一种推弹滑轨的制作方法

本实用新型涉及滑轨技术领域，具体涉及一种推弹滑轨。

背景技术：

滑轨是一种用于实现器具直线移动的连接件，常用于各种抽屉(例如冰箱抽屉等)上，以实现抽屉与柜体之间的滑动连接。根据使用场合的不同，滑轨可设计成两节滑轨、三节滑轨等不同的结构。其中的两节滑轨包括固定滑轨和连接在所述固定滑轨上的移动滑轨；三节滑轨是在两节滑轨的基础上再叠加一节移动滑轨，以延伸抽屉的活动范围。

现有技术中的滑轨在使用中存在以下问题：安装在滑轨上的抽屉其开启和关闭都是通过手动操作来实现，一方面采用手动操作其用户的体验性较差；另一方面手动关闭抽屉时往往由于用力过大，容易引起抽屉回弹而关不紧。

为了克服上述弊端，现有技术中也开发出了一些能够通过按压使得抽屉自动反弹出来的反弹滑轨，例如授权公告号为cn207855383u的实用新型专利公开了一种钢珠滑轨按压反弹器，其主要包括基座、与基座滑动连接的滑动件和分别设于基座的两弹簧槽内的二弹性构件，所述弹性构件两端分别连接于基座与滑动件，所述基座上设置有导向限位槽和活动槽，所述活动槽内设置有倾斜交错的卡位，所述滑动件上设置有活动挂钩和按压锁紧构件，所述按压锁紧构件在导向限位槽内滑动，所述活动挂钩在活动槽内滑动，且与卡位相适应。

上述结构的钢珠滑轨按压反弹器是采用活动挂钩和按压锁紧构件两个独立的零件并配合弹性构件、导向限位槽和活动槽来实现滑轨按压反弹，其主要缺点是：一是活动挂钩和按压锁紧构件是两个独立的零件，装配时不太方便且效率较低，二是制造活动挂钩和按压锁紧构件时需要分别设计制造一套模具，造成模具制造成本的较大幅度上升。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种推弹滑轨，旨在降低推弹滑轨的制造成本、并提高装配的效率。具体的技术方案如下：

一种推弹滑轨，包括固定导轨、设置在所述固定导轨上的移动导轨，所述固定导轨的前端部位设置有连接所述移动导轨的推弹机构，所述推弹机构包括固定设置在所述固定导轨前端的基座、通过弹性装置连接的并以沿滑轨纵向移动的方向移动连接在所述基座上的反弹滑块，在所述基座与所述反弹滑块之间连接有一活动连杆，所述活动连杆的前端设置有前销轴，所述活动连杆的后端设置有后销轴，在所述基座上按照从前端到后端的方向依次设置有相互连通的换向挂钩组合槽和导向槽，所述前销轴滑动连接于所述换向挂钩组合槽内，在所述移动导轨的前端设置有第一连接槽，在所述反弹滑块上沿滑轨的横向设置第二连接槽，所述后销轴的一端滑动连接于所述第一连接槽内，所述后销轴的另一端分别滑动连接于所述导向槽和第二连接槽内；其中，所述换向挂钩组合槽包括用于前销轴向前推进的推进槽、用于前销轴锁定的挂钩槽、用于前销轴回退的回退槽；其中，所述第一连接槽相对于滑轨的纵向斜向设置，且所述第一连接槽设置有用于所述后销轴滑移至导向槽尾端时从第一连接槽中脱开的开口。

抽屉处于关闭状态时，活动连杆上的前销轴被锁定在换向挂钩组合槽的挂钩槽内，抽屉被锁止而不能被拉出。

需要打开抽屉时，按压抽屉使得移动导轨向前端移动，带动活动连杆上的前销轴进入回退槽的最前端，松开按压后，受到弹性装置的弹性力的作用，活动连杆连同反弹滑块、移动导轨一起后退，活动连杆上的前销轴沿回退槽后退、后销轴沿导向槽后退，当后销轴滑移至导向槽尾端时从第一连接槽的开口中滑出，使得移动滑轨与活动连杆分离，抽屉即可拉开。

关闭抽屉时，抽屉带动移动导轨向前端移动，移动导轨前端接触到活动连杆的后销轴，后销轴通过第一连接槽上设置的开口滑入第一连接槽内，使得移动导轨克服弹性力的作用并带动反弹滑块和活动连杆一起向滑轨前端移动，并使得活动连杆上的前销轴沿推进槽前进并进入挂钩槽被锁定。

上述技术方案中，利用换向挂钩组合槽、导向槽、带开口的第一连接槽、第二连接槽，只需要一个活动连杆即实现了滑轨的按压反弹功能，与现有技术中具有活动挂钩和按压锁紧构件的反弹滑轨相比较，由于减少了活动构件的数量，其一方面方便了滑轨的装配，有利于提高装配的效率，另一方面由于减少了活动构件的数量，从而降低了活动构件的模具制作成本。

作为弹性装置的一种优选方案，所述弹性装置包括设置在基座上的一对导向孔、移动设置在所述导向孔内的一对导向杆，所述导向杆的一端连接反弹滑块，所述反弹滑块与基座之间设置有弹簧。

作为换向挂钩组合槽具体结构的一种优选方案，所述挂钩槽布置在所述导向槽前方且为横向设置，所述推进槽和回退槽布置在所述挂钩槽的两端且为纵向设置，且所述挂钩槽的两端分别连通所述推进槽和回退槽的中部位置，所述导向槽的前端分别连通所述推进槽的尾端和回退槽的尾端，所述挂钩槽远离滑轨前端的一个槽侧面为v型面，所述挂钩槽靠近滑轨前端的一个槽侧面为向着所述回退槽一侧的前方倾斜的前导向斜面，且所述v型面中靠近所述推进槽一侧的一个面在纵向面对着所述推进槽的前端，所述v型面中靠近所述回退槽一侧的一个面在纵向面对着所述前导向斜面。

优选的，所述导向槽的尾端设置有拐弯，在拉开抽屉时所述后销轴滑移到导向槽的拐弯部位，并在拐弯处的槽侧面作用下其所述后销轴沿所述第二连接槽作横向移位并从移动滑轨的第一连接槽的开口中滑出。

优选的，所述移动导轨的前端设置有拨动块，所述第一连接槽设置在所述拨动块上。

通过在移动导轨的前端设置拨动块，使得移动导轨的主体与拨动块可以采用不同的材料来制造，特别使得拨动块可以采用减摩材料制作、移动导轨的主体采用常规材料制作，从而一方面提高了活动连杆的后销轴与第一连接槽之间的滑动配合性能，另一方面又降低了移动导轨的成本。

本实用新型中，所述第一连接槽的开口端还设置有用于在关闭抽屉时所述后销轴滑动进入所述第一连接槽内的后导向斜面。

本实用新型通过在基座上设置换向挂钩组合槽顺利地实现了滑轨的进退和锁紧，通过在基座的导向槽尾端设置拐弯，配合第二连接槽和带开口的第一连接槽，顺利地实现了移动滑轨与活动连杆的连接与脱开，其动作的可靠性好。

作为推弹滑轨整体结构的优选方案之一，所述推弹滑轨为具有所述固定导轨和移动导轨的两节滑轨。

作为推弹滑轨整体结构的优选方案之二，所述推弹滑轨为三节滑轨，所述三节滑轨包括作为固定导轨的外轨、作为移动导轨的中轨和内轨，所述第一连接槽设置在所述内轨的前端。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种推弹滑轨，利用换向挂钩组合槽、导向槽、带开口的第一连接槽、第二连接槽，只需要一个活动连杆即实现了滑轨的按压反弹功能，与现有技术中具有活动挂钩和按压锁紧构件的反弹滑轨相比较，由于减少了活动构件的数量，其一方面方便了滑轨的装配，有利于提高装配的效率，另一方面由于减少了活动构件的数量，从而降低了活动构件的模具制作成本。

第二，本实用新型的一种推弹滑轨，通过在移动导轨的前端设置拨动块，使得移动导轨的主体与拨动块可以采用不同的材料来制造，特别使得拨动块可以采用减摩材料制作、移动导轨的主体采用常规材料制作，从而一方面提高了活动连杆的后销轴与第一连接槽之间的滑动配合性能，另一方面又降低了移动导轨的成本。

第三，本实用新型的一种推弹滑轨，通过在基座上设置换向挂钩组合槽顺利地实现了滑轨的进退和锁紧，通过在基座的导向槽尾端设置拐弯，配合第二连接槽和带开口的第一连接槽，顺利地实现了移动滑轨与活动连杆的连接与脱开，其动作的可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型的一种推弹滑轨的结构示意图；

图2是图1中的推弹滑轨的前端部位的放大视图；

图3是图1中的推弹滑轨其移动导轨的前端部位切去一段后的结构示意图；

图4是在图3的基础上，再将基座的上半部分切去(以用于显示基座上的换向挂钩组合槽和导向槽的形状)后的结构示意图；

图5是在图3的基础上，拆去了基座后的结构示意图；

图6是基座的结构示意图；

图7是将图6的基座的上半部分切去后的结构示意图；

图8是将图6的基座翻转后所显示的背面结构示意图；

图9是活动连杆的结构示意图；

图10是拨动块的结构示意图；

图11是涉及反弹滑块、导向杆、活动连杆的相互间装配位置关系的结构示意图。

图中：1、固定导轨(外轨)，2、移动导轨，3、推弹机构，4、基座，5、反弹滑块，6、活动连杆，7、前销轴，8、后销轴，9、换向挂钩组合槽，10、导向槽，11、第一连接槽，12、第二连接槽，13、导向孔，14、导向杆，15、挂钩槽，16、推进槽，17、回退槽，18、v型面，19、前导向斜面，20、拐弯，21、拨动块，22、中轨，23、内轨，24、后导向斜面。

图中：a为前端，b为后端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至11所示为本实用新型的一种推弹滑轨的实施例，包括固定导轨1、设置在所述固定导轨1上的移动导轨2，所述固定导轨1的前端部位设置有连接所述移动导轨2的推弹机构3，所述推弹机构3包括固定设置在所述固定导轨1前端的基座4、通过弹性装置连接的并以沿滑轨纵向移动的方向移动连接在所述基座4上的反弹滑块5，在所述基座4与所述反弹滑块5之间连接有一活动连杆6，所述活动连杆6的前端设置有前销轴7，所述活动连杆6的后端设置有后销轴8，在所述基座4上按照从前端到后端的方向依次设置有相互连通的换向挂钩组合槽9和导向槽10，所述前销轴7滑动连接于所述换向挂钩组合槽9内，在所述移动导轨2的前端设置有第一连接槽11，在所述反弹滑块5上沿滑轨的横向设置第二连接槽12，所述后销轴8的一端滑动连接于所述第一连接槽11内，所述后销轴8的另一端分别滑动连接于所述导向槽10和第二连接槽12内；其中，所述换向挂钩组合槽9包括用于前销轴7向前推进的推进槽16、用于前销轴7锁定的挂钩槽15、用于前销轴7回退的回退槽17；其中，所述第一连接槽11相对于滑轨的纵向斜向设置，且所述第一连接槽11设置有用于所述后销轴8滑移至导向槽10尾端时从第一连接槽11中脱开的开口。

抽屉处于关闭状态时，活动连杆6上的前销轴7被锁定在换向挂钩组合槽9的挂钩槽15内，抽屉被锁止而不能被拉出。

需要打开抽屉时，按压抽屉使得移动导轨2向前端移动，带动活动连杆6上的前销轴7进入回退槽17的最前端，松开按压后，受到弹性装置的弹性力的作用，活动连杆6连同反弹滑块5、移动导轨2一起后退，活动连杆6上的前销轴7沿回退槽17后退、后销轴8沿导向槽10后退，当后销轴8滑移至导向槽10尾端时从第一连接槽11的开口中滑出，使得移动滑轨2与活动连杆6分离，抽屉即可拉开。

关闭抽屉时，抽屉带动移动导轨2向前端移动，移动导轨2前端接触到活动连杆6的后销轴8，后销轴8通过第一连接槽11上设置的开口滑入第一连接槽11内，使得移动导轨2克服弹性力的作用并带动反弹滑块5和活动连杆6一起向滑轨前端移动，并使得活动连杆6上的前销轴7沿推进槽16前进并进入挂钩槽15被锁定。

上述技术方案中，利用换向挂钩组合槽9、导向槽10、带开口的第一连接槽11、第二连接槽12，只需要一个活动连杆6即实现了滑轨的按压反弹功能，与现有技术中具有活动挂钩和按压锁紧构件的反弹滑轨相比较，由于减少了活动构件的数量，其一方面方便了滑轨的装配，有利于提高装配的效率，另一方面由于减少了活动构件的数量，从而降低了活动构件的模具制作成本。

作为弹性装置的一种优选方案，所述弹性装置包括设置在基座4上的一对导向孔13、移动设置在所述导向孔13内的一对导向杆14，所述导向杆14的一端连接反弹滑块5，所述反弹滑块5与基座4之间设置有弹簧(弹簧在附图中未画出)。

作为换向挂钩组合槽9具体结构的一种优选方案，所述挂钩槽15布置在所述导向槽10前方且为横向设置，所述推进槽16和回退槽17布置在所述挂钩槽15的两端且为纵向设置，且所述挂钩槽15的两端分别连通所述推进槽16和回退槽17的中部位置，所述导向槽10的前端分别连通所述推进槽16的尾端和回退槽17的尾端，所述挂钩槽15远离滑轨前端的一个槽侧面为v型面18，所述挂钩槽15靠近滑轨前端的一个槽侧面为向着所述回退槽17一侧的前方倾斜的前导向斜面19，且所述v型面18中靠近所述推进槽16一侧的一个面在纵向面对着所述推进槽16的前端，所述v型面18中靠近所述回退槽17一侧的一个面在纵向面对着所述前导向斜面19。

优选的，所述导向槽10的尾端设置有拐弯20，在拉开抽屉时所述后销轴8滑移到导向槽10的拐弯20部位，并在拐弯20处的槽侧面作用下其所述后销轴8沿所述第二连接槽12作横向移位并从移动滑轨2的第一连接槽11的开口中滑出。

优选的，所述移动导轨2的前端设置有拨动块21，所述第一连接槽11设置在所述拨动块21上。

通过在移动导轨2的前端设置拨动块21，使得移动导轨2的主体与拨动块21可以采用不同的材料来制造，特别使得拨动块21可以采用减摩材料制作、移动导轨2的主体采用常规材料制作，从而一方面提高了活动连杆6的后销轴8与第一连接槽11之间的滑动配合性能，另一方面又降低了移动导轨2的成本。

本实用新型中，所述第一连接槽11的开口端还设置有用于在关闭抽屉时所述后销轴8滑动进入所述第一连接槽11内的后导向斜面24。

本实用新型通过在基座4上设置换向挂钩组合槽9顺利地实现了滑轨的进退和锁紧，通过在基座4的导向槽10尾端设置拐弯20，配合第二连接槽12和带开口的第一连接槽11，顺利地实现了移动滑轨2与活动连杆6的连接与脱开，其动作的可靠性好。

作为推弹滑轨整体结构的优选方案之一，所述推弹滑轨为具有所述固定导轨和移动导轨的两节滑轨。

作为推弹滑轨整体结构的优选方案之二，所述推弹滑轨为三节滑轨，所述三节滑轨包括作为固定导轨的外轨、作为移动导轨的中轨和内轨，所述第一连接槽设置在所述内轨的前端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。