一种炒菜机的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，涉及一种炒菜机。

背景技术：

炒菜机是一种可以实现自动化烹饪过程的智能化设备，相比传统的炒菜锅具，炒菜机具有自动热油、自动翻炒、自动控制火候等功能，因此受到广大消费者的喜爱。

现有的炒菜机包括煲体和煲盖，其中煲体包括内胆和线盘，线盘又包括线盘架及设置在线盘架上的绕线，绕线能够通电产生电磁，内胆受电磁感应产生热量，实现炒菜机的加热。线盘架的周沿部具有向上延伸的罩体，罩体形成容纳内胆的腔体，内胆嵌在该腔体中，罩体即起到减少内胆热量散失的隔热作用，又能够间接承载内胆。由于制造线盘架的材料成本较高，现有技术中的线盘架既要用于绕线，又要用于形成罩体，其制造成本也会较高。因此为了降低成本，现采用独立的线盘组件，罩体不再作为绕制加热线圈的承载体，此外，平底线盘架受热容易变形上拱，导致内胆接触线盘架而熔化线盘架，存在烧机风险；为了提高罩体的耐热性能，在罩体的底侧设有耐热面板。

同时，炒菜机工作的过程中，需要对中部进行测温，因此在耐热面板的中部设有测温元件，当腔体中放置内胆时，测温元件抵接在内胆的底侧外壁上，从而对内胆的烹饪温度进行测量，在使用的过程中，由于测温元件设置在测温孔内，加之罩体内部已形成腔体结构，所以进入腔体的水将不容易从腔体的上开口流出，容易囤积在腔体的底侧，导致的问题时，囤积的水有可能从测温孔处落入机体内部，造成对电路元器件的损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种炒菜机，目的在于克服现有炒菜机的线盘独立设置，且在罩体上设有耐热面板后，测温孔处的防水问题。

本实用新型是这样实现的：

一种炒菜机，包括内胆，炒菜机还包括内罩和线盘架，所述内胆嵌在所述内罩围成的腔体内，所述线盘架和所述内胆之间设置耐热面板，所述耐热面板设有测温孔，所述测温孔内设有用于对所述内胆的烹饪温度进行测量的测温元件，所述耐热面板与线盘架之间设有密封圈，所述密封圈围绕所述测温孔的外侧设置。

优选的，所述耐热面板的背面包括外围区域和密封区域，所述密封区域环绕所述测温孔设置，所述密封圈与所述密封区域密封配合。

优选的，所述线盘架和所述耐热面板之间设置隔热层，所述隔热层固定在所述外围区域上。

优选的，所述隔热层为云母片或隔热棉。

优选的，所述外围区域上设有若干个凸起。

优选的，所述耐热面板为微晶面板、黑晶面板或结晶陶瓷面板。

优选的，所述密封圈包括密封唇边和密封主体，所述密封唇边与所述密封区域配合，所述密封主体固定在所述线盘架上。

优选的，所述内罩包括弧形侧壁和平形底壁，所述线盘架设置在所述平形底壁的一侧，所述线盘架底侧设有底座，所述线盘架与所述底座固定。

优选的，所述测温孔处还设有引水通道，所述引水通道底侧设有漏水口，所述漏水口与所述底座连接。

优选的，所述内罩的上端部设置收水圈，所述收水圈的内壁上固定隔热环，所述内胆穿过所述隔热环并嵌入所述腔体内。

有益效果：

本实用新型所提供的一种炒菜机，内罩和线盘架分体设置，因此，内罩和线盘架可以采用不同的材料制成，内罩可以采用耐热性较差、成本较低的材料制成，线盘架可以采用耐热性较好、成本较高的材料制成，避免内罩和线盘架都需要采用成本较高的材料，降低炒菜机的制造成本。同时，加热的过程中，采用低成本材料的内罩容易受热变形，设置在线盘架和内胆之间的耐热面板，能够提高内罩的耐热特性，提高内罩的使用寿命。耐热面板中部设有测温孔，测温孔内设有用于对内胆的烹饪温度进行测量的测温元件，耐热面板与线盘架之间设有密封圈，密封圈围绕测温孔的外侧设置。当内胆的底部有水，或者外部有水洒入腔体中时，由于密封圈的存在，可以避免从测温孔处进入的水进入线盘架，从而造成线盘架损坏的问题。

附图说明

图1为炒菜机中测温孔的轴侧示意图。

图2为炒菜机中测温孔的剖示图。

图3为图2中密封圈的局部放大图。

图4为炒菜机的结构爆炸示意图。

图5为炒菜机中耐热面板的背面示意图。

图6为炒菜机的密封圈结构示意图。

图7为炒菜机的底座结构示意图。

图8为炒菜机中测温孔的结构局部放大示意图。

图9为炒菜机中内罩的底侧结构示意图。

图10为炒菜机中内罩的顶侧结构示意图。

图11为炒菜机中内罩与耐热面板的装配结构示意图。

附图标注说明：100、内胆；110、手持部；200、收水圈；210、让位槽；300、隔热环；400、耐热面板；410、测温孔；411、测温元件；412、密封圈；413、引水通道；414、漏水口；415、外围区域；416、密封区域；417、凸起；418、密封主体；419、密封唇边；500、隔热层；510、定位槽；520、避胶口；600、内罩；610、侧壁；611、安装耳；612、第一定位筋；620、底壁；621、固定耳；622、注胶耳；623、第二定位筋；624、注胶槽；700、线盘架；800、底座；810、出水孔。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供了一种炒菜机，包括煲体和煲盖，煲体主要用于承装食物和加热食物，煲盖上通常设置搅拌装置用于搅拌食物以模拟炒菜动作。如图1-11所示，煲体包括内胆100、收水圈200、隔热环300、耐热面板400、隔热层500、内罩600和线盘架700。

参阅图4，线盘架700固定在相应的底座800上。收水圈200和内罩600的上端部固定，参阅图4，内罩600的上端缘具有向外侧延伸的安装耳611，安装耳611上具有通孔，收水圈200的下端部具有和安装耳611对应设置的螺丝柱，螺丝柱内具有内螺纹，螺钉穿过通孔并嵌入螺丝柱内，从而将收水圈200和内罩600固定。隔热环300固定在收水圈200的内壁。

内胆100穿过隔热环300并嵌入内罩600围成的腔体内，内胆100的外侧壁上具有向外凸起的手持部110，手持部110具有相对设置的一对，手持部110呈平板状，手持部110的上端面低于内胆100的上端缘。参考图1，收水圈200和隔热环300上具有让位槽210，让位槽210和手持部110对应设置并给手持部110让位，内胆100嵌入内罩600并放置到位后，手持部110位于让位槽210中。

参考图4，收水圈200在让位槽210处具有开口朝下凹槽，内罩600上具有和让位槽210位置对应的安装耳611，该安装耳611的上端面上具有向上凸起的第一定位筋612，第一定位筋612嵌入到收水圈200在让位槽210处的凹槽中。

内罩600和线盘架700采用不同材料制成，内罩600可以采用耐热性较差、成本较低的材料制成，线盘架700可以采用耐热性较好、成本较高的材料制成，避免内罩600和线盘架700都需要采用成本较高的材料，降低炒菜机的制造成本。具体来说，内罩600可以采用pet塑料一体注塑成型，线盘架700可以采用pbt塑料，pbt塑料比pet塑料的韧性和耐热性都要好，成本也相对较高。

参阅图2、11，内罩600包括弧形侧壁610和平形底壁620，弧形侧壁610是指其横截面为曲线状，包括部分段(例如上端部的一小段)呈直线状或全段呈曲线状，侧壁610的外壁上具有若干条加强筋，加强筋竖向延伸，加强筋均匀排列在侧壁610上，加强筋能够加强侧壁610的结构，减少侧壁变形的可能性。平形底壁620上可以存在相应的凹槽和凸起，参阅图9、10，内罩600的底壁620呈镂空状,这样能够减少内罩600的材料使用，也可以减小存在变形风险的部位，是内罩600整体结构在应用时更加稳定。参阅图11，线盘架700设置在内罩600的平形底壁620的一侧，具体位于底壁620的下方。

参阅图2、4、11，耐热面板400设置在线盘架700和内胆100之间，耐热面板400可以选用微晶面板、黑晶面板或结晶陶瓷面板。耐热面板400粘接在内罩600上，或者耐热面板400嵌装在内罩600上。线盘架700和耐热面板400之间设置隔热层500，隔热层500可选用云母片或隔热棉，本实施例采用云母片，耐热面板400将云母片压在内罩600上。参考图1、2，耐热面板400和云母片的中部都设置测温孔410，用于安装测温元件411，测温元件411用于对内胆100的烹饪温度进行测量，参考图3，耐热面板400与线盘架700之间设有密封圈412，密封圈412围绕测温孔410的外侧设置。

设置的密封圈412可以防止水进入到线盘架700上，当腔体内部被洒入水时，囤积在腔体中的水即使通过测温孔进入，由于密封412的阻挡，将不会影响耐热面板400下方的电子元气件的正常工作。

参考图3，为了加强密封圈412的密封性，耐热面板400的背面设有外围区域415和密封区域416，密封区域416环绕测温孔设置，密封圈412与密封区域416密封配合，设置的密封区域416能够提高密封圈412与耐热面板400的密封性，避免水进入线盘架一侧。

本实施例中，所述线盘架700和所述耐热面板400之间设置的隔热层500，固定在所述外围区域415上，设置的隔热层500避开了密封区域416设置，因此，密封圈412将直接与耐热面板400进行密封配合，从而提高密封性。且可以设置一些不耐水的隔热层，节约成本。

参考图5，为了提高耐热面板400与内罩600，或隔热层500与耐热面板400之间的接触面积，在外围区域415设置有凸起417，凸起417为均匀分布在外围区域415上的背珠，凸起417的结构能够提高耐热面板400固定在内罩600上的牢靠性，以及提高耐热层500与耐热面板400背面的牢靠性。同时凸起417仅设置在外围区域415上，而不设置在密封区域416上，使得密封区域416的表面更加光滑，密封圈412在与耐热面板400配合时，能够保证密封性。

参考图6，密封圈包括密封唇边419和密封主体418，所述密封唇边419与所述密封区域416配合，所述密封主体418固定在所述线盘架上，密封主体418固定在线盘架上，密封唇边419与密封区域416配合，实现密封，将密封唇边419与耐热面板密封，考虑到内胆放置在耐热面板上时，耐热面板将向下变形，密封唇边419的变形将越大，密封性增加。密封唇边419呈褶皱型，从而提高密封圈的变形能力。当然，本实施例的一些变通实施例中，也可以是其他密封圈的形式。

如图2和8所示，所述测温孔410处还设有引水通道413，所述引水通道413底侧设有漏水口414，所述漏水口414与所述底座连接。设置的引水通道413将使得进入测温孔的水，可以通过引水通道413经漏水口414引至底座，进而排出底座。参考图7所示，底座800上设有与引水通道的漏水口配合的出水孔810，以将水流引出煲体外侧。

参阅图4、9、10，内罩600的底壁620的内侧缘具有向底壁620中心凸起的多个固定耳621和多个注胶耳622，固定耳621和注胶耳622相互间隔分布，图中所示的固定耳621和注胶耳622都为6个。固定耳621的上表面为平整表面，其中一个固定耳621的上表面具有向上凸起的第二定位筋623，云母片上具有和第二定位筋623配合的定位槽510。注胶耳622的中部具有容纳胶水的凹槽，凹槽的开口朝上并且四周封闭，凹槽的开口便于胶水注入，封闭的四周能够避免胶水外流。云母片的周缘上具有多个避胶口520，避胶口520和注胶耳622对应设置，避胶口520的数量和注胶耳622的数量一致，且避胶口520的轮廓和注胶耳622的轮廓对应，对应轮廓能够减少避胶口520和注胶耳622之间的间隙，提高隔热效果。避胶口520能够避免云母片覆盖住避胶口520。

在安装云母片时，将定位槽510对准定位筋并将云母片放置在固定耳621上，固定耳621承载着云母片，定位筋和定位槽510的配合能够限制云母片相对内罩600发生转动，避免云母片因转动使得避胶口520和注胶耳622相互错开，导致云母片遮挡注胶耳622而无法对注胶耳622注胶。定位筋和定位槽510一对即可，过多的定位筋和定位槽510会增加云母片的安装难度。放置好云母片后，便可对注胶耳622注胶，然后将耐热面板400压在云母片上，耐热面板400在注胶耳622上胶水的作用下粘接固定在内罩600的底部上。

进一步的，内罩600的底壁620上具有环形的注胶槽624，注胶槽624可以是一道或两道，注胶槽624可以更加牢固地将耐热面板400固定在内罩600的底壁620上，耐热面板400还可以由此对内罩600的底壁620形成约束，减少内罩600的底壁620发生变形的可能性。注胶槽624的设置使得底壁620形成凹凸结构，这样底壁620结构更加牢固不易变形。

参阅图11，内罩600的底壁620上具有向上凸起的限位环，耐热面板400安装限位环内，限位环能够避免耐热面板400的移动，能够使得耐热面板400安装位置更加准确。

线盘架700上设置有绕线，绕线通电后能够产生磁场，当磁场内的磁力线穿过铁锅、不锈钢锅等底部时，产生涡流，令锅底迅速发热。炒菜机加热时，内胆100会产生较高温度，采用成本较低、耐热性较差材料制成的内罩600，由于其弧形设计的侧壁610以及耐热面板400的支撑作用，内罩600也不易发生变形。隔热层500能够有效减少内胆100和耐热面板400对线盘架700的热辐射，能够防止平板状的线盘架700因高温发生变形的情况。本炒菜机在降低制造成本的同时，提高炒菜机的整体稳定性和使用寿命。耐热面板中部设有测温孔，测温孔内设有用于对内胆的烹饪温度进行测量的测温元件，耐热面板与线盘架之间设有密封圈，密封圈围绕测温孔的外侧设置。当内胆的底部有水，或者外部有水洒入腔体中时，由于密封圈的存在，可以避免从测温孔处进入的水进入线盘架，从而造成线盘架损坏的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。