一种可扩展升降桌架的制作方法

本实用新型涉及桌架，具体涉及一种可扩展升降桌架。

背景技术：

升降桌及桌上桌等具有多腿立柱单元的产品越来越多的进入用户生活，在其使用过程中，需要保证多个腿的同步升降，否则就会出现桌面倾斜的情况，为了解决上述问题，申请号为201720702305.6、名称为“一种升降桌架”公开了单电机带动桌架的两侧支撑架同步升降，但是这种升降桌架不能适配多种规格宽度（或长度）的桌面，限制了其使用范围。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可扩展升降桌架，用于解决现有升降桌架不能适配多种规格宽度（或长度）的桌面的问题，提高该升降桌架的使用范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案予以解决：

一种可扩展升降桌架，包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架内安装有用于使所述左支撑架可升降的左升降传动机构，右支撑架内安装有用于使所述右支撑架可升降的右升降传动机构，其特征在于，还包括传动组件：所述传动组件包括：电机，其具有左输出轴和右输出轴；传动轴，其包括至少两个同轴设置的横向支撑管，相邻两横向支撑管中的一个的一端嵌套在另一个的一端内，所述左输出轴与所述传动轴的一端传动连接，所述右输出轴与所述右升降传动机构的主动轮传动连接；和动力输出轴，所述动力输出轴的一端与所述传动轴的另一端传动连接，所述动力输出轴的另一端与所述左升降传动机构的主动轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：单电机在输出动力至右升降传动机构的同时通过传动组件将动力传动至左升降传动机构，实现左支撑架和右支撑架的同步稳定升降，且传动组件中的传动轴包括至少两个同轴设置的横向支撑管，相邻两横向支撑管中的一个的一端嵌套在另一个的一端内，通过调整所嵌套入的长度，实现左支撑架和右支撑架的间距调整，从而该升降桌架可以实现不同规格的宽度（或长度）扩展，提高该桌架应用的灵活性及使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的可扩展升降桌架实施例的分解图；

图2为实用新型的可扩展升降桌架实施例中传动组件的主视图；

图3为图1所示的可扩展升降桌架实施例中第一横向支撑管的结构图；

图4为图1所示的可扩展升降桌架实施例中左连接套的结构图；

图5为图1所示的可扩展升降桌架实施例中轴套的结构图；

图6为图1所示的可扩展升降桌架实施例中动力输出轴的结构图；

图7为图1所示的可扩展升降桌架实施例中第二横向支撑架的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了适应多种宽度（或长度）桌面的同步升降，本实施例提出一种可扩展升降桌架100，包括左支撑架30和右支撑架40，左支撑架30内安装有用于使左支撑架30可升降的左升降传动机构（未示出），右支撑架40内安装有用于使右支撑架40可升降的右升降传动机构（未示出），左升降传动机构和右升降传动机构可以为链轮传动机构、皮带轮传动机构或齿轮传动机构等，在此不做详细介绍，具体实施例可以参见申请号为201720702305.6、名称为“一种升降桌架”中公开的链条组件。在本实施例中，左升降传动机构和右升降传动机构均由电机50同时驱动，保证桌架稳定同步上升。为了便于说明，本实施例定义的前、后、左、右、上、下六个方位是以图1所示的视图方向关系确定的，并不是对本实施例的限制

具体地，图1示出了本实施例升降桌架100的组装分解图，在本实施例中，电机50具有左输出轴51和右输出轴（未示出），且如图1所示，电机50设置在右支撑架40上端，右输出轴与右升降传动机构传动连接，具体为右升降传动机构的主动轮传动连接，左支撑架30和右支撑架40在结构上相同，以左支撑架30的结构说明为例，其具有通过防滑脚垫设置在地面上的底端固定支架31、设置在顶端的用于固定至待安装产品上安装支架32和由左升降传动机构驱动的中部可升降支撑腿33。为了实现在左支撑架30和右支撑架40同步升降的同时可使用多种规格宽度（或长度）的桌面，在左支撑架30和右支撑架40之间设置用于传递电机50动力的传动组件10，图2示出了传动组件10组装后的图，图3至图6示出了传动组件10中各部件的结构图。

请参见图1至图6，介绍传动组件10的组成及工作过程。

为了配合从电机50的左输出轴51传递的动力，在本实施例中，传动轴10包括至少两个同轴设置的横向支撑管，相邻两横向支撑管中的一个的一端嵌套在另一个的一端内，请参考图1和图2所示，在本实施例中，包括第一横向支撑管11、第二横向支撑管12和第三横向支撑管13，第一横向支撑管11和第三横向支撑管13在结构和管内径上完全相同，第二横向支撑管12在结构上与横向支撑管11和13相同，区别在于，第二横向支撑管12的管内径大于横向支撑管11和13的管内径，便于横向支撑管11和13的一端分别嵌套入第二横向支撑管12的两端。出于简要说明的目的，以第一横向支撑管11的结构为例进行说明，参见图3，第一横向支撑管11的外侧壁沿其长度方向至少设置两条凹陷部111，具体为均布的四条凹陷部111，各凹陷部111从外侧壁凹陷并朝向内侧壁凸出，相对于外侧壁而言凹陷部111是凹陷的，而相对于内侧壁而言凹陷部111是凸出部分，对应地，第二横向支撑管12的凹陷部之间的间隔分布情况与第一横向支撑管11的凹陷部111的间隔部分情况是相同的，便于在第一横向支撑管11的一端嵌套入第二横向支撑管12的一端内时，第一横向支撑管11的凹陷部111正好收容第二横向支撑管12的内侧壁上的凸出部分，同理地，第三横向支撑管13与第二横向支撑管12的形状嵌套亦如此，因此，各横向支撑管11-13可同步转动。以第一横向支撑管11为例进行说明，替代地，凹陷部111可以不沿长度方向整条设置，可以在端部仅设置一段长度，当然，设置长度的长短与左支撑架30和右支撑架40之间的可调整间距有关。在将该传动组件10应用时，将电机50的左输出轴51传动连接至第三横向支撑管13的另一端，例如可以在第三横向支撑管13的另一端内设内花键，与左输出轴51上的外花键配合，相应地，参见图6所示，在动力输出侧，动力输出轴14包括第一输出轴143、中间连接部141和第二输出轴142，中间连接部141的半径大于各输出轴142-143的半径，各输出轴142和143上外设外花键，可以在第一横向支撑管11的另一端内设内花键，与第一输出轴143上的外花键配合，第二输出轴142上的外花键与例如左升降传动机构的主动轮的内花键传动配合，实现电机50动力传递。

参见图1和图2，在第一横向支撑管11和动力输出轴14之间设置有左连接套15，用于连接带有外花键的第一输出轴143和第一横向支撑管11，且在第三横向支撑管13和电机50的左输出轴51之间设置有右连接套16，用于连接带有外花键的左输出轴51和第三横向支撑管13，左连接套15和右连接套15的结构及作用均相同，因此，出于简要说明的目的，仅介绍左连接套15。

参见图4，左连接套15的形状类似为螺钉，其具有顶端的限位部151和底端的伸入部152，且左连接套15设有内花键152，其中限位部151的横截面积大于伸入部152的横截面积，伸入部152嵌入第一横向支撑管11的另一端内且由限位部151限位，动力输出轴14的第一输出轴143伸入左连接套15内以实现花键连接，具体地，由于伸入部152与第一横向支撑管11的另一端形状嵌套，类似于第一横向支撑管11一端和第二横向支撑管12一端的形状嵌套，伸入部152的外侧壁上沿其长度方向至少设置两条凹陷部1521，具体为均布的四条凹陷部1521，各凹陷部1521从外侧壁凹陷并朝向内侧壁凸出，相对于外侧壁而言凹陷部1521是凹陷的，而相对于内侧壁而言凹陷部1521是凸出部分，在伸入部152嵌套入第一横向支撑管11的另一端内时，凹陷部1521正好收容第一横向支撑管11的内侧壁上的凸出部分，实现各横向支撑管11-13同步转动时带动左连接套15和右连接套16的同步转动。

为了限位第一横向支撑管11和第三横向支撑管13在第二横向支撑管12内的嵌套长度，参见图1，在横向支撑管11和12的嵌套位置处设置有轴套17和横向支撑管12和12的嵌套位置处设置有轴套18，轴套17和18的结构和安装方式都是相同的，因此，出于简要说明的目的，仅以轴套17为例进行说明。参见图5，轴套17设置有通孔171，紧定螺钉19穿过通孔171将底端抵靠至第二横向支撑管12的外侧壁上，用于限制第一横向支撑管11在第二横向支撑管12内的嵌套长度，避免脱出；同理地，轴套18类似。

参见图1，设置有与传动组件10平行的横向承载架20，横向承载架20与传动组件10一起可调整左支撑架30和右支撑架40之间的间距且可提高桌面的整体刚性。包括至少两个同轴设置的横向承载架，具体地，在本实施例中，参见图1，具有第一横向承载架21、第二横向承载架22和第三横向承载架23，各横向承载架21-23在结构上可以相同，例如为方管，均包括与地面平行的上表面、下表面和垂直于地面的前表面、后表面；第一横向承载架与左支撑架30的固定安装方式与第三横向承载架与右支撑架40上的固定安装方式相同，出于简要说明的目的，仅以第一横向承载架21的安装方式为例进行说明，第一横向承载架21可以通过螺钉固定安装至左支撑架30上，具体在安装支架32上；第一横向承载架21另一端嵌套在第二横向承载架22一端内，第二横向承载架22另一端嵌套在第三横向承载架23的一端内，且在横向承载架21和22的嵌套位置处，紧定螺钉（未示出）通过第二横向承载架22的下表面上开设的通孔抵靠在第一横向承载架21的下表面上，且在横向承载架22和23的嵌套位置处，紧定螺钉（未示出）通过第二横向承载架22的下表面上开设的通孔抵靠在第三横向承载架21的下表面上，用于保证横向承载架21和23伸入至横向承载架22内的嵌套深度。

参见图7，其示出本实施例中第二横向承载架22的结构图。第二横向承载架22与横向承载架21和23的结构不同，区别在于，在第二横向承载架22的上表面沿其长度方向设有开口221，使得在将第二横向承载架22一端和另一端分别插入第一横向承载架21的一端和第二横向承载架23的一端时易变形，便于嵌套插入，且在开口221的挡沿和相应对接的前表面222和后表面223的拐角处设置成到圆导角，有助于实现上述嵌套插入。替代地，开口221也可以不沿其整个长度方向开设，可以在第二横向承载架22的两端均开设有一段具有上述结构的开口，当然，设置长度的长短与左支撑架30和右支撑架40之间的可调整间距有关。

本实施例的可扩展升降桌架100，单电机50在输出动力至右升降传动机构的同时通过传动组件10将动力传动至左升降传动机构，实现左支撑架30和右支撑架40的同步稳定升降，且传动组件10包括横向支撑管11-13，相邻两横向支撑管中的一个的一端嵌套在另一个的一端内，通过调整所嵌套入的长度，实现左支撑架30和右支撑架40的间距调整，且设置的横向承载部20保证桌架100的整体刚性，提升桌架100承载待案装产品的重量，在实现同步升降的同时实现不同规格的宽度（或长度）扩展，提高该桌架应用的灵活性及使用范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。