一种涡轮卷帘门传动齿链的制作方法

本实用新型实施例涉及卷帘门设备领域，具体涉及一种涡轮卷帘门传动齿链。

背景技术：

卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动实现上下运动的门。因其具有节省空间和使用方便的优点，卷帘门被广泛运用于店铺。

传动链条是卷帘门的重要部件，现有的传动链条对于卷帘门的应用方式是传动链条通过电机和齿轮循环式地传动，但是现有的传动链条占用空间大，安装时传动链条的长度难以计算，安装繁琐，而且传动链条在转动过程中容易出现摆动，导致传动链条的稳定性差。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种涡轮卷帘门传动齿链，以解决现有的传动链条占用空间大，安装繁琐以及稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种涡轮卷帘门传动齿链，所述涡轮卷帘门传动齿链包括：

安装槽，所述安装槽沿纵向延伸，所述安装槽一端的两个侧壁上分别对称地设置有一个第一通孔，所述安装槽内沿纵向间隔布置有多个滚轮，其中一个所述滚轮可转动地套设于穿过所述第一通孔的门板连接轴上，其余所述滚轮通过销轴可转动地与所述安装槽的槽壁连接；

两个连接片，两个所述连接片分别设置于所述安装槽的两侧，并分别与所述安装槽的槽壁连接，两个所述连接片的一端沿纵向延伸并超过所述安装槽的另一端，两个所述连接片的一端分别设置有第二通孔。

进一步地，其中一个所述连接片的纵边上设置有固定片，所述固定片上设置有至少一个螺钉孔。

进一步地，每个所述销轴的两端分别贯穿所述安装槽的槽壁和所述连接片，并使所述安装槽的槽壁与所述连接片铆接连接。

进一步地，所述滚轮呈圆形管状结构。

进一步地，所述安装槽的横截面呈u型。

进一步地，所述销轴的轴线与所述安装槽的槽壁垂直。

进一步地，所述连接片的两端和所述安装槽的两端均进行圆角处理。

进一步地，相邻两个所述滚轮之间的距离相等。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型实施例的涡轮卷帘门传动齿链安装时由于传动齿链的数量与门板的数量是对应的，因此安装时可根据门板的数量确定传动齿链的数量，方便传动齿链的安装。

2、本实用新型实施例的涡轮卷帘门传动齿链是通过门板连接轴安装于卷帘门的两端，相较于传统的传动链条，本实用新型实施例的传动齿链具有占用空间小的优点；由于传动齿链是通过门板连接轴与门板连接，安装和拆卸方便，通过门板连接轴对传动齿链进行固定，传动齿链转动过程中不会发生摆动，因此稳定性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的涡轮卷帘门传动齿链的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的涡轮卷帘门传动齿链的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的涡轮卷帘门传动齿链的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的涡轮卷帘门传动齿链与门板的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的涡轮卷帘门传动齿链和门板的结构示意图；

附图标记说明：10、安装槽；20、连接片；30、门板；40、门板连接轴；50、导向轮；11、第一通孔；12、滚轮；13、销轴；21、第二通孔；22、固定片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，涡轮卷帘门传动齿链包括安装槽10和两个连接片20，安装槽10为一根沿纵向延伸的槽型结构，安装槽10的横截面呈u型，安装槽10使用金属片冲压制程，制造工艺简单，便于大规模批量化生产。安装槽10的槽壁既对滚轮12其固定的作用，又对滚轮12起到限位作用，确保滚轮12转动更平稳，此外，传动齿链转动过程中安装槽10的槽壁还可对齿轮(未示出)起到一定的限位作用，确保传动齿链与齿轮配合更稳定。安装槽10一端的两个侧壁上分别对称地设置有一个第一通孔11，第一通孔11用于供门板连接轴40穿过。安装槽10内沿纵向间隔布置有多个滚轮12，相邻两个滚轮12之间的距离相等，滚轮12呈圆形管状结构。其中一个滚轮12可转动地套设于穿过第一通孔11的门板连接轴40上，其余滚轮12通过销轴13可转动地与安装槽10的槽壁连接；销轴13的轴线与安装槽10的槽壁垂直，当滚轮12转动时，由于有安装槽10的槽壁对其进行限位，滚轮12转动过程不会发生匡动，使得传动齿链与齿轮配合更稳定。

如图3所示，连接片20呈条形片状结构，连接片20的宽度与槽壁的宽度相同，两个连接片20分别设置于安装槽10的两侧，本实施例中的销轴13的两端分别贯穿安装槽10的槽壁和连接片20，并使安装槽10的槽壁与连接片20铆接连接，通过使用销轴13的两端充当铆钉，既减少了传动齿链部件的数量，又简化了传动齿链的制造工艺，便于大规模批量化生产。两个连接片20的一端沿纵向延伸并超过安装槽10的另一端，两个连接片20的一端分别设置有第二通孔21。由于安装槽10的宽度恒定且两个连接片20分别设置于安装槽10的两侧，因此两个连接片20之间的距离大于安装槽10的宽度，当安装槽10的一端处于相邻传动齿链的两个连接片20之间时，安装槽10的一端可通过门板连接轴40与相邻传动齿链的两个连接片20铰接。由于传动齿链的数量与门板30的数量是对应的，因此安装时可根据门板30的数量确定传动齿链的数量，方便传动齿链的安装。

进一步的地，在本实用新型的另一个实施例中，其中一个连接片20的纵边上设置有固定片22，固定片22上设置有两个螺钉孔，安装时只需使用螺钉将固定片22与门板30连接，可实现快速拆卸和安装。

进一步的地，在本实用新型的另一个实施例中，连接片20的两端和安装槽10的两端均进行圆角处理，通过对连接片20的两端和安装槽10的两端进行圆角处理，可避免相邻两个安装槽10围绕门板连接轴40转动过程中发生磕碰，还可提高传动齿链的美观性。

涡轮卷帘门传动齿链的使用方法：如图4和5所示，使用门板连接轴40将安装槽10的一端与相邻传动齿链的两个连接片20铰接，从而将多个传动齿链串接在一起，再将导向轮50安装于门板连接轴40上，最后使用螺钉将固定片22与门板30连接。工作时，齿轮通过驱动传动齿链运动，可实现卷帘门的上下运动。由于传动齿链是通过门板连接轴40安装于卷帘门的两端，相较于传统的传动链条，本实用新型实施例的传动齿链具有占用空间小的优点；由于传动齿链是通过门板连接轴40与门板30连接，安装和拆卸方便，通过门板连接轴40对传动齿链进行固定，传动齿链转动过程中不会发生摆动，因此稳定性较高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。