一种自动回位门与门框连接结构的制作方法

本实用新型涉及门领域，尤其涉及一种自动回位门与门框连接结构。

背景技术：

门框又称门樘，一般由两根竖直的边框和上框组成。当门带有亮子时，还有中横框，多扇门则还有中竖框，门框是门扇、亮子与墙的联系构件，现有的门框上的合页采用螺丝进行固定，进而需要在门框上进行打孔，即影响了美观度，又影响了门框的使用寿命，而且门在打开后还不能够进行自动回位，进而提出一种自动回位门与门框连接结构。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种自动回位门与门框连接结构，解决了现有的门框上的合页采用螺丝进行固定，进而需要在门框上进行打孔，即影响了美观度，又影响了门框的使用寿命，而且门在打开后还不能够进行自动回位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动回位门与门框连接结构，包括门框，所述门框内壁固定安装有两个复位机构，所述门框前侧右端贯穿开设有两个安装通槽，两个所述复位机构的右侧固定连接有门板；

所述复位机构包括第一底座块和第二底座块，所述第一底座块以及第二底座块均焊接固定在门框内壁，所述第二底座块顶端转动安装有连接柱，所述连接柱顶端固定安装有第二圆柱插杆，所述第一底座块底端固定安装有第一圆柱插杆，所述第一圆柱插杆以及第二圆柱插杆外端活动套设有弹簧本体，所述连接柱外端通过销轴铆接固定安装有安装套筒，且弹簧本体、第一圆柱插杆以及第二圆柱插杆均活动安装于安装套筒内部，所述安装套筒一侧一体设有连接板，所述连接板穿过安装通槽，并延伸至门框外部。

优选的，所述连接柱顶端开设有第一插孔，所述第一底座块底端开设有第二插孔，所述弹簧本体底端一体设有第一垂直插簧，所述弹簧本体顶端一体设有第二垂直插簧，且第一垂直插簧以及第二垂直插簧分别插接固定于第一插孔、第二插孔内部。

优选的，所述连接板上开设有安装夹槽，所述门板插接固定在安装夹槽内。

优选的，所述门框后端右侧一体设有挡框，所述门框左侧贯穿开设有与复位机构相对应的通口。

本实用新型有益效果：通过第一底座块、第二底座块、第一圆柱插杆、第二圆柱插杆、弹簧本体、第一垂直插簧以及第二垂直插簧相互配合设置，可实现对门板进行复位；通过设置第一插孔、第二插孔、第一垂直插簧以及第二垂直插簧相互配合设置，可便于对复位机构的安装以及拆卸；通过设置安装夹槽，该设计便于连接板与门板安装以及拆卸，通过设置有挡框，可实现在门板复位时对其进行限位，本实用新型通过对第一底座块以及第二底座块与门框进行焊接固定，无需螺栓孔位，不会影响美观度以及使用寿命。

本实用新型结构简单合理，连接方便，且使用寿命长，美观度高，门板能够自动回位，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动回位门与门框连接结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动回位门与门框连接结构中复位机构与门框的连接结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种自动回位门与门框连接结构中门框立体图。

图4为本实用新型提出的一种自动回位门与门框连接结构的左侧局部视图。

图5为本实用新型提出的一种自动回位门与门框连接结构中复位机构的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种自动回位门与门框连接结构中复位机构的局部剖视图。

图7为图6中a处局部放大示意图。

图8为图6中b处局部放大示意图。

图9为本实用新型提出的一种自动回位门与门框连接结构中连接板俯视图。

图中标号：1门框、101通口、2安装通槽、3复位机构、4挡框、5门板、31第一底座块、32安装套筒、33连接板、34第二底座块、35第一圆柱插杆、36第二圆柱插杆、37连接柱、38第一插孔、39第一垂直插簧、310第二垂直插簧、311第二插孔、312弹簧本体、313安装夹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种自动回位门与门框连接结构，包括门框1，所述门框1内壁固定安装有两个复位机构3，所述门框1前侧右端贯穿开设有两个安装通槽2，两个所述复位机构3的右侧固定连接有门板5，两个复位机构3能够让门板5自动回位；

所述复位机构3包括第一底座块31和第二底座块34，所述第一底座块31以及第二底座块34均焊接固定在门框1内壁，所述第二底座块34顶端转动安装有连接柱37，所述连接柱37顶端固定安装有第二圆柱插杆36，所述第一底座块31底端固定安装有第一圆柱插杆35，所述第一圆柱插杆35以及第二圆柱插杆36外端活动套设有弹簧本体312，所述连接柱37外端通过销轴铆接固定安装有安装套筒32，且弹簧本体312、第一圆柱插杆35以及第二圆柱插杆36均活动安装于安装套筒32内部，所述安装套筒32一侧一体设有连接板33，所述连接板33穿过安装通槽2，并延伸至门框1外部，该设计实现对门板5进行复位。

所述连接柱37顶端开设有第一插孔38，所述第一底座块31底端开设有第二插孔311，所述弹簧本体312底端一体设有第一垂直插簧39，所述弹簧本体312顶端一体设有第二垂直插簧310，且第一垂直插簧39以及第二垂直插簧310分别插接固定于第一插孔38、第二插孔311内部，该设计便于对复位机构进行安装以及拆卸，所述连接板33上开设有安装夹槽313，所述门板5插接固定在安装夹槽313内，该设计便于连接板33与门板5进行安装与拆卸；所述门框1后端右侧一体设有挡框4，该设计便于对门板5进行限位，所述门框1左侧贯穿开设有与复位机构3相对应的通口101，便于固定安装复位机构3。

实施例：将门板5通过连接板33上的安装夹槽313与连接板33进行固定，当开门时，连接板33被门板5带动开使转动，转动的连接板33带动安装套筒32进行转动，安装套筒32带动连接柱37转动，连接柱37通过第一垂直插簧39带动弹簧本体312转动，使弹簧本体312产生扭力，当门板5不受到外力时，弹簧本体312恢复形变，进而带动连接柱37、安装套筒32复位，安装套筒32带动连接板33复位，连接板33带动门板5反向运动，反向运动的门板5转动到挡框4位置，挡框4对门板5进行阻挡，门板5便停止运动，实现对门板5进行复位。通过第一底座块31、第二底座块34、第一圆柱插杆35、第二圆柱插杆36、弹簧本体312、第一垂直插簧39以及第二垂直插簧310相互配合设置，可实现对门板5进行复位；通过设置第一插孔38、第二插孔311、第一垂直插簧39以及第二垂直插簧310相互配合设置，可便于对复位机构3进行安装以及拆卸；通过设置安装夹槽313，该设计便于连接板33与门板5安装以及拆卸，通过设置有挡框4，可实现在门板5复位时对其进行限位；本实用新型通过对第一底座块31以及第二底座块34与门框1进行焊接固定，无需螺栓孔位，不会影响美观度以及使用寿命；本实用新型结构简单合理，连接方便，且使用寿命长，美观度高，门板能够自动回位，适合推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。