一种可调磁力防夹手双面擦玻璃器的制作方法

本实用新型属于玻璃清洁用具技术领域，具体是一种可调磁力防夹手双面擦玻璃器。

背景技术：

目前，擦玻璃器已经是生活保洁中非常重要的一项工具，市场上的擦玻璃器也是多种多样，主要通过玻璃内外的擦体通过磁铁吸力夹住玻璃进行滑动，达到擦拭的目的。传统的擦玻璃器的磁铁吸力是固定不可调节的，擦拭的玻璃厚度受到限制，在擦拭较薄的单层玻璃时需要的磁铁吸力较小，由于磁铁磁力过大导致擦玻璃器很难打开，甚至会有夹到手的危险，在擦拭多层超厚玻璃的时候需要磁铁吸力较大，由于磁铁吸力过小导致擦玻璃器脱落发生安全事故。所以亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可调磁力防夹手双面擦玻璃器，其目的在于解决现有的擦玻璃器不能同时适用超厚玻璃与单层玻璃的擦拭，磁力过大不易分开容易夹手的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种可调磁力防夹手双面擦玻璃器,包括主动擦体(1)、从动擦体(2)，所述主动擦体(1)、从动擦体(2)的壳体底部设置毛毡(3)和刮水胶条(4)，所述主动擦体(1)包括由上部的顶盖(11)、下部的底壳(12)相互嵌合组成的所述主动擦体(1)壳体，所述顶盖(11)上表面设置推手(13)，所述主动擦体(1)的壳体内部底面设置矩形的凹槽一(122)，所述凹槽一(122)内四周设置四个竖向的导向立柱(121)，所述凹槽一(122)内水平设置磁铁定位组件(5)，所述磁铁定位组件包括定位套筒(51)、导磁板(52)、永磁铁(53)、十字托盘(54)；

所述十字托盘(54)为横向与纵向的槽形托板交叉固定形成十字形的托架，所述十字托盘(54)的中间交叉位置设置阶梯通孔(541)，所述十字托盘(54)的槽形托板四个端部设置导向孔，所述十字托盘(54)的上面水平固定所述导磁板(52)；所述导磁板(52)为矩形的钢板，所述导磁板(52)的底部四角对称吸附固定四个所述永磁铁(53)，所述导磁板(52)的中部设置与所述阶梯通孔(541)上端相连通的中心孔一(514)，所述导磁板(52)的上面设置与所述中心孔一(514)同轴的所述定位套筒(51)；所述导磁板(52)对应所述十字托盘(54)导向孔设置通孔一，所述导向立柱(121)插入所述导向孔滑动配合并穿过所述通孔一后抵在所述顶盖(11)内底面，所述十字托盘(54)底部通过外套在所述导向立柱(121)上的弹簧(6)弹性支撑；

所述定位套筒(51)为法兰形套筒，所述定位套筒(51)的法兰(510)端面压靠在所述导磁板(52)的上表面，所述定位套筒(51)在所述法兰(510)端面下端沿轴向延伸出一段一体成型的环形凸台(511)，所述环形凸台(511)外围直径小于所述法兰(510)直径；所述环形凸台(511)从上往下穿过所述中心孔一(514)，其端部嵌入所述阶梯通孔(541)并通过抵靠所述阶梯通孔(541)的台阶(515)限位；所述环形凸台(511)与所述阶梯通孔(541)的所述台阶(515)通过螺钉固定连接，从而将所述定位套筒(51)、导磁板(52)、十字托盘(54)固定在一起；

所述定位套筒(51)内同轴设置回转轴(7)，所述回转轴(7)下端外壁两侧对称设置两个一体成型的径向凸台(71)，所述回转轴(7)的下端插入所述定位套筒(51)的中心孔二内，所述径向凸台(71)与所述定位套筒(51)的所述中心孔二内壁间隙配合，两个所述径向凸台(71)的上端面，分别通过卡在所述定位套筒(51)的中心孔二内壁上的、沿圆周方向设置的两组螺旋上升的多级台阶(512)下面限位调节所述导磁板(52)升降；所述多级台阶(512)的台阶面朝下，所述台阶面为限位面，该两组所述多级台阶(512)结构相同间隔设置，其中一组所述多级台阶(512)旋转180°为另一组所述多级台阶(512)的位置，且同一高度的台阶相对设置，使得两个所述径向凸台(71)的上端面同时卡在两侧同一层台阶下；

所述推手(13)外部的中间位置设置下陷的凹槽，所述凹槽内设置旋钮(8)，所述旋钮(8)的底部向下延伸出一段一体成型的同轴的矩形凸台轴(81)，所述回转轴(7)的上端向上穿过所述凹槽底部设置的通孔二，所述回转轴(7)的上端沿轴向设置矩形沉头孔(72)，所述矩形凸台轴(81)嵌入所述沉头孔(72)内并通过螺钉固定连接所述回转轴(7)，所述矩形凸台轴(81)外套设扭簧(9)，所述旋钮(8)内围绕所述矩形凸台轴(81)设有环形槽容纳所述扭簧(9)；所述扭簧(9)的一端与所述旋钮(8)的环形槽底部固定连接、另一端与所述顶盖(11)下陷的凹槽底部固定连接。

所述扭簧(9)的旋紧方向为两个所述径向凸台(71)沿所述多级台阶(512)螺旋下降方向，即所述扭簧(9)旋到最紧时，两个所述径向凸台(71)的上端面，卡在所述多级台阶(512)的最下层的台阶面上，所述主动擦体(1)内磁铁距离壳底最远，所述主动擦体(1)、从动擦体(2)的磁铁距离最远，吸力最小；所述扭簧(9)回旋到最松时的初始状态，两个所述径向凸台(71)的上端面，卡在所述多级台阶(512)的最上层的台阶面上，所述主动擦体(1)内磁铁距离壳底最近，所述主动擦体(1)、从动擦体(2)的磁铁距离最近，吸力最大。

所述主动擦体(1)壳体内部靠近所述顶盖(11)凹槽底部的所述回转轴(7)上设有向外凸出的圆柱形限位凸台(73)，卡在所述推手(13)凹槽底部设置的所述通孔二侧壁下面，所述旋钮(8)外壁卡在所述通孔二侧壁上面。

所述回转轴(7)底部为盲孔(518)。

所述环形凸台(511)外壁圆周上对称设置四个螺钉耳座(516)，所述导磁板(52)的所述中心孔一(514)周圈对应四个所述螺钉耳座(516)设置耳座孔(517)，所述螺钉耳座(516)嵌入所述耳座孔(517)内，所述螺钉耳座(516)与所述阶梯通孔(541)的所述台阶(515)通过螺钉固定连接。

所述多级台阶(512)的最下层的第一级台阶外侧设置与其一体成型的竖向的限位挡块(513)，且上下端超过所述多级台阶(512)的底端和上端拦挡所述径向凸台(71)。

所述多级台阶(512)为三级至八级台阶。

所述多级台阶(512)为五级台阶，从最下层到第五层为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ层。

本实用新型的优点如下：

本实用新型结构简单、设计合理，在擦拭不同厚度的玻璃时，通过旋钮调节回转轴旋转调节磁铁定位组件与从动擦体的距离，使主动擦体与从动擦体内部的磁铁到合适的吸力，从而使得主动擦体、从动擦体在使用的过程中不会夹伤使用者的手,使用安全可靠。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图

图3为本实用新型底壳立体结构示意图。

图4为本实用新型磁铁定位组件立体结构爆炸示意图。

图5为本实用新型磁铁定位组件立体结构示意图。

图6为本实用新型主视示意图。

图7为本实用新型附图6的a-a剖视示意图。

图8为本实用新型附图7的c位置局部放大示意图。

图9为本实用新型定位套筒主视示意图。

图10为本实用新型定位套筒仰视示意图。

图11为本实用新型定位套筒俯视示意图。

图12为本实用新型附图9的b-b剖视示意图。

图13为本实用新型附图9的展开示意图。

附图标记：

1-主动擦体，2-从动擦体，3-毛毡，4-刮水胶条，5-磁铁定位组件，6-弹簧，7-回转轴，8-旋钮，9-扭簧，11-顶盖，12-底壳，13-推手，51-定位套筒，52-导磁板，53-永磁铁，54-十字托盘，71-径向凸台，72-沉头孔，73-限位凸台，81-矩形凸台轴，121-导向立柱，122-凹槽一，510-法兰，511-环形凸台，512-五级台阶，513-限位挡块，514-中心孔一,515-台阶,516-螺钉耳座,517-耳座孔,518-盲孔，541-阶梯通孔,i-第一级台阶,ii-第二级台阶,iii-第三级台阶,iv-第四级台阶,v-第五级台阶，l-五级台阶螺旋上升方向

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1-8所示，一种可调磁力防夹手双面擦玻璃器,包括主动擦体1、从动擦体2，所述主动擦体1、从动擦体2的壳体底部设置毛毡3和刮水胶条4，所述主动擦体1包括由上部的顶盖11、下部的底壳12相互嵌合组成的所述主动擦体1壳体，所述顶盖11上表面设置推手13，所述主动擦体1的壳体内部底面设置矩形的凹槽一122，所述凹槽一122内四周设置四个竖向的导向立柱121，所述凹槽一122内水平设置磁铁定位组件5，所述磁铁定位组件包括定位套筒51、导磁板52、永磁铁53、十字托盘54；

所述十字托盘54为横向与纵向的槽形托板交叉固定形成十字形的托架，所述十字托盘54的中间交叉位置设置阶梯通孔541，所述十字托盘54的槽形托板四个端部设置导向孔，所述十字托盘54的上面水平固定所述导磁板52；所述导磁板52为矩形的钢板，所述导磁板52的底部四角对称吸附固定四个所述永磁铁53，所述导磁板52的中部设置与所述阶梯通孔541上端相连通的中心孔一514，所述导磁板52的上面设置与所述中心孔一514同轴的所述定位套筒51；所述导磁板52对应所述十字托盘54导向孔设置通孔一，所述导向立柱121插入所述导向孔滑动配合并穿过所述通孔一后抵在所述顶盖11内底面，所述十字托盘54底部通过外套在所述导向立柱121上的弹簧6弹性支撑，参见附图4、5、6、7；

所述定位套筒51为法兰形套筒，所述定位套筒51的法兰510端面压靠在所述导磁板52的上表面，所述定位套筒51在所述法兰510端面下端沿轴向延伸出一段一体成型的环形凸台511，所述环形凸台511外围直径小于所述法兰510直径；所述环形凸台511从上往下穿过所述中心孔一514，其端部嵌入所述阶梯通孔541并通过抵靠所述阶梯通孔541的台阶515限位；所述环形凸台511与所述阶梯通孔541的所述台阶515通过螺钉固定连接，从而将所述定位套筒51、导磁板52、十字托盘54固定在一起，参见附图4、7、8、9、10、11；

所述定位套筒51内同轴设置回转轴7，所述回转轴7下端外壁两侧对称设置两个一体成型的径向凸台71，所述回转轴7的下端插入所述定位套筒51的中心孔二内，所述径向凸台71与所述定位套筒51的所述中心孔二内壁间隙配合，两个所述径向凸台71的上端面，分别通过卡在所述定位套筒51的中心孔二内壁上的、沿圆周方向设置的两组螺旋上升的多级台阶512下面限位调节所述导磁板52升降；所述多级台阶512的台阶面朝下，所述台阶面为限位面，该两组所述多级台阶512结构相同间隔设置，其中一组所述多级台阶512旋转180°为另一组所述多级台阶512的位置，且同一高度的台阶相对设置，使得两个所述径向凸台71的上端面同时卡在两侧同一层台阶下，4、7、8、9、10、11、12；

所述推手13外部的中间位置设置下陷的凹槽，所述凹槽内设置旋钮8，所述旋钮8的底部向下延伸出一段一体成型的同轴的矩形凸台轴81，所述回转轴7的上端向上穿过所述凹槽底部设置的通孔二，所述回转轴7的上端沿轴向设置矩形沉头孔72，所述矩形凸台轴81嵌入所述沉头孔72内并通过螺钉固定连接所述回转轴7，所述矩形凸台轴81外套设扭簧9，所述旋钮8内围绕所述矩形凸台轴81设有环形槽容纳所述扭簧9；所述扭簧9的一端与所述旋钮8的环形槽底部固定连接、另一端与所述顶盖11下陷的凹槽底部固定连接，参见附图1、2、6、7。

所述扭簧9的旋紧方向为两个所述径向凸台71沿所述多级台阶512螺旋下降方向，即所述扭簧9旋到最紧时，两个所述径向凸台71的上端面，卡在所述多级台阶512的最下层的台阶面上，所述主动擦体1内磁铁距离壳底最远，所述主动擦体1、从动擦体2的磁铁距离最远，吸力最小；所述扭簧9回旋到最松时的初始状态，两个所述径向凸台71的上端面，卡在所述多级台阶512的最上层的台阶面上，所述主动擦体1内磁铁距离壳底最近，所述主动擦体1、从动擦体2的磁铁距离最近，吸力最大，参见附图7、8。

所述主动擦体1壳体内部靠近所述顶盖11凹槽底部的所述回转轴7上设有向外凸出的圆柱形限位凸台73，卡在所述推手13凹槽底部设置的所述通孔二侧壁下面，所述旋钮8外壁卡在所述通孔二侧壁上面，参见附图7。

所述回转轴7底部为盲孔518，参见附图7、8。

所述环形凸台511外壁圆周上对称设置四个螺钉耳座516，所述导磁板52的所述中心孔一514周圈对应四个所述螺钉耳座516设置耳座孔517，所述螺钉耳座516嵌入所述耳座孔517内，所述螺钉耳座516与所述阶梯通孔541的所述台阶515通过螺钉固定连接，参见附图4、7、8、9、10。

所述多级台阶512的最下层的第一级台阶外侧设置与其一体成型的竖向的限位挡块513，且上下端超过所述多级台阶512的底端和上端拦挡所述径向凸台71，参见附图8、12、13。

所述多级台阶512为三级至八级台阶。

所述多级台阶512为五级台阶，从最下层到第五层为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ层，参见附图13。

工作原理：

主动擦体1、从动擦体2隔着玻璃吸合后，通过旋转旋钮8，克服扭簧9扭力带动回转轴7旋转，选择回转轴7卡在五级台阶512的五个不同高度台阶位置达到调节合适的磁力目的。例如调节回转轴7卡在最下层台阶i，在弹簧6弹性支撑配合下，带动磁铁定位组件5上行，调节磁铁定位组件5上的磁铁距离主动擦体1底部的距离至最远，从而调节磁铁定位组件5上磁铁与从动擦体2的距离至最远，使主动擦体1与从动擦体2内部的磁铁达到最小的吸力；这时所述定位套筒51的台阶卡在所述回转轴7的径向凸台71上面，由于从动擦体2的磁铁吸力，使得导磁板及其上的磁铁有向下的吸力，从而使所述定位套筒51有被向下压的压力，其台阶压卡在径向凸台71上面限位保持不动，该压力足以超过了扭簧9的恢复力。达到了调节磁铁距离调节磁力的效果。

当使用者擦完可以轻松取下主动擦体1、从动擦体2，主动擦体1、从动擦体2分开后，由于主动擦体1、从动擦体2之间不再存在吸引力，定位套筒51的台阶失去了向下的压力，在扭簧9的作用下，回转轴7自动旋转直到卡在五级台阶512的最上层台阶ⅴ位置，带动磁铁定位组件5下行，调节磁铁定位组件5上的磁铁距离主动擦体1底部的距离至最近。

再次使用时，旋钮8克服扭簧9扭力旋动回转轴7旋转，将回转轴7卡在五级台阶512的最高位置或中间位置时，按需要减小主动擦体1、从动擦体2的吸合力，将它们先分开再吸合在玻璃上，吸合后再按需要按上述步骤调节吸力大小。本实用新型解决了主动擦体1、从动擦体2吸合力大、难分开、容易夹手、不易调节的技术问题，解决了本实用新型擦拭单层或双层甚至三层玻璃时，通过调节主动擦体1、从动擦体2之间磁力大小以适合擦拭不同厚度的玻璃的技术问题，调节方便、快捷。