凹孔。凹孔以下开口12作为开口，并受封闭上顶部13的拖把头框1上表面18所封闭。接合凹部11的侧壁14为圆柱形壁面。图3为本实用新型实施例的拖把头100的拖把头框1的立体上视图，图中所示的上表面为与图1的拖把基座b相互卡合而相接。
如图4a所示，窄接部15包含第一凸件组151、第一穿空部152、第二凸件组153及第二穿空部154，且窄接部15以第一凸件组151、第一穿空部152、第二凸件组153及第二穿空部154的顺序而环设于侧壁14。如图4a所示，第一凸件组151及第二凸件组153通过射出成型而自侧壁14向接合凹部11的纵向轴心延伸。第一穿空部152为同时邻接于第一凸件组151的环侧151a及第二凸件组153的环侧153a而为在第一凸件组151的环侧151a及第二凸件组153的环侧153b之间的穿空空间。第二穿空部154为同时邻接于第一凸件组151的另一环侧151b及第二凸件组153的另一环侧153b而为第一凸件组151的另一环侧151b及第二凸件组153的另一环侧153b之间的穿空空间。第一穿空部152于接合凹部11的径向为对向于第二穿空部154。封闭上顶部13与窄接部15之间形成容置凹部16。具有下开口12、封闭上顶部13、侧壁14及窄接部15的每个接合凹部11的形成方式，如图8所示，将两个模版m予以靠合，其中一个模版具有凸置部m1，而另一模版具有对应于该凸置部m1的对应凹部(未显示)，该对应凹部作为形成容置凹部16，两个模版m的靠合通过将一个模版的凸置部m1予以容置至另一个模版的对应凹部，而予以在两个模版之间射出成型，而形成第一凸件组151及第二凸件组153，在射出成型后通过将凸置部m1自对应容置凹部16拉回，也就是说将凸置部m1自顶抵第一凸件组151及第二凸件组153的状态而并穿过第一凸件组151及第二凸件组153而自接合凹部11强迫脱膜。
如图4b所示，依据本实用新型的实施例的拖把头100，第一穿空部152于侧壁14的第一穿空宽度w1以及第二穿空部154于侧壁14的第二穿空宽度w2皆大于第一凸件组151及第二凸件组153各别所具有的角形凸体151c、153c之间的透空宽度w3、w4。
如图4a、图4b及图6所示，第一穿空宽度w1等于第二穿空宽度w2。所使用的一字冲头p的横向宽度w大于纵向厚度t而为一字形，第一穿空宽度w1与第二穿空宽度w2等于或大于所适用的一字冲头p的纵向厚度t。侧壁14的直径等于或大于一字冲头p的横向宽度w。
如图4a、图4b及图6所示，依据本实用新型的实施例的拖把头100，第一凸件组151为四个邻接的角形凸体151c，每个角形凸体151c为邻接环设于侧壁14，且第二凸件组153为四个邻接的角形凸体153c，每个角形凸体153c为邻接环设于侧壁14。每个角形凸体151c、153c皆为锐角，而易于刺入清洁部件2以使清洁部件2不易松动。在其他实施例中，第一凸件组151及第二凸件组153各别至少具有二个角形凸体151c、153c。
如图4a及图4b所示，依据本实用新型的实施例的拖把头100，第一穿空部152在下开口12的径向的两侧为平行于第二穿空部154在下开口12的径向的两侧。如图5所示，下开口12于下开口12的轴向而至第一凸件组151及第二凸件组153之间具有缓冲距离，以使将凸置部m1自容置凹部16拉回时，第一凸件组151及第二凸件组153不会与侧壁14发生断裂。
如图2、图4a、图4b及图5所示，依据本实用新型的实施例的拖把头100，第一凸件组151为在下开口12的径向具有连续厚度的连续凸体，第二凸件组为在下开口的径向具有连续厚度的连续凸体。详细而言，第一凸件组151的连续凸体(即角形凸体151c)与第二凸件组153的连续凸体(即角形凸体153c)的厚度自侧壁14往中央渐缩。此外，第一凸件组151的内壁面151d及二凸件组153的内壁面153d为自侧壁14往中央朝下开口12倾斜，以利于模具m的强制脱模。
如图6及图7所示，清洁部件2具有冲入部21、塞入部22及未塞入部23，通过一字冲头顶抵于冲入部21且使一字冲头p以横向宽度w及纵向厚度t通过第一穿空部152及第二穿空部154而将冲入部21及塞入部22予以塞入至容置凹部16，之后一字冲头p反向回移通过第一穿空部152及第二穿空部154而自接合凹部11抽出。
图6及图7仅示意地绘出清洁部件2中的条布条。窄接部15的第一凸件组151及第二凸件组153夹持清洁部件2。其中，布条的弯折部分为冲入部21；布条于容置凹部16中的部分为塞入部22；布条裸露于容置凹部16外的部分为未塞入部23，以供拖地清洁的用。本实用新型不以此为限，单个容置凹部16可塞有一条或多数条布条。
拖把头框1通过模具m包覆而射出成型。如图7所示，为成型出本实用新型的拖把头100的模具m。模具m具有多数个凸置部m1，通过多数个凸置部m1而在拖把头框1的下表面17形成多数个接合凹部11。凸置部m1底端的凹孔形状为对应第一凸件组151的角形凸体151c及第二凸件组153的角形凸体153c。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，本领域技术人员很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。