一种铝塑共挤型材的组角卡槽结构的制作方法

本实用新型涉及一种铝塑共挤型材的组角卡槽结构，属于铝塑共挤门窗加工技术领域。

背景技术：

现有铝塑共挤门窗加工由于没有组角钢片限位，角部容易错位，产生高低差，角部不平整。同时，其角部密封差，且门窗的美观度和角强度达不到要求，不能满足门窗的使用标准。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述问题，本实用新型提出了一种铝塑共挤型材的组角卡槽结构，用以解决铝塑共挤门窗采用组角工艺密封差和不平整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铝塑共挤型材的组角卡槽结构，所述铝塑共挤型材为带有内、外长边的之字形型材，其内设置有铝衬，外侧包裹有微发泡硬结皮塑料层，所述铝塑共挤型材的组角卡槽结构的内、外长边内侧拐角处均设置有槽口，所述槽口内设置有组角钢片并灌注有胶体。

进一步地，所述胶体为双组分结构胶。

进一步地，所述内、外长边的宽度为1-2mm。

进一步地，所述内、外长边的宽度为1.25mm。

进一步地，所述槽口为倒t型槽口，其槽顶宽度为7-9mm，槽底宽度为10-11mm，槽底两侧凸边厚度为1-2mm。

进一步地，所述槽顶宽度为7.8mm，槽底宽度为10.6mm，槽底两侧凸边厚度为1.3mm。

进一步地，所述铝塑共挤型材为铝塑共挤平开窗。

对于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：

通过本实用新型的上述方式，方便了铝塑共挤门窗的组装。同时，本实用新型通过使用组角钢片工艺，可应用铝塑共挤门窗加工使用，提高铝塑共挤角强度、平整度及角部密封，满足了规范要求。

附图说明

图1为本实用新型的铝塑共挤型材的组角卡槽结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种铝塑共挤型材的组角卡槽结构，所述铝塑共挤型材为铝塑共挤平开窗，为带有内、外长边1的之字形型材，其内设置有铝衬2，外侧包裹有微发泡硬结皮塑料层3，铝塑共挤型材的组角卡槽结构的内、外长边1内侧拐角处均设置有槽口4，槽口4内设置有组角钢片5并灌注有胶体6，胶体6为双组分结构胶。其中，内、外长边1的宽度为1.25mm，槽口4为倒t型槽口，其槽顶41宽度为7.8mm，槽底42宽度为10.6mm，槽底两侧凸边43厚度为1.3mm。本实用新型满足了铝塑共挤门窗加工的高标准精度要求，大幅度提高加工效率，是铝塑共挤节能门窗加工工艺的首选，进一步提高门窗性能。

上述实施例只是为了更清楚说明本实用新型的技术方案做出的列举，并非对本实用新型的限定，本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对

本技术：
技术方案的变通亦均在本申请保护范围之内，总之，上述实施例仅为列举，本申请的保护范围以所附权利要求书范围为准。

技术特征：

1.一种铝塑共挤型材的组角卡槽结构，所述铝塑共挤型材为带有内、外长边(1)的之字形型材，其内设置有铝衬(2)，外侧包裹有微发泡硬结皮塑料层(3)，其特征在于：所述铝塑共挤型材的组角卡槽结构的内、外长边(1)内侧拐角处均设置有槽口(4)，所述槽口(4)内设置有组角钢片(5)并灌注有胶体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材的组角卡槽结构，其特征在于：所述胶体(6)为双组分结构胶。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑共挤型材的组角卡槽结构，其特征在于：所述内、外长边(1)的宽度为1-2mm。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑共挤型材的组角卡槽结构，其特征在于：所述内、外长边(1)的宽度为1.25mm。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材的组角卡槽结构，其特征在于：所述槽口(4)为倒t型槽口，其槽顶(41)宽度为7-9mm，槽底(42)宽度为10-11mm，槽底两侧凸边(43)厚度为1-2mm。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑共挤型材的组角卡槽结构，其特征在于：所述槽顶(41)宽度为7.8mm，槽底(42)宽度为10.6mm，槽底两侧凸边(43)厚度为1.3mm。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤型材的组角卡槽结构，其特征在于：所述铝塑共挤型材为铝塑共挤平开窗。

技术总结
本实用新型涉及一种铝塑共挤型材的组角卡槽结构，属于铝塑共挤门窗加工技术领域。所述铝塑共挤型材为带有内、外长边的之字形型材，其内设置有铝衬，外侧包裹有微发泡硬结皮塑料层，所述铝塑共挤型材的组角卡槽结构的内、外长边内侧拐角处均设置有槽口，所述槽口内设置有组角钢片并灌注有胶体。本实用新型通过使用组角钢片工艺，可应用铝塑共挤门窗加工使用，提高了铝塑共挤角强度、平整度及角部密封，满足了规范要求。

技术研发人员：潘山
受保护的技术使用者：河北席勒装饰工程有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.07.07