一种新型幕挂框的制作方法

本实用新型涉及幕挂框技术领域，尤其涉及一种新型幕挂框。

背景技术：

当前幕挂框的固定，主要是通过在幕布框的背面安装两组相互对称的挂钩，在挂钩的中心位置设置有圆孔，安装时，首先测量两个圆孔之间的间距，然后在墙面做好记号，在分别钉入两个墙钉，通过圆孔与墙钉的匹配，达到固定的目的。但是实际操作中，保持墙钉与圆孔的位置一致是很难做到的，特别是有的墙面还需要用钻头钻孔，更是位置发生了偏离。严重影响了工作效率以及挂靠效果。

因此，急需一种新型幕挂框来解决上述技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种新型幕挂框。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型幕挂框，包括用于固定幕布的幕布框和固定于背面的挂钩，沿所述幕布框的任一对称边的背面，开设有相互平行的t形槽；所述t形槽内嵌设有金属条，所述挂钩的一侧开设有固定孔，螺丝沿所述固定孔与所述金属条的表面的螺纹孔旋接。

进一步地，所述挂钩有4个，每2个为一组，相互对称固定于所述幕布框任一对称边的背面。

进一步地，所述挂钩呈金属片状，中部开设有一字型挂槽，在所述一字型挂槽的中间段开设有垂直向下的引导槽，沿所述引导槽的底端开设有倾角朝向两侧的滑槽。

进一步地，所述挂钩的厚度为1mm—5mm。

进一步地，所述引导槽的长度小于所述一字型挂槽的长度。

进一步地，所述滑槽的水平角度为5°—30°。

进一步地，所述金属条为铝条，在其表面均匀开设有等距的所述螺纹孔，所述螺纹孔与所述固定孔通过所述螺丝旋接。

进一步地，所述挂钩有8个，每2个为一组，共4组，相互对称固定于所述幕布框边的背面。

进一步地，所述t形槽的内壁开设有若干弹珠槽，沿所述金属条的两侧开设有若干相互对称的弹珠孔，所述弹珠孔中安装有相互之间通过弹簧连接的弹珠。

进一步地，所述弹珠槽的直径小于所述弹珠的外径，所述弹珠孔的直径小于所述与弹珠的外径。

有益效果

本实用新型所提供的一种一种新型幕挂框，不仅结构简单，安装方便，省去了校准墙钉精准位置的麻烦，而且挂靠后可在水平位置进行调整，不仅节约了挂靠的成本与时间，而且挂靠效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述一种新型幕挂框的主视图；

图2为本实用新型所述一种新型幕挂框的后视图；

图3为本实用新型所述一种新型幕挂框的立体图；

图4为本实用新型所述一种新型幕挂框的图3的a部放大图；

图5为本实用新型所述一种新型幕挂框的挂钩结构示意图；

图6为本实用新型所述一种新型幕挂框的一种挂钩安装结构示意图；

图7为本实用新型所述一种新型幕挂框的另一种挂钩安装结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种新型幕挂框，包括用于固定幕布3的幕布框1和固定于幕布框1背面的挂钩2，沿所述幕布框1的任一对称边的背面，开设有相互平行的t形槽4（具体为幕布框1的上下两个相互对称的边框和左右两个相互对称的边框，所述t形槽4沿所述边框的背面开设，且每个t形槽4的长度小于其所在边框的长度）；所述t形槽4内嵌设有金属条5，所述挂钩2的一侧开设有固定孔21，螺丝6沿所述固定孔21与所述金属条5的表面的螺纹孔51旋接，此处的螺丝6为平头螺丝，在所述固定孔21的内壁开设有螺纹，当所述螺丝6顺时针旋转时，底部与金属条5的表面上的螺纹孔51旋紧，达到固定挂钩2的目的。

作为本装置的优化，为了能起到很好的挂靠效果，所述挂钩2有4个，每2个为一组，相互对称固定于所述幕布框1任一对称边的背面，可有效控制幕布框1的上下固定。

如图5-7所示，所述挂钩2呈金属片状，中部开设有一字型挂槽22，在所述一字型挂槽22的中间段开设有垂直向下的引导槽23，沿所述引导槽23的底端开设有倾角朝向两侧的滑槽24。

具体的，所述滑槽24可有效将钉在墙面上的挂钉滑入引导槽23，并通过引导槽23进入到一字型挂槽22中，达到轻松将挂钩2与挂钉匹配的目的。且一字型挂槽22的设计，可方便幕布框1挂靠之后的左右位置移动调节。解决了目前安装过程中，美两个挂钩的中心之间的距离需要与挂钉之间距离相等的烦恼。

本装置中，所述挂钩的厚度为1mm—5mm；所述引导槽的长度小于所述一字型挂槽的长度；所述滑槽的水平角度为5°—30°。

如图6-7所示，所述金属条5为铝条，在其表面均匀开设有等距的所述螺纹孔51，所述螺纹孔51与所述固定孔21通过所述螺丝6旋接。开设等距的螺纹孔51，可以更好地调节挂钩2相对于所述幕布框1的位置。

作为本装置的进一步优化，所述挂钩2有8个，每2个为一组，共4组，相互对称固定于所述幕布框1的边框的背面，这样有利于幕布框1的根据实际墙面的尺寸实现横竖向的挂靠。

作为本装置的再次优化，在所述t形槽4的内壁开设有若干相互对称的弹珠槽（图中未标注），沿所述金属条5的两侧开设有若干相互对称的弹珠孔（图中未标注），每个左右两侧的弹珠孔相互连通，所述弹珠孔中安装有相互之间通过弹簧连接的弹珠，且所述弹珠槽的直径小于所述弹珠的外径，所述弹珠孔的直径小于所述与弹珠的外径。这种设计可以通过金属条5沿t形槽的滑动，达到调整挂钩2位置的目的，其中弹珠在弹簧的作用下与弹珠槽抵触，达到锁紧金属条相对于所述t形槽位置的目的。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型幕挂框，包括用于固定幕布的幕布框和固定于背面的挂钩，其特征在于，沿所述幕布框的任一对称边的背面，开设有相互平行的t形槽；所述t形槽内嵌设有金属条，所述挂钩的一侧开设有固定孔，螺丝沿所述固定孔与所述金属条的表面的螺纹孔旋接。

2.根据权利要求1所述的一种新型幕挂框，其特征在于，所述挂钩有4个，每2个为一组，相互对称固定于所述幕布框任一对称边的背面。

3.根据权利要求1所述的一种新型幕挂框，其特征在于，所述挂钩呈金属片状，中部开设有一字型挂槽，在所述一字型挂槽的中间段开设有垂直向下的引导槽，沿所述引导槽的底端开设有倾角朝向两侧的滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种新型幕挂框，其特征在于，所述挂钩的厚度为1mm—5mm。

5.根据权利要求3所述的一种新型幕挂框，其特征在于，所述引导槽的长度小于所述一字型挂槽的长度。

6.根据权利要求3所述的一种新型幕挂框，其特征在于，所述滑槽的水平角度为5°—30°。

7.根据权利要求1所述的一种新型幕挂框，其特征在于，所述金属条为铝条，在其表面均匀开设有等距的所述螺纹孔，所述螺纹孔与所述固定孔通过所述螺丝旋接。

8.根据权利要求1所述的一种新型幕挂框，其特征在于，所述挂钩有8个，每2个为一组，共4组，相互对称固定于所述幕布框边的背面。

9.根据权利要求1所述的一种新型幕挂框，其特征在于，所述t形槽的内壁开设有若干弹珠槽，沿所述金属条的两侧开设有若干相互对称的弹珠孔，所述弹珠孔中安装有相互之间通过弹簧连接的弹珠。

10.根据权利要求9所述的一种新型幕挂框，其特征在于，所述弹珠槽的直径小于所述弹珠的外径，所述弹珠孔的直径小于所述弹珠的外径。

技术总结
本实用新型涉及幕挂框技术领域，具体是一种新型幕挂框，包括用于固定幕布的幕布框和固定于背面的挂钩，沿所述幕布框的任一对称边的背面，开设有相互平行的T形槽；所述T形槽内嵌设有金属条，所述挂钩的一侧开设有固定孔，螺丝沿所述固定孔与所述金属条的表面的螺纹孔旋接。本实用新型所提供的一种一种新型幕挂框，不仅结构简单，安装方便，省去了校准墙钉精准位置的麻烦，而且挂靠后可在水平位置进行调整，不仅节约了挂靠的成本与时间，而且挂靠效果好。

技术研发人员：欧阳卫
受保护的技术使用者：江苏久誉显示科技有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.04.14