一种软体清洁头及清洁器的制作方法

本实用新型涉及清洁器技术领域，更具体地说，涉及一种软体清洁头及清洁器。

背景技术：

软体清洁器用于清洁较软物体上的杂质和灰尘，例如床上用品、沙发、窗帘、地毯、毛绒玩具等物品的清洁，目前通常的软体清洁器的设置为旋转毛刷结构，在清洁时毛刷旋转将软体表面上的杂物、灰尘或头发等吸入清洁头中，这样会造成一些毛发绕在毛刷转轴上令转轴无法运转或造成堵塞，又或直接将软件织物卷入毛刷转轴上造成损伤，给用户带来的使用体验较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种软体清洁头及清洁器，摒弃原先清洁器的设计，采用刮片刮动的清洁方式，避免上述缺陷。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供一种软体清洁头及清洁器，包括外壳，所述外壳顶部设有出风口，与吸尘器可拆卸连接，所述外壳底部设有进尘口，所述进尘口上设有多个栅格；所述外壳内设有刮片，所述刮片由曲轴连杆机构驱动进行往复运动；所述刮片的一端为安装端，卡在所述外壳内，另一端上设有与所述栅格相适配的凹槽和凸齿，所述栅格卡于所述凹槽内，所述刮片在所述栅格上往复运动将软体物品上的杂物刮下。

进一步的，所述外壳包括上盖和下盖，所述上盖和下盖可拆卸式的连接。

进一步的，所述曲轴连杆机构包括马达、位于所述马达输出轴上的传动轮以及连杆，所述连杆的一端固定于所述传动轮上，另一端与所述刮片的中部连接；

所述刮片的安装端设有与所述刮片平行的支架，所述支架的两端卡在所述上盖内，所述马达带动所述传动轮转动，进而带动所述连杆运动，所述连杆推动所述刮片绕所述支架的轴往复摆动。

进一步的，所述栅格为弧形栅格。

进一步的，所述曲轴连杆机构包括马达、位于所述马达输出轴上的传动轮以及连杆，所述连杆的一端固定于所述传动轮上，另一端与所述刮片的顶部连接；

所述刮片的安装端设有轴套以及与所述刮片垂直的轨道轴，所述轨道轴套设于所述轴套内且两端卡在所述上盖内，所述马达带动所述传动轮转动，进而带动所述连杆运动，所述连杆推动所述刮片在所述轨道轴上往复直线运动。

进一步的，所述刮片包括平行的第一刮片和第二刮片，所述第一刮片和第二刮片之间由顶部的连接部相连接，所述轴套固定于所述连接部的侧部。

进一步的，所述栅格为水平栅格。

进一步的，所述连杆与所述传动轮的连接位置偏离所述传动轮的圆心。

为解决技术问题，本实用新型进一步提供一种清洁器，包括吸尘装置以及上述任意一项所述的软体清洁头。

实施本实用新型的软体清洁头及清洁器，具有以下有益效果：通过设置刮片拨动软体物品表面的毛发杂质等吸进清洁器内，使毛发不会在吸尘口处缠结，避免堵塞，使织物的清洁效果更好，且表面无损伤。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型软体清洁头实施例一的拆分结构示意图；

图2为本实用新型软体清洁头实施例一另一角度的拆分结构示意图；

图3为本实用新型软体清洁头实施例一的剖视图；

图4为图3的刮片运动后的示意图；

图5为本实用新型软体清洁头实施例二的拆分结构示意图；

图6为本实用新型软体清洁头实施例二另一角度的拆分结构示意图；

图7为本实用新型软体清洁头实施例二的剖视图；

图8为图7的刮片运动后的示意图。

具体实施方式

本实用新型的软体清洁头包括外壳1，外壳1包括上盖11和下盖12，上盖11和下盖12可拆卸式的连接。外壳1顶部即上盖12顶部设有出风口10，与吸尘器可拆卸连接，底部吸进的灰尘经出风口10进入吸尘器内。外壳1底部即下盖12上设有进尘口2，进尘口2上设有多个栅格21，栅格21在下盖12底部均匀分布；外壳1内设有刮片3，刮片3由曲轴连杆机构4驱动进行往复运动；刮片3的一端为安装端，卡在外壳1内，另一端上设有与栅格21相适配的凹槽31和凸齿32，栅格21卡于凹槽31内，刮片3在栅格21上往复运动将软体物品上的杂物刮下。刮片3的上部卡在上盖11内，上盖11内注塑有容纳安装刮片3的结构，使刮片3可以卡在上盖11内，然后在曲轴连杆机构4的驱动下左右运动。刮片3底部的运动是通过凹槽31与栅格21相配合，栅格21放入凹槽31内，凸齿32从栅格21上漏出较小的一部分，刮片3的运动在栅格21的限制下进行，沿着栅格21运动。刮片3左右运动时底部从栅格21内突出出来的凸齿32刮动软体物品的表面，使软体物品表面的毛发、灰尘和杂质被刮起，进而吸到清洁器内部，从而对物品进行清洁和吸尘。这样的清洁方式在很大程度上避免了毛发缠绕在进尘口，引起堵塞，从而也使用户在使用过程中不用再清理卷在一起的毛发，清洁效果和使用效果更好，优化了用户的使用体验。本实用新型中的刮片3和曲轴连杆机构4可以有多种设置，下面将对其中的两种实施例做具体描述。

实施例一：

图1至图4示出本实用新型软体清洁头的第一个优选实施例，本实施例中曲轴连杆机构4包括马达41、位于马达41输出轴上的传动轮42以及连杆43，连杆43的一端固定于传动轮42上，另一端与刮片3的中部连接；刮片3的安装端设有与刮片3平行的支架33，支架33的两端卡在上盖11内，马达41带动传动轮42转动，进而带动连杆43运动，连杆43推动刮片3绕支架33的轴往复摆动。本实施例中的刮片3的运动轨迹为绕转动轴轴心左右往复转动，顶部的支架33即为转动轴，为配合刮片3的运动，栅格21的形状也相应的设置为弧形，与刮片3底部的凸齿32的运动轨迹相适配。整个机构运行时由马达41提供动力，带动传动轮42转动，传动轮42的偏心处设有连杆43，连杆43的另一端与刮片3连接，从而推动刮片3以顶部的支架33为转动轴转动，刮片3底部的凸齿32在栅格21外对软体表面进行刮动，清洁器内部的吸尘装置将刮下的毛发、灰尘和杂质等吸入清洁器内，对软体物品进行清洁，如此可以避免在吸尘口处堵塞。

实施例二：

图5至图8示出本实用新型软体清洁头的第二个优选实施例，本实施例中曲轴连杆机构4包括马达41、位于马达41输出轴上的传动轮42以及连杆43，连杆43的一端固定于传动轮42上，另一端与刮片3的顶部连接；刮片3的安装端设有轴套34以及与刮片3垂直的轨道轴35，轨道轴35套设于轴套34内且两端卡在上盖11内，马达41带动传动轮42转动，进而带动连杆43运动，连杆43推动刮片3在轨道轴35上往复直线运动。本实施例中的刮片3的运动轨迹为左右水平往复运动，为配合刮片3的运动，栅格21的形状也相应的设置为水平形状，与刮片3底部的凸齿32的运动轨迹相适配。整个机构运行时由马达41提供动力，带动传动轮42转动，传动轮42的偏心处设有连杆43，连杆43的另一端与刮片3的顶部连接。上盖11内安装有与刮片3垂直的轨道轴35，用于与刮片3上的轴套34相配合，使刮片3可以在轨道轴35上滑动，连杆43带动刮片3以轨道轴35为轨道进行水平往复运动，刮片3底部的凸齿32在栅格21外对软体表面进行刮动，清洁器内部的吸尘装置将刮下的毛发、灰尘和杂质等吸入清洁器内，对软体物品进行清洁，如此可以避免在吸尘口处堵塞。

由于刮片3水平运动时的刮动幅度没有实施例一中弧线运动的刮动幅度大，因此两者的刮片也有所不同，本实施例中刮片3包括平行的第一刮片36和第二刮片37，第一刮片36和第二刮片37之间由顶部的连接部相连接，轴套34固定于连接部的侧部，相比实施例一，本实施例的刮片3具有两片平行的刮片，同时进行刮动，对软体物品进行高效的清洁。

为解决技术问题，本实用新型进一步提供一种清洁器，包括吸尘装置以及上述任意一种软体清洁头。

使用本实用新型的软体清洁头及清洁器，通过设置刮片拨动软体物品表面的毛发杂质等吸进清洁器内，使毛发不会在吸尘口处缠结，避免堵塞，使织物的清洁效果更好，且表面无损伤。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。