一种铝合金门的内框型材结构的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝合金门的内框型材结构。

背景技术：

目前现有门用的铝合金型材通常存在以下问题：1.材料强度和结构承重力的不足，铝合金门只能用于中、小型门中使用，且门内框和外框之前通过合页连接，翻转稳定性不够，不如传统的转轴结构稳定，而现有的型材安装转轴不便，不方便使用只能采用合页连接，无法保证稳定性。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的型材安装转轴不便，不方便使用只能采用合页连接，无法保证稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门的内框型材结构，包括门装饰板和外框本体，所述外框本体上滑动安装门装饰板，且外框本体右侧内部固定有支撑隔板，支撑隔板和外框本体右侧板之间围成装饰板安装腔，且装饰板安装腔上方的外框本体上设置有挡板,支撑隔板左侧和圆形空腔右侧的弧形板之间形成右空腔，且外框本体中部设置圆形的圆形空腔，外框本体左侧设置有左空腔，且左空腔上方的外框本体上设置有凸起的限位凸块。

优选的，所述外框本体侧面设置的右空腔的宽度为50.1mm，且右空腔侧面设置的支撑隔板的宽度为4.8mm，同时外框本体右侧的宽度为49.9mm，且右空腔上端设置的两组挡板之间的距离为29.9mm，并且挡板的厚度为3.5mm。

优选的，所述外框本体左侧板的厚度为5mm，且外框本体上下面的厚度为3mm，同时外框本体中部开设的圆形空腔的外板厚度为3.3mm。

优选的，所述外框本体上端凸起的限位凸块的宽度为20.3mm，且限位凸块的深度为20.3mm，同时左空腔和右空腔的高度为43.8mm，且左空腔的宽度为40.5mm，并且右空腔的宽度为40.9mm。

优选的，所述圆形空腔上端弧形护板凸起外框本体上板，且圆形空腔的内径为55mm，且外框本体内部的圆形空腔左右两侧板的外径为62.8mm,同时外框本体上端的圆形空腔的厚度为14.8mm。

优选的，所述圆形空腔两侧板与外框本体上下板之间连接处为直径4mm的弧形倒角处理，且圆形空腔底部与外框本体底面之间的宽度为3.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金门的内框型材结构，结构设置合理，采用在型槽中部设置圆形空腔，可将空腔内部安装可转动的转轴将门内框与门外框连接，转轴方便，可提高门安装的稳定性，采用在型槽外部设置凸型的装饰板安装腔，装饰板安装方便，且提高稳定性，并且在型材内部设置凸起的限位凸块，增加装饰板和型材的接触面积，安装更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构门装饰板安装示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构透视示意图。

图中标号：1、门装饰板；2、外框本体；3、限位凸块；4、左空腔；5、圆形空腔；6、右空腔；7、挡板；8、装饰板安装腔；9、支撑隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门的内框型材结构，包括门装饰板1和外框本体2，外框本体2上滑动安装门装饰板1，且外框本体2右侧内部固定有支撑隔板9，支撑隔板9和外框本体2右侧板之间围成装饰板安装腔8，且装饰板安装腔8上方的外框本体2上设置有挡板7,外框本体2侧面设置的右空腔6的宽度为50.1mm，且右空腔6侧面设置的支撑隔板9的宽度为4.8mm，同时外框本体2右侧的宽度为49.9mm，且右空腔6上端设置的两组挡板7之间的距离为29.9mm，并且挡板7的厚度为3.5mm，外框本体2左侧板的厚度为5mm，且外框本体2上下面的厚度为3mm，同时外框本体2中部开设的圆形空腔5的外板厚度为3.3mm，外框本体2上端凸起的限位凸块3的宽度为20.3mm，且限位凸块3的深度为20.3mm，同时左空腔4和右空腔6的高度为43.8mm，且左空腔4的宽度为40.5mm，并且右空腔6的宽度为40.9mm，支撑隔板9左侧和圆形空腔5右侧的弧形板之间形成右空腔6，且外框本体2中部设置圆形的圆形空腔5，圆形空腔5上端弧形护板凸起外框本体2上板，且圆形空腔5的内径为55mm，且外框本体2内部的圆形空腔5左右两侧板的外径为62.8mm,同时外框本体2上端的圆形空腔5的厚度为14.8mm，圆形空腔5两侧板与外框本体2上下板之间连接处为直径4mm的弧形倒角处理，且圆形空腔5底部与外框本体2底面之间的宽度为3.1mm，外框本体2左侧设置有左空腔4，且左空腔4上方的外框本体2上设置有凸起的限位凸块3。

在使用该铝合金门的内框型材结构时，首先将门装饰板1前端插接在外框本体2内部，之后外框本体2内部设置的装饰板安装腔8前端设置两组挡板7，形成插接结构，可不通过胶水就可将装饰板进行固定，而外框本体2内部的圆形空腔5可安装圆形的转轴，转轴两端通过带有轴承的座与门外框连接，门转动方便，而外框本体2前端凸起的限位凸块3可用于固定门装饰板1，起到限位工作，这就是该铝合金门的内框型材结构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝合金门的内框型材结构，包括门装饰板(1)和外框本体(2)，其特征在于：所述外框本体(2)上滑动安装门装饰板(1)，且外框本体(2)右侧内部固定有支撑隔板(9)，支撑隔板(9)和外框本体(2)右侧板之间围成装饰板安装腔(8)，且装饰板安装腔(8)上方的外框本体(2)上设置有挡板(7),支撑隔板(9)左侧和圆形空腔(5)右侧的弧形板之间形成右空腔(6)，且外框本体(2)中部设置圆形的圆形空腔(5)，外框本体(2)左侧设置有左空腔(4)，且左空腔(4)上方的外框本体(2)上设置有凸起的限位凸块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门的内框型材结构，其特征在于：所述外框本体(2)侧面设置的右空腔(6)的宽度为50.1mm，且右空腔(6)侧面设置的支撑隔板(9)的宽度为4.8mm，同时外框本体(2)右侧的宽度为49.9mm，且右空腔(6)上端设置的两组挡板(7)之间的距离为29.9mm，并且挡板(7)的厚度为3.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门的内框型材结构，其特征在于：所述外框本体(2)左侧板的厚度为5mm，且外框本体(2)上下面的厚度为3mm，同时外框本体(2)中部开设的圆形空腔(5)的外板厚度为3.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门的内框型材结构，其特征在于：所述外框本体(2)上端凸起的限位凸块(3)的宽度为20.3mm，且限位凸块(3)的深度为20.3mm，同时左空腔(4)和右空腔(6)的高度为43.8mm，且左空腔(4)的宽度为40.5mm，并且右空腔(6)的宽度为40.9mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门的内框型材结构，其特征在于：所述圆形空腔(5)上端弧形护板凸起外框本体(2)上板，且圆形空腔(5)的内径为55mm，且外框本体(2)内部的圆形空腔(5)左右两侧板的外径为62.8mm,同时外框本体(2)上端的圆形空腔(5)的厚度为14.8mm。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门的内框型材结构，其特征在于：所述圆形空腔(5)两侧板与外框本体(2)上下板之间连接处为直径4mm的弧形倒角处理，且圆形空腔(5)底部与外框本体(2)底面之间的宽度为3.1mm。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金门的内框型材结构，包括门装饰板和外框本体，所述外框本体上滑动安装门装饰板，且外框本体右侧内部固定有支撑隔板，支撑隔板和外框本体右侧板之间围成装饰板安装腔，支撑隔板左侧和圆形空腔右侧的弧形板之间形成右空腔，且外框本体中部设置圆形的圆形空腔，外框本体左侧设置有左空腔，且左空腔上方的外框本体上设置有凸起的限位凸块。该铝合金门的内框型材结构，采用在型槽中部设置圆形空腔，可将空腔内部安装可转动的转轴将门内框与门外框连接，转轴方便，可提高门安装的稳定性，采用在型槽外部设置凸型的装饰板安装腔，装饰板安装方便，且提高稳定性。

技术研发人员：褚霄潇
受保护的技术使用者：江苏科力西铝业有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.06.02