一种注胶式断桥铝合金门窗用90度转角型材的制作方法

本实用新型涉及门窗设备的技术领域，尤其是涉及一种注胶式断桥铝合金门窗用90度转角型材。

背景技术：

目前，断桥铝合金门窗是在铝合金型材中间部位加入导热性能差的材料进行导热阻断，从而达到隔热、保温的效果。所谓的“桥”就是指建筑学上的冷热桥，冷热会通过金属快速传播，而断桥的作用就是用不同的材料把冷热断开，阻隔热量的流通。相较于普通的铝合金门窗，断桥式铝合金门窗的保温隔热效果更佳。在使用时（特别是进行展会展览时），有时会需要将两处窗框的侧边进行连接，在窗框连接的转角处需要使用到转角型材作为连接件用于稳定连接。

如附图1所示，使用转角型材用于两处窗框转角处的连接，型材了90度的转角。

现有的技术如公开号为cn208010222u的专利申请文件中提供的一种90度转角门窗用铝型材，型材本体包括弧形铝和两个直角铝，使用直角铝和互成90度的窗框进行连接，实现了两处窗框之间较为稳定的直角拼接结构。具有结构较为稳定的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：转角型材设置为一个固定的整体，直角连接铝之间的角度不能变换，直角连接铝的位置固定，用于和框体连接的部分宽度固定，不能应用于不同尺寸的窗框借口，转角型材的适应性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种的注胶式断桥铝合金门窗用90度转角型材，具有角度和尺寸可以进行调节的效果，具有更高的适用性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注胶式断桥铝合金门窗用90度转角型材，包括型材本体，型材本体包括型材一和型材二，型材一包括第一连接铝和第一弧形铝，型材二包括第二连接铝和第二弧形铝；第一弧形铝上成型有收容第二弧形铝的活动腔，第一弧形铝端部设置有固定第二弧形铝的第一紧固件；第一连接铝和第二连接铝相互靠近的一侧进行铰接；第一连接铝和第二连接铝上均活动安装有用于连接窗框的连接件，连接件包括第一立板和第二立板，第一立板和第二立板沿相互靠近和背离的方向进行活动；第一立板上固接有第一横板，第二立板上固接有第二横板，第一横板底部与第二横板抵接；第一连接铝和第二连接铝上均设置有用于固定连接件的第二紧固件。

通过采用上述技术方案，在第一弧形铝上增加了活动腔，用于第二弧形铝在活动腔内的活动；第一连接铝和第二连接铝的侧边进行铰接，转动型材一和型材二，发生角度的改变，转角型材可以进行多个角度的转角连接；增加了第一紧固件用于固定第二弧形铝的位置，在角度调节之后用于进行固定；增加两处立板的结构，在立板上分别连接两处横板，使用立板和横板与窗框上的借口进行连接，在连接后注胶进行固定；立板可以带动横板进行移动，移动后尺寸进行改变，可以适用于不同大小尺寸的窗框借口，型材的适用性更强；增加了第二紧固件的结构可以用于进行立板和横板的位置。

本实用新型进一步设置为：第一紧固件设置在第一弧形铝的两端，第一紧固件包括活动螺栓和两处紧固螺钉；活动腔两侧开设有与外界导通的弧形槽，活动螺栓贯穿活动腔和两处弧形槽。活动螺栓上安装有配套的螺母，螺母与第一弧形铝抵接；两处紧固螺钉螺纹安装在第一弧形铝上并位于第二弧形铝两侧，紧固螺钉穿过第一弧形铝与第二弧形铝连接。

通过采用上述技术方案，在活动腔的两侧开设弧形槽，活动螺栓在弧形槽内进行活动，在活动之后使用螺母可以进行活动螺栓的定位，螺母和活动螺栓作用在活动腔上使得活动腔夹紧第二弧形铝；增加紧固螺钉的结构，使用紧固螺钉作用在第二弧形铝上使得第二弧形铝的位置被固定。

本实用新型进一步设置为：第一连接铝和第二连接铝的端面开设有活动槽，第一立板和第二立板底部固接有活动板，活动板沿长度方向的两端与活动槽内壁抵接，活动板带动第一立板和第二立板沿活动槽宽度方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，在端面开设活动槽，第一立板和第二立板底部的活动板在活动槽内移动，活动板的端部与活动槽的侧壁进行抵接，活动槽起到了导向的作用。

本实用新型进一步设置为：第二紧固件设置为定位螺钉，定位螺钉安装在活动板上，定位螺钉穿过活动板并与第一连接铝或第二连接铝螺纹配合，定位螺钉的螺帽与活动板抵接。

通过采用上述技术方案，使用定位螺钉可以安装在活动板上，在调节过立板之间的间距之后，螺帽作用在活动板上用于固定活动板的位置。

本实用新型进一步设置为：定位螺钉在活动板上设置有多处并沿活动板的长度方向进行排列。

通过采用上述技术方案，使用多处定位螺钉的结构，活动板和两处连接铝的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：第一横板设置在第一立板的顶部且长度方向和大小与第一立板相同；第一横板下方上开设有注胶槽，注胶槽长度方向沿第一横板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，增加注胶槽的结构，在调节过第一立板和第二立板之间的间隔后，通过注胶槽注入胶水，可以进行第一横板和第二横板之间的连接，也可以通过注胶槽钉入卡钉进行两处横板的连接。

本实用新型进一步设置为：第一连接铝和第二连接铝通过转角合页柱进行铰接，转角合页柱的长度方向沿型材本体的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过转角合页柱进行铰接，转角合页柱的轴线为转动中心，轴线沿着型材本体的长度方向设置，可以保证第一连接铝和第二连接铝顺利地转动。

本实用新型进一步设置为：连接件两侧设置有橡胶条，第一连接铝和第二连接铝上均设置有两处橡胶条；橡胶条的长度沿型材本体长度方向设置。

通过采用上述技术方案，增加橡胶条的结构，在型材本体与窗框进行连接后，橡胶条与窗框的边缘进行抵接，将两侧形成较为密封的结构，使得立板处的部分不易沾染灰尘。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.型材设置为型材一和型材二，两处连接铝之间进行铰接，可以进行型材一和型材二的相对转动，在第一弧形铝上增加了活动腔的结构便于进行第二连接铝的活动，在转动的过程中角度发生改变，可以进行不同窗框转角的连接；增加第一紧固件可以进行型材一和型材二之间相对位置的固定；增加立板和横板作为连接件，立板之间的相对位置可以进行调节，改变连接件的尺寸，适用于不同宽度的窗框接口；

2.在两处连接铝上开设活动槽，通过立板底部的活动板进行立板的滑动，活动板起到了导向的效果，使用定位螺钉作为第二紧固件可以进行立板和横板的位置固定；

3.增加橡胶条的结构，在进行窗框和转角型材的连接后橡胶条会在两侧形成较为密封的状态，连接处的内部不容易进入灰尘。

附图说明

图1是背景技术及实施例中的转角和窗框连接结构示意图；

图2是本实用新型的主体结构示意图；

图3是本实用新型的端面结构示意图；

图4是本实用新型的横截面示意图。

附图标记：1、型材一；10、转角合页柱；11、第一弧形铝；12、第一连接铝；2、型材二；21、第二弧形铝；22、第二连接铝；3、活动腔；31、弧形槽；4、第一紧固件；41、活动螺栓；42、紧固螺钉；43、螺母；5、连接件；51、第一立板；52、第二立板；53、第一横板；54、第二横板；55、活动板；56、定位螺钉；57、注胶槽；6、活动槽；7、橡胶条；8、窗框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2、图3，为本实用新型公开的一种注胶式断桥铝合金门窗用90度转角型材，包括型材本体，型材本体包括型材一1和型材二2，型材一1包括固定连接的第一连接铝12和第一弧形铝11，型材二2包括固定连接的第二连接铝22和第二弧形铝21。第一弧形铝11和第二弧形铝21相互靠近的一侧通过转角合页柱10进行铰接，型材一1和型材二2可以发生相对转动。第一弧形铝11和第二弧形铝21的弧面均向外凸起，在第一弧形铝11上成型有弧形的活动腔3，第一弧形铝11可以在活动腔3内进行活动。型材一1和型材二2在转动时发生了相对角度改变，转角型材可以用于不同的窗框8转角。

参照图2、图3，第一弧形铝11沿长度方向的两端安装有第一紧固件4用于固定第二弧形铝21的位置，第一紧固件4包括活动螺栓41和两处紧固螺钉42，在第一弧形铝11的活动腔3两侧开设有弧形槽31，弧形槽31将活动腔3与外界连通。活动螺栓41穿过活动腔3和两处弧形槽31，活动螺栓41可以在弧形槽31上活动。活动螺栓41上螺纹安装有配套的螺母43，第一弧形铝11位于活动螺栓41的螺母43和螺帽之间，活动螺栓41位于第二弧形铝21的移动路径上，将活动螺栓41移动到靠近第二弧形铝21的位置，可以限制第二弧形铝21的移动。旋紧螺母43，使得螺母43的螺帽抵接活动腔3，活动腔3的内壁将第二弧形铝21夹紧。在第一弧形铝11靠近活动腔3开口处的两侧成型有凸起，凸起上安装紧固螺钉42，紧固螺钉42穿过凸起与第二弧形铝21连接，起到了定位的效果。紧固螺钉42和活动螺栓41相互配合使得第二弧形铝21在活动腔3内的位置被固定。

参照图2、图3，为便于进行尺寸调节，在第一连接铝12和第二连接铝22上安装用于和窗框8进行连接的连接件5，连接件5包括第一立板51和第二立板52，第一立板51和第二立板52的长度方向沿型材本体的长度方向设置。第一立板51顶部朝向第二立板52的一侧固接有第一横板53，第二立板52朝向第一立板51的一侧固接有第二横板54，第一横板53位于第二横板54上方并与其抵接。两处横板的长度方向均沿型材本体的长度方向设置。第一立板51和第二立板52底部均固定连接有活动板55，第一连接铝12和第二连接铝22的底部均开设有活动槽6，活动槽6的长度方向沿型材本体的长度方向设置。活动板55安装在活动槽6内并且长度方向的两端与活动槽6两端抵接。活动板55带动第一立板51和第二立板52沿活动槽6宽度方向相向或者向背运动。

参照图3、图4，活动板55移动时第一立板51和第二立板52之间的间隔改变，连接件5的宽度发生改变，实现了尺寸的调节。在调节好第一立板51和第二立板52之间的间隔后在活动板55上旋入定位螺钉56，定位螺钉56穿过活动板55与活动槽6底部进行螺纹连接，固定了活动板55和连接件5的位置。定位螺钉56在活动板55上安装多处并沿着活动板55的长度方向排列。第一横板53端面开设有注胶槽57，注胶槽57长度方向沿型材本体的长度方向设置。通过注胶槽57注入胶水可以增强第一横板53和第二横板54之间的连接。第一连接铝12和第二连接铝22上均固接有两处橡胶条7，橡胶条7位于连接件5的两侧，橡胶条7的长度方向沿型材本体的长度方向设置。

本实施例的实施原理为：在使用时，转动型材一1和型材二2，第二弧形铝21会在第一弧形铝11的活动腔3内移动，实现了角度的调节，转角型材适用于不同角度转角的连接。移动第一立板51和第二立板52使得两处立板之间的间隔改变，连接件5尺寸发生改变，方便转角型材和窗框8上不同尺寸的接口连接，在连接时注入粘胶可以增强连接件5和窗框8的连接。最终转角型材和窗框8连接后的结构如图1所示。转角型材具有更高的适用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。