一种设置快慢排气的子机的制作方法

本实用新型涉及一种饮料机，尤其是一种饮料机的子机。

背景技术：

目前现有技术，中国专利zl201520017816.5，实用新型名称：一种分体式饮料机，如说明书第【0061】至【0068】所述，一个快排的排气拉环102和一个慢排拉环并列设置。存在问题：易发生误操作，快排和慢排选择困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种设置快慢排气的子机，它具有防止误操作，慢排和快排依次操作及使用方便的特点。

本实用新型是这样实现的：一种设置快慢排气的子机，包括子机主体、子机外壳、子机底盖、水瓶接头、锥形圈、气嘴棒、快排组件和慢排组件，子机主体包括进气接口、与进气接口相通的单向阀腔、环绕单向阀腔的气腔、与气腔相通的安全阀腔、与气腔相通的慢排阀腔和快排阀腔，快排组件包括快排阀杆、设在快排阀杆下端的快排阀芯座和快排压力弹簧，慢排组件包括慢排阀杆、设在慢排阀杆下端的慢排阀芯座和慢排压力弹簧；其特殊之处在于：所述子机外壳的顶部设有顶开口和径向外侧端开口的控制腔，控制腔的底板上设有导向孔，控制腔的两侧壁板上设有下端开口的导向槽，枢接孔包括顶半圆形部和下方形部；

还包括阀盖、快排按键、快排轴、慢排翻转键和慢排轴，阀盖包括位于中部的固定座部、位于一端的慢排盖部和位于另一端的快排盖部；慢排盖部上设有慢排阀杆通道，快排盖部上设有快排阀杆通道；

快排按键包括按板部、设在按板部下表面垂直的导向板、设导向板下部的横挡筋和二个架板；

慢排翻转键包括具有下开口和后开口的腔体、设在腔体后部一端内的下开口和后开口的枢接腔和位于腔体后部另一端的壁板外表面上的半轴；

快排轴包括快排轴体和快排轴头部，慢排轴包括慢排轴体和慢排轴头部；

慢排阀腔和快排阀腔上端分别插入慢排盖部和快排盖部内，螺钉穿过固定座部与子机主体固定连接；慢排阀杆的上端穿过慢排阀杆通道伸出，慢排压力弹簧分别与慢排阀盖部的顶板和慢排阀芯座配合；快排阀杆的上端穿过快排阀杆通道伸出，快排压力弹簧分别与快排阀盖部的顶板和快排阀芯座配合；

快排按键的导向板和架板经控制腔的底板上的导向孔伸入子机外壳内，横挡筋与控制腔的底板的下表面配合止位；快排轴体与架板和快排阀杆上的轴孔固定，快排轴头与架板贴合；

慢排翻转键的腔体插入控制腔内，枢接腔穿过导向孔伸入子机外壳内，枢接腔和慢排阀杆通过慢排轴体枢接在一起；慢排轴头与控制腔的一侧壁上的枢接孔枢接、半轴与另一侧壁板的导向槽枢接，枢接腔的下端与阀盖的顶部滑动配合；快排按键位于慢排按翻转键的腔体内。

所述的一种设置快慢排气的子机，其特殊之处在于：所述慢排翻转键的腔体的下端面和枢接腔的下端面有高度差。

所述的一种设置快慢排气的子机，其特殊之处在于：所述慢排翻转键的枢接腔的后部下端倒圆角。

所述的一种设置快慢排气的子机，其特殊之处在于：所述快排按键的导向板的两端设有圆弧形滑动板，圆弧形滑动板与按板部和导向板相交，圆弧形滑动板与导向孔内的控制腔的底板的后端滑动配合。

本实用新型一种设置快慢排气的子机，由于采用这样的结构，快排按键隐藏在控制腔内，慢排翻转键覆盖快排按键，翻转慢排按键后，才能操作快排按键，防止误操作，而操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1的a—a视图。

图3是图1的b—b视图。

图4是本实用新型的立体分解图之一。

图5是本实用新型的立体分解图之二。

图6a是本实用新型的立体分解图之三。

图6b是本实用新型的立体分解图之四。

图7是本实用新型的立体图。

图8是本实用新型慢排翻转键翻转后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种设置快慢排气的子机，包括子机主体1、子机外壳2、子机底盖3、水瓶接头4、锥形圈5、气嘴棒6、快排组件7、慢排组件8、单向阀组件9和安全阀10，子机主体1包括进气接口11、与进气接口相通的单向阀腔12、环绕单向阀腔的气腔13、与气腔相通的安全阀腔14、与气腔相通的慢排阀腔14和快排阀腔15，慢排阀腔14是指与气腔13相通的导气孔直径小，快排阀腔15是指与气腔13相通的导气孔的直径大；安全阀腔14、慢排阀腔14和快排阀腔15分别与气腔13相通，安全阀设在安全阀腔14内；安全阀10与中国专利zl201520017816.5中的安全阀结构、功能相同；子机主体1与水瓶接头4固定连接，锥形圈5设在子机主体和水瓶接头4之间，子机底盖3与水瓶接头4的下端和子机外壳2的下端连接；螺钉穿过子机外壳的凹槽的底板与子机主体1上的固定座16螺合，定位耳块17与凹槽2a嵌合并可拆卸连接，连接方式与中国专利zl201520017816.5中的相同；快排组件7包括快排阀杆71、设在快排阀杆下端的快排阀芯座72和快排压力弹簧73，快排阀芯座的下端设有密封垫；慢排组件8包括慢排阀杆81、设在慢排阀杆下端的慢排阀芯座82和慢排压力弹簧83，慢排阀芯座的下端设有密封垫；快排组件7和慢排组件8分别设在快排阀腔15和慢排阀腔14；

气嘴棒6的进气端设有单向阀安装腔61，单向阀组件9设在单向阀安装腔61内，单向阀安装腔61的外螺纹与单向阀腔12的内螺纹螺合。

所述子机外壳2的顶部设有顶开口和径向外侧端开口的控制腔2b，控制腔2b的底板上设有导向孔2c，控制腔2a的两侧壁板上设有下端开口的导向槽2d，导向槽2d包括顶半圆形部和底方形部；

还包括阀盖18、快排按键19、快排轴20、慢排翻转键21和慢排轴22，阀盖18包括位于中部的固定座部、位于一端的慢排盖部181和位于另一端的快排盖部182；慢排盖部181上设有慢排阀杆通道，快排盖部182上设有快排阀杆通道；

快排按键19包括按板部191、设在按板部下表面垂直的导向板192、设导向板下部的横挡筋1921和二个架板193；

慢排翻转键21包括具有下开口和后开口的腔体211、设在腔体后部一端内的下开口和后开口的枢接腔212和位于腔体后部另一端的壁板外表面上的半轴213；

快排轴20包括快排轴体102和快排轴头部202，慢排轴22包括慢排轴体221和慢排轴头部222；

慢排阀腔14和快排阀腔15上端分别插入慢排盖部181和快排盖部182内，螺钉穿过固定座部与子机主体1固定连接；慢排阀杆81的上端穿过慢排阀杆通道伸出，慢排压力弹簧83分别与慢排阀盖部181的顶板和慢排阀芯座82配合；快排阀杆71的上端穿过快排阀杆通道伸出，快排压力弹簧73分别与快排阀盖部182的顶板和快排阀芯座72配合；

快排按键19的导向板192和架板193经控制腔2b的底板上的导向孔2c伸入子机外壳2内，横挡筋1921与控制腔2b的底板的下表面配合止位；快排轴体201与架板193和快排阀杆71上的轴孔配合，快排轴头202与架板193的外表面贴合；快排轴头202与慢排翻转键21的腔体211壁板上的导向槽214配合；

慢排翻转键21的腔体211插入控制腔2b内，枢接腔212穿过导向孔2c伸入子机外壳2内，枢接腔212和慢排阀杆81通过慢排轴体221枢接在一起；慢排轴头222与控制腔2b的一侧壁上的导向槽2d枢接、半轴213与另一侧壁板的导向槽2d枢接，枢接腔212的下端与阀盖18的顶部滑动配合；快排按键19位于慢排按翻转键21的腔体211内。

所述慢排翻转键21的腔体211的下端面和枢接腔212的下端面有高度差。

所述慢排翻转键21的枢接腔212的后部下端倒圆角。

所述快排按键19的导向板192的两端设有圆弧形滑动板194，圆弧形滑动板194与按板部191和导向板192相交，圆弧形滑动板194与导向孔2c内的控制腔2b的底板的后端滑动配合。

本实用新型图1、图3和图7中所示，为静止状态、或者说是：待排气状态，

如图1中实心箭头方向，慢排翻转键21顺时转动，枢接腔212与阀盖18的慢排盖部181的顶板滑动配合，慢排阀杆81向上移动，慢排压力弹簧82被压缩，慢排阀芯座82的密封垫离开导气孔而排气；

如图8所示的状态，按压快排按键19的按板部191，快排按键19逆时针转动，快排阀杆71向上，快排压力弹簧72被压缩，快排阀芯座72上的密封垫离开快排阀腔15上的导气孔，慢排阀腔14和快排阀腔15均排气，实现快排气。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。