一种插条式门窗上框用铝型材结构的制作方法

本实用新型属于门窗框体技术领域，具体涉及一种插条式门窗上框用铝型材结构。

背景技术：

随着人们的生活水平的提高，人们对门窗的要求也越来越高，现有的门窗框体结构中，铝合金门窗框体为当今人们选择的主流，铝合金门窗框体一般是由一个方形框体结构构成，分为侧面两组的侧框以及上下两组固定的框件，移动的框件在侧面框体之间滑动，现有的铝型材结构较为单一，由于铝型材结构多为一体成型，隔热性能较低，且稳定性较差，使得整个铝型材的使用寿命大大的降低，这些都给铝型材业的工作者带去了烦恼。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的插条式门窗上框用铝型材结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种插条式门窗上框用铝型材结构，包括真空玻璃，所述真空玻璃的上端固定安装上置座体，所述上置座体的下端两侧均向下延伸有下沿板，所述上置座体的内部开设有下置填充腔与滚轮腔，所述滚轮腔位于下置填充腔的上方，所述上置座体的上端不封闭且其内表面靠近上端的位置均设置有c型卡槽，所述上置座体由两不相连部分构成，分割位置位于下置填充腔的一侧，所述上置座体的内部位于分割处的相对方向均设置有卡槽，所述卡槽内插入有隔离胶条，所述上置座体的上方设置有一号固定座，所述一号固定座的下端位置固定安装有滑轨，所述滑轨位于上置座体的内部，所述一号固定座的内部设置有一号上置填充腔，所述一号固定座的一侧设置有二号固定座，所述二号固定座的内部开设有二号上置填充腔，所述二号固定座的下端同样安装有滑轨，所述一号固定座与二号固定座之间不接触，且一号固定座与二号固定座之间卡合连接有连接胶条。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述真空玻璃与上置座体的数量均为两组，另一组所述上置座体与二号固定座的滑轨连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述一号固定座与二号固定座的相反向的外表面向下延伸出防水板。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述滑轨为“u”字型，且“u”字型滑轨的一侧板短于另一侧板，所述滑轨的侧板与c型卡槽之间设置有毛条。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述隔离胶条与连接胶条均为橡胶条，所述连接胶条的长度大于隔离胶条。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述隔离胶条的内部设置有两组内衬体，所述内衬体位于隔离胶条的两侧，两组所述内衬体并不接触。

作为本实用新型的进一步优化方案,所述一号固定座的上方固定安装有固定条，所述固定条表面开设有卡口。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述二号固定座的上方设置有卡合框，所述卡合框的下端设置有弹性金属条，所述二号固定座的上端外表面开设有固定槽，所述固定槽与卡合框的弹性金属条卡合固定。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述下沿板靠近真空玻璃的表面开设有直角齿。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型预留下置填充腔、一号上置填充腔与二号上置填充腔，在其内部可以填充隔热件或者固定框件，便于提高整个铝型材结构的稳定性，u型滑轨与c型槽配合，提高铝型材内部的防尘效果，隔离胶条与连接胶条均为哑铃状，提高整个铝型材导热性能，且上置座体以及上置座体上方的固定座均为不接触设置，有隔热胶条以及连接胶条连接，隔热胶条以及连接胶条的内部均设置有内衬体，利用内衬体来提高两者的连接性能，提高整个铝型材的使用寿命，整个装置设计巧妙，结构简单，利用卡合框以及固定条辅助定位固定，减小安装误差，且整个结构稳定，有效的降低了铝型材的传热性能，较为实用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的胶条结构示意图。

图中：1、真空玻璃；2、上置座体；3、下沿板；4、直角齿；5、隔离胶条；6、下置填充腔；7、滚轮腔；8、c型卡槽；9、一号固定座；10、滑轨；11、连接胶条；12、一号上置填充腔；13、二号固定座；14、二号上置填充腔；15、卡合框；16、内衬体。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1、图2所示，一种插条式门窗上框用铝型材结构，包括真空玻璃1，所述真空玻璃1的上端固定安装上置座体2，所述上置座体2的下端两侧均向下延伸有下沿板3，所述上置座体2的内部开设有下置填充腔6与滚轮腔7，所述滚轮腔7位于下置填充腔6的上方，所述上置座体2的上端不封闭且其内表面靠近上端的位置均设置有c型卡槽8，所述上置座体2由两不相连部分构成，分割位置位于下置填充腔6的一侧，所述上置座体2的内部位于分割处的相对方向均设置有卡槽，所述卡槽内插入有隔离胶条5，所述上置座体2的上方设置有一号固定座9，所述一号固定座9的下端位置固定安装有滑轨10，所述滑轨10位于上置座体2的内部，所述一号固定座9的内部设置有一号上置填充腔12，所述一号固定座9的一侧设置有二号固定座13，所述二号固定座13的内部开设有二号上置填充腔14，所述二号固定座13的下端同样安装有滑轨10，所述一号固定座9与二号固定座13之间不接触，且一号固定座9与二号固定座13之间卡合连接有连接胶条11。

所述真空玻璃1与上置座体2的数量均为两组，另一组所述上置座体2与二号固定座13的滑轨10连接；所述一号固定座9与二号固定座13的相反向的外表面向下延伸出防水板；所述滑轨10为“u”字型，且“u”字型滑轨的一侧板短于另一侧板，侧边的设置是为了辅助与c型卡槽8配合，更好的使密封条达到较大程度的隔离灰尘的效果，所述滑轨10的侧板与c型卡槽8之间设置有毛条；所述隔离胶条5与连接胶条11均为橡胶条，所述连接胶条11的长度大于隔离胶条5，连接胶条11的形状也可以为如图2所示的哑铃形；所述隔离胶条5的内部设置有两组内衬体16，所述内衬体16位于隔离胶条5的两侧，两组所述内衬体16并不接触，内衬体16辅助整个隔离胶条5的成型以及抗变形，提高整个铝型材的使用寿命；所述一号固定座9的上方固定安装有固定条，所述固定条表面开设有卡口，卡口可以是螺纹结构也可以是其他辅助安装或增大摩擦的结构；所述二号固定座13的上方设置有卡合框15，所述卡合框15的下端设置有弹性金属条，所述二号固定座13的上端外表面开设有固定槽，所述固定槽与卡合框15的弹性金属条卡合固定，如图1所示，以固定卡合框15的方式确定一号固定座9的固定位置，再安装二号固定座13，减小安装误差；所述下沿板3靠近真空玻璃1的表面开设有直角齿4，预留下置填充腔6、一号上置填充腔12与二号上置填充腔14，在其内部可以填充隔热件或者固定框件，便于提高整个铝型材结构的稳定性。

需要说明的是，该插条式门窗上框用铝型材结构，在使用时，先将卡合框15固定于合适的窗体位置，利用卡合框15定位固定条的插入位置，在窗体的表面打孔，将固定条插入固定，固定条与一号固定座9为一体成型设置，固定固定条等于固定一号固定座9，再将二号固定座13通过固定槽与卡合框15的弹性金属条卡合固定，再将上置座体2与真空玻璃1相配合，向卡槽位置插入隔离胶条5，连接上置座体2的两部分，隔离胶条5如图2所示，如哑铃型，两侧均为侧三角结构，且内部设置有内衬体16，帮助其成型且使其不易变形，卡于卡槽内后，使用寿命长，不易变形，下沿板3与真空玻璃1之间设置有密封条，直角齿4不易于密封条脱离，c型卡槽8也是同样道理，待真空玻璃1与上置座体2安装完毕后，即可将上置座体2与滑轨10相配合，整个装置即可安装完毕，且密封效果以及导热效果优良，整个装置较为实用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。