玻璃擦洗机的制作方法

本实用新型属于玻璃清洗设备技术领域，具体是玻璃擦洗机。

背景技术：

目前大部分的玻璃清洗方式是通过抹布擦洗，而在抹布擦洗之后水难以擦拭干净，容易在玻璃表面形成水垢，玻璃无法擦得很干净，为了提升玻璃的清洁效果，出现了玻璃擦洗机。

如公开号为cn203861118u的专利文本公开了玻璃清洗器，该种玻璃清洗器，包括刮洗刷头和手柄，所述手柄上设有喷水装置和吸水装置。所述喷水装置包括喷头、水泵、给水罐，所述水泵的输出端通过水管与喷头连通，输入端通过水管与给水罐连通。所述水泵为活塞式水泵，包括腔体、腔体内部的活塞、设在水泵输入端的进液单向阀和输出端的出液单向阀；所述手柄上设有驱动水泵内活塞往复运动的喷水按钮。所述吸水装置包括负压腔、与负压腔连通的蓄水罐、驱动扇叶的电机、电机开关、电池；所述电池通过导线与电机开关和电机电连接。所述的电池为锂电池，所述锂电池上设有充电电路模块，所述充电电路模块上设有usb充电插孔。所述刮洗刷头包括扁平吸水口和设在扁平吸水口上下边缘的条形橡胶刮条。

该种玻璃清洗器从喷水装置喷出的水经过吸水装置吸收之后是进入到给水罐中循环利用的，但是在多次循环之后给水罐中的水会越来越脏，导致喷出来的水含有很多杂质，而现有的玻璃清洗器也没有任何的提示装置来提示水质情况，导致使用者难以判断水是否需要更换。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供玻璃擦洗机，该种玻璃擦洗机能够实时对水箱中的水进行tds检测，在水箱中的水tds值到达设定指时进行提示，方便使用者判断水箱中的水是否需要更换。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：玻璃擦洗机，包括壳体和水箱，所述壳体上设置有清洗头，所述清洗头上设置有刮条、吸水通道和出水通道，所述壳体内设置有电路板、水泵以及吸水装置，所述吸水装置连接所述水箱，所述水泵的进口连接所述水箱，所述水箱上设置有tds检测头，所述tds检测头连接所述电路板，所述电路板连接有指示装置。通过设置tds检测头进行检测，并在测得的tds值到达一定值时指示装置进行提示，从而能够方便使用者了解水箱中的水质情况，方便使用者判断水箱中的水是否需要更换。

上述技术方案装，优选的，所述水箱与所述壳体可拆卸连接。采用该结构方便水箱中水的更换。

上述技术方案装，优选的，所述壳体上设置有与所述tds检测头配合的触片，所述触片与所述电路板连接。采用该结构能够在水箱拆下时独立分离，不需要连接，也防止了线路容易断掉的危险。

上述技术方案装，优选的，所述指示装置为指示灯，所述指示灯设置于所述壳体上。采用指示灯作为指示装置并且安装在壳体上使得使用者能够方便的观察，当然也可以采用蜂鸣器等其他指示装置。

上述技术方案中，优选的，所述水泵与所述吸水装置共用一个开关，所述开关设置于所述壳体上。采用该结构能够通过一个开关就开启水泵和吸水装置，使得操作更加简单方便。

上述技术方案中，优选的，所述清洗头上包括出水腔和吸水腔，所述出水腔连接所述水泵的出口和所述出水通道，所述吸水通道与所述吸水腔连接。由于出水通道和吸水通道数量多，采用该结构使得出水通道和吸水通道能够分别在出水腔和吸水腔汇聚，减少了每个出水通道和吸水通道连接一个管道的麻烦，节省了生产成本和组装成本。

上述技术方案中，优选的，所述清洗头包括底框、隔板、所述刮条以及吸水擦拭布，所述底框上设置有隔条，所述隔板固定在所述底框上通过所述隔条分割形成所述出水腔和所述吸水腔，所述吸水腔上设置有所述刮条，所述隔板前侧设置有所述吸水擦拭布，所述隔板前侧设置有若干凸起，所述凸起内设置有所述出水通道，所述凸起压入所述吸水擦拭布。采用该结构能够通过简单的结构实现出水腔和吸水腔的分隔，并且通过设置凸起能够保证水直接进入到吸水擦拭布内，防止水滴落散失。

上述技术方案中，优选的，所述隔板后侧设置有第一槽，所述隔条插入所述第一槽配合密封。采用该结构使得出水腔和吸水腔的分隔密封性提高。

上述技术方案中，优选的，所述底框上设置有楔形块，所述隔板上围绕若干所述出水通道设置有环形槽，所述环形槽上插设有导流盘，所述导流盘抵靠所述楔形块限位，所述导流盘中部设置有进水口。采用该结构使得各个出水通道上的出水量更加均匀，且结构简单，易于加工安装。

上述技术方案中，优选的，所述吸水装置包括电机、叶轮、叶轮罩以及吸水罩，所述吸水罩连通所述吸水通道和所述水箱，所述叶轮罩设置于所述吸水罩上，所述叶轮罩与所述吸水罩的进水位置之间设置有弧形挡板，所述叶轮罩上设置有伸入所述弧形挡板的凸环，所述壳体上设置有排气孔。该种吸水装置在启动时通过电机转动带动叶轮转动吸水，吸入的水从吸水罩因重力自动流到水箱中，通过设置弧形挡板和在叶轮罩上设置凸环的方式能够防止水经叶轮罩流到电机处损坏电机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：通过设置tds检测头进行检测，并在测得的tds值到达一定值时指示装置进行提示，从而能够方便使用者了解水箱中的水质情况，方便使用者判断水箱中的水是否需要更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中清洗头的分解结构示意图。

图4为本实用新型实施例中隔板后侧的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中吸水装置的分解结构示意图。

图6为本实用新型实施例中水箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图6，玻璃擦洗机，玻璃擦洗机，包括壳体1和水箱2，所述壳体1上设置有清洗头3，所述清洗头3上设置有刮条31、吸水通道32和出水通道34，所述壳体1内设置有电路板4、水泵5以及吸水装置6，所述吸水装置6连接所述水箱2，所述水泵5的进口连接所述水箱2，其特征在于：所述水箱2上设置有tds检测头21，所述tds检测头21连接所述电路板4，所述电路板4连接有指示装置13。通过设置tds检测头进行检测，并在测得的tds值到达一定值时指示装置进行提示，从而能够方便使用者了解水箱中的水质情况，方便使用者判断水箱中的水是否需要更换。

所述水箱2与所述壳体1可拆卸连接。采用该结构方便水箱中水的更换。

所述壳体上设置有与所述tds检测头21配合的触片12，所述触片12与所述电路板4连接，采用该结构能够在水箱拆下时独立分离，不需要连接，也防止了线路容易断掉的危险。在本实施例中所述指示装置13为指示灯，所述指示灯设置于所述壳体1上。采用指示灯作为指示装置并且安装在壳体上使得使用者能够方便的观察。

所述清洗头3上设置有吸水擦拭布33，所述清洗头3上设置有若干出水通道34，若干所述出水通道34一端连接所述水泵5的出口，若干所述出水通道34另一端抵住所述吸水擦拭布33，在本实施例中所述吸水擦拭布包括海绵以及包裹在海绵外侧的擦拭布。在本实施例中，在壳体内还设有用于对吸水装置和水泵提供电源的电池，并且壳体的底部设有充电口，当然也可以是设置插电线外接电源的方式提供电源；在水箱与吸水装置、水箱与水泵以及吸水装置与清洗头的连接口上安装有用于增加密封性的密封件，这种玻璃擦洗机在使用时，通过水泵将水箱中的水直接输送到吸水擦拭布上，同时通过吸水装置吸水，避免了水喷射过程中的散失，水的回收率提升，不需要频繁给水箱加水，并且湿掉的吸水擦拭布能够对玻璃表面进行擦拭，更易擦除玻璃上的污渍，提升玻璃清洗效率，同时吸水擦拭布具有一定的过滤效果，过滤掉吸进去杂质，使得持续清洗玻璃时清洁效果更好。

所述擦拭布33设置于所述清洗头3上沿着所述刮条31刮洗方向的前侧。采用该结构能够顺着方向擦拭和刮除水，一气呵成，使得该玻璃擦洗机使用起来更加顺手。

所述刮条31贴合玻璃的面上横向设有凸条311，所述吸水通道32设置于所述刮条31上，所述吸水通道32位于所述凸条311和所述吸水擦拭布33之间，所述吸水通道32边缘倚靠所述凸条311。采用该结构使得吸水效果更好，玻璃上的水刮得更干净。

所述水泵5与所述吸水装置6共用一个开关7，所述开关7设置于所述壳体1上。采用该结构能够通过一个开关就开启水泵和吸水装置，使得操作更加简单方便。

所述清洗头3上包括出水腔35和吸水腔36，所述出水腔35连接所述水泵5的出口和所述出水通道34，所述吸水通道32与所述吸水腔36连接。由于出水通道和吸水通道数量多，采用该结构使得出水通道和吸水通道能够分别在出水腔和吸水腔汇聚，减少了每个出水通道和吸水通道连接一个管道的麻烦，节省了生产成本和组装成本。

所述清洗头3包括底框37、隔板38、所述刮条31以及所述吸水擦拭布33，所述底框37上设置有隔条371，所述隔板38固定在所述底框37上通过所述隔条371分割形成所述出水腔35和所述吸水腔36，所述吸水腔36上设置有所述刮条31，所述隔板38前侧设置有所述吸水擦拭布33，所述隔板38前侧设置有若干凸起381，所述凸起381内设置有所述出水通道34，所述凸起381压入所述吸水擦拭布33。在本实施例中，隔板与底框之间通过卡扣和螺栓固定，吸水擦拭布与隔板之间通过魔术贴固定，采用该结构能够通过简单的结构实现出水腔和吸水腔的分隔，并且通过设置凸起能够保证水直接进入到吸水擦拭布内，防止水滴落散失。

所述隔板38后侧设置有第一槽382，所述隔条371插入所述第一槽382配合密封。采用该结构使得出水腔和吸水腔的分隔密封性提高。

所述底框37上设置有楔形块372，所述隔板38上围绕若干所述出水通道34设置有环形槽383，所述环形槽383上插设有导流盘384，所述导流盘384抵靠所述楔形块372限位，所述导流盘384中部设置有进水口385。采用该结构使得各个出水通道上的出水量更加均匀，且结构简单，易于加工安装。

所述吸水装置6包括电机（图上未画出）、叶轮61、叶轮罩62以及吸水罩63，所述吸水罩63连通所述吸水通道32和所述水箱2，所述叶轮罩62设置于所述吸水罩63上，所述叶轮罩62与所述吸水罩63的进水位置之间设置有弧形挡板64，所述叶轮罩62上设置有伸入所述弧形挡板64的凸环65，所述壳体1上设置有排气孔11。该种吸水装置在启动时通过电机转动带动叶轮转动吸水，吸入的水从吸水罩因重力自动流到水箱中，通过设置弧形挡板和在叶轮罩上设置凸环的方式能够防止水经叶轮罩流到电机处损坏电机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。