一种纺织套件蓬松原料填充装置的制作方法

本实用新型涉及纺织套件生产领域，具体是一种纺织套件蓬松原料填充装置。

背景技术：

纺织套件包括床上用品中的被套、枕套，装饰套件中的沙发套件、桌套件等，而对于被套以及枕套等套件，其填充物主要是以绒毛结构的天然绒毛或者人工纤维蓬松微球等材料，具有质量轻、密度小，蓬松性大的问题。现有的填充方式与设备主要是通过负压的方式，通过抽吸的方法使绒毛收集，然后填充在套件中，同时也有通过静电植绒的方法填充。而真空抽吸的过程中，受填充物本身的高度蓬松结构的影响，将会导致在填充是，内部负压过大，导致蓬松结构难以被抽吸填充；同时由于绒毛结构在内部的填充过程中，受本身的结构因素，导致其吸收空气水份，密度过大，导致压实在底部，影响后去的抽吸填充，并且在仓储腔体中而失去填充效果，因此需要对绒毛结构再一次打撒和吹散，避免过渡填充，影响套件的效果。因此本装置通过在装置底部设计具有间歇式反吹，将料仓底部容易堆积的绒毛吹散，从而避免结块、架桥，保证抽吸称量系统正常运转。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纺织套件蓬松原料填充装置，本实用新型解决了高蓬松结构的纺织套件填充材料如绒毛填充时，因本身填充过程抽吸填充困难，同时仓储时堆积易架桥等问题，导致抽吸难题的不足。

本实用新型的一种纺织套件蓬松原料填充装置，包含进料真空泵1，进料管2，料筒3，锥形料筒4，出料真空泵5，出料管6，绒毛反吹装置7；所述的进料真空泵连接在进料管上，进料管的进口与外接的绒毛供应系统相连，进口管的出口放置在料筒中，料筒下端连接锥形料筒的上部，锥形料筒的下部连接出料管，出料管上设置出料真空泵，绒毛反吹装置固定在锥形料筒上。

所述的进料管通过进料真空泵的真空抽吸，把绒毛供应系统中收集的绒毛通过管道抽吸到料筒中，从而达到储存原料的目的。

所述的料筒为下端开口的圆柱体，圆柱体的高度为0.5～5m，圆柱体的直径为0.3～1.0m，上端为密闭结构为绒毛进口，下端与锥形料筒连接。

所述的锥形料筒为倒置圆锥体，圆锥体的直径与圆柱体直径相等，圆锥体的高度与椎椎体直径相等。

所述的绒毛反吹装置包含自动反吹气动阀71，导气管72，反吹外盘管73，第一反吹板74，第二反吹板75，第三反吹板76，第四反吹板77；反吹外盘管固定在锥形料筒内侧，反吹外盘管上对称分布第一反吹板，第二反吹板，第三反吹板，第四反吹板；反吹外盘管与导气管相连，在导气管上设置自动气动阀。

所述的反吹外盘管设置在锥形料筒高度的1/2处，反吹外盘管为圆形导管，导管直径为3～5cm。

所述的第一反吹板为仿“t”形结构，第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端连接在反吹外盘管上，且第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端与锥形料筒的斜面垂直，第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端高度为20～40cm，第一反吹板的仿“t”形结构的水平端长度为15～30cm。

所述的第二反吹板与第一反吹板具有相同结构。

所述的第三反吹板与第一反吹板具有相同结构。

所述的第四反吹板与第一反吹板具有相同结构。

附图说明

图1是本实用新型一种纺织套件蓬松原料填充装置。

其中1为进料真空泵，2为进料管，3为料筒，4为锥形料筒，5为出料真空泵，6为出料管，7为绒毛反吹装置；71为自动反吹气动阀，72为导气管，73为反吹外盘管，74为第一反吹板，75为第二反吹板，76为第三反吹板，77为第四反吹板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示一种纺织套件蓬松原料填充装置，纺织套件蓬松原料填充装置包含进料真空泵1，进料管2，料筒3，锥形料筒4，出料真空泵5，出料管6，绒毛反吹装置7；所述的进料真空泵连接在进料管上，进料管的进口与外接的绒毛供应系统相连，进口管的出口放置在料筒中，料筒下端连接锥形料筒的上部，锥形料筒的下部连接出料管，出料管上设置出料真空泵，绒毛反吹装置固定在锥形料筒上。

所述的进料管通过进料真空泵的真空抽吸，把绒毛供应系统中收集的绒毛通过管道抽吸到料筒中，从而达到储存原料的目的。

所述的料筒为下端开口的圆柱体，圆柱体的高度为0.5～5m，圆柱体的直径为0.3～1.0m，上端为密闭结构为绒毛进口，下端与锥形料筒连接。

所述的锥形料筒为倒置圆锥体，圆锥体的直径与圆柱体直径相等，圆锥体的高度与椎椎体直径相等。

所述的绒毛反吹装置包含自动反吹气动阀71，导气管72，反吹外盘管73，第一反吹板74，第二反吹板75，第三反吹板76，第四反吹板77；反吹外盘管固定在锥形料筒内侧，反吹外盘管上对称分布第一反吹板，第二反吹板，第三反吹板，第四反吹板；反吹外盘管与导气管相连，在导气管上设置自动气动阀。

所述的反吹外盘管设置在锥形料筒高度的1/2处，反吹外盘管为圆形导管，导管直径为3～5cm。

所述的第一反吹板为仿“t”形结构，第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端连接在反吹外盘管上，且第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端与锥形料筒的斜面垂直，第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端高度为20～40cm，第一反吹板的仿“t”形结构的水平端长度为15～30cm。

所述的第二反吹板与第一反吹板具有相同结构。

所述的第三反吹板与第一反吹板具有相同结构。

所述的第四反吹板与第一反吹板具有相同结构。

技术特征：

1.一种纺织套件蓬松原料填充装置，其特征在于，所述的纺织套件蓬松原料填充装置包含进料真空泵，进料管，料筒，锥形料筒，出料真空泵，出料管，绒毛反吹装置；所述的绒毛反吹装置包含自动反吹气动阀，导气管，反吹外盘管，第一反吹板，第二反吹板，第三反吹板，第四反吹板；

所述的进料真空泵连接在进料管上，进料管的进口与外接的绒毛供应系统相连，进口管的出口放置在料筒中，料筒下端连接锥形料筒的上部，锥形料筒的下部连接出料管，出料管上设置出料真空泵，绒毛反吹装置固定在锥形料筒上；反吹外盘管固定在锥形料筒内侧，反吹外盘管上对称分布第一反吹板，第二反吹板，第三反吹板，第四反吹板；反吹外盘管与导气管相连，在导气管上设置自动气动阀。

2.如权利要求1所述的一种纺织套件蓬松原料填充装置，其特征在于，所述的进料管通过进料真空泵的真空抽吸，把绒毛供应系统中收集的绒毛通过管道抽吸到料筒中，从而达到储存原料的目的；

所述的料筒为下端开口的圆柱体，圆柱体的高度为0.5～5m，圆柱体的直径为0.3～1.0m，上端为密闭结构为绒毛进口，下端与锥形料筒连接。

3.如权利要求1所述的一种纺织套件蓬松原料填充装置，其特征在于，所述的锥形料筒为倒置圆锥体，圆锥体的直径与圆柱体直径相等，圆锥体的高度与椎椎体直径相等；

所述的反吹外盘管设置在锥形料筒高度的1/2处，反吹外盘管为圆形导管，导管直径为3～5cm。

4.如权利要求1所述的一种纺织套件蓬松原料填充装置，其特征在于，所述的第一反吹板为仿“t”形结构，第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端连接在反吹外盘管上，且第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端与锥形料筒的斜面垂直，第一反吹板的仿“t”形结构的竖直端高度为20～40cm，第一反吹板的仿“t”形结构的水平端长度为15～30cm；

所述的第二反吹板与第一反吹板具有相同结构，第三反吹板与第一反吹板具有相同结构，第四反吹板与第一反吹板具有相同结构。

技术总结
本实用新型涉及一种纺织套件蓬松原料填充装置。作为纺织套件内里的填充材料，主要是绒毛等内填充材料，由于其本身具有蓬松度大，密度低，质量轻的问题，一般采用真空抽吸的方式进行存储和使用，但由于在抽吸过程中，内部一直处于负压状态，因此导致无法进行吸出，从而难以达到密闭罐的保存吸出。本申请采用内部具有反吹装置，通过反吹装置的通气作用，从而提高蓬松结构的顺利抽吸，避免内部无空气难以带动材料的运动等问题，提高大规模的蓬松填充件的正常运转。

技术研发人员：章尚校
受保护的技术使用者：南方寝饰科技有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.22