一种低噪音的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种低噪音的食品加工机。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对食物的营养要求也越来越高，加之市场消费的升级，料理机、榨汁机等食品加工机作为厨房电器中的新兴升级消费品也越来越受到消费者的青睐。

现有的一种食品加工机包括机座和搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯内设有粉碎刀组件，电机包括电机轴，电机轴上端设有下连接头，粉碎刀组件包括刀轴、设于刀轴上端的粉碎刀及设于刀轴下端的上连接头，电机通过上连接头和下连接头的配合以驱动粉碎刀转动，此种方式电机轴与下连接头是硬连接，硬连接的缺点是震动无法减轻或消除，震动仍会从一个部件传到另一个部件，且两个部件之间固定连接若不可靠还会造成共振，生产更大噪音，若连接头同心度及动平衡差的情况下，会加大连接头的摆动产生更严重的异响噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低噪音的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种低噪音的食品加工机，包括机座和搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯内设有粉碎刀组件，电机包括电机轴，电机轴上端设有下连接头，粉碎刀组件包括刀轴、设于刀轴上端的粉碎刀及设于刀轴下端的上连接头，电机通过上连接头和下连接头的配合以驱动粉碎刀转动，其中，下连接头包括传动部和连接部，连接部设有与电机轴配合的连接孔，电机轴与下连接头之间还设有减震结构，以使电机轴与下连接头之间形成柔性连接。

优选的，所述减震结构包括套设于所述电机轴上端外周的减震圈，所述电机轴与连接孔配合到位后减震圈与连接孔的内壁贴合。

优选的，所述电机轴顶部设有固定孔，传动部的内底面设有通孔，紧固件穿过通孔与固定孔连接以将下连接头与电机轴连接固定。

优选的，所述连接孔包括导向孔及设于导向孔下方的防转孔，防转孔为扁形孔，电机轴上端设有与导向孔配合的圆柱段以及与防转孔配合的环形凸台，环形凸台上设有防转扁位。

优选的，所述环形凸台与防转孔之间为间隙配合，配合间隙为0.5mm～0.8mm。

优选的，所述圆柱段上设有环形槽，减震圈装设于环形槽内。

优选的，所述减震结构还包括套设于所述电机顶部的减震套，所述电机轴与连接孔配合到位后减震套与连接孔的内壁贴合。

优选的，所述圆柱段顶部设有安装台，减震套呈环形且具有中心孔，减震套包括套设于安装台上的下减震套，下减震套包括包覆于安装台顶壁的下减震套顶壁及包覆于安装台侧壁的下减震套侧壁。

优选的，所述通孔的外围设有安装槽，安装槽内设有垫片，所述减震套还包括上减震套，上减震套包括上减震套侧壁及设于上减震套侧壁上端边缘的环形围边，上减震套侧壁与下减震套顶壁连接成一体，环形围边装设于安装槽内，垫片装设于环形围边的上表面。

优选的，所述安装台顶部设有伸入通孔内的顶环，上减震套通过中心孔套设于顶环外周，顶环的中心设有供紧固件穿过的过孔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实施例中，通过在电机轴及下连接头之间设置减震结构，使得电机轴与下连接头之间形成柔性连接，食品加工机在工作过程中，减震结构能吸收电机轴与下连接头之间产品的震动及噪音，避免了电机轴与下连接头之间的硬性冲击，可有效降低食品加工机本身产品的噪音。通过在电机轴上端外周设置减震圈，并在电机轴顶部设置减震套，下连接头包括传动部和连接部，连接部设有与电机轴配合的连接孔，这样在电机轴与连接孔配合到位后减震圈和减震套均与连接孔的内壁贴合，以使电机轴与下连接头之间形成柔性连接，使得电机轴转动以带动下连接头转动时，可很好的减少电机轴与下连接头之间的晃动，即使有晃动也会被减震圈和减震套所缓冲，从而大大减小了电机轴与下连接头之间因传动而产生的噪音，也即是降低了食品加工机整体的噪音，同时由于实现了柔性连接，则无需花费高成本来提升下连接头的制造精度来降低噪音，进而可很好的降低了食品加工机的制造成本。

2、将减震圈设置多个且沿电机轴的轴向均布间隔设置，这样增加了减震圈与连接孔之间的接触面积，增强了电机轴与下连接头之间的柔性连接，能更好的起到减震降噪的作用。

3、电机轴顶部设有固定孔，传动部的内底面设有通孔，通过设置紧固件，并将紧固件穿过通孔与固定孔连接，以将下连接头与电机轴连接固定，此种连接固定方式简单且可靠，保证下连接头不易松动，以保证下连接头工作的稳定性。

4、通过在通孔的外围设置安装槽，并在安装槽内设置垫片，这样在拧紧紧固件时，垫片可起到很好的防滑作用，即起到很好的防松作用，同时安装槽也方便垫片的安装固定。

5、连接孔具体包括导向孔及设于导向孔下方的防转孔，将防转孔设置为扁形孔，并在电机轴上对应设置圆柱段和环形凸台，而环形凸台上设有与扁形孔配合的防转扁位，即通过导向孔与圆柱段的配合及环形凸台上的防转扁位与防转孔的配合，这样既方便电机轴与连接孔之间的安装配合，又能很好的将电机轴的动力传递给连接头，保证动力传递的稳定性。

6、环形凸台与防转孔之间为间隙配合，配合间隙为0.5mm～0.8mm，如此设置，使得下连接头可以在一定范围内以自适应与上连接头之间配合的同轴度，能大大提升上、下连接头之间配合的同轴度，从而大大降低震动，进而大大降低噪音。

7、通过在圆柱段上设有环形槽，而减震圈装设于环形槽内，如此既方便安装减震圈，且减震圈安装后固定可靠，不易松脱，能很好的保证下连接头与电机轴之间的柔性连接的稳定性，也即是保证减震圈的减震缓冲作用，从而很好的起到减震降噪的效果。

8、通过在圆柱段顶部设置安装台，以方便减震套的安装固定，且减震套具体包括下减震套，而下减震套包括包覆于安装台顶壁的下减震套顶壁及包覆于安装台侧壁的下减震套侧壁，如此能很好的将安装台包裹，又保证减震套与连接孔之间的接触面积足够，以保证减震套的减震缓冲作用，从而能更好的起到减震降噪的效果。

9、减震套还包括上减震套，上减震套将安装槽也包覆，使得紧固件在下连接头与电机轴的锁紧配合处也形成柔性接触，也即是增大了下连接头与电机轴之间的柔性接触面积，进一步提升减震套整体的减震缓冲作用，进一步起到减震降噪的效果。

10、通过在安装台顶部设置伸入通孔的顶环，而上减震套是套设于顶环上的，以方便将上减震套固定于电机轴顶部，也即是提升了减震套与安装台之间的连接稳固性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的剖视图。

图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中电机与下连接头的装配分解图。

图3为本实用新型所述食品加工机实施例一中下连接头与电机轴的装配示意图。

图4为本实用新型所述食品加工机实施例一中下连接头与电机轴的配合剖视图。

图5为图4中b的放大图。

图6为本实用新型所述食品加工机实施例二中下连接头与电机轴的局部配合剖视图。

图7为本实用新型所述食品加工机实施例三中下连接头与电机轴的局部配合剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；111、电机轴；1111、固定孔；1112、圆柱段；11121、环形槽；11122、安装台；11123、顶环；111231、过孔；1113、环形凸台；11131、防转扁位；2、搅拌杯；3、粉碎刀组件；31、刀轴；32、粉碎刀；33、上连接头；4、下连接头；41、传动部；411、通孔；412、安装槽；42、连接部；421、连接孔；4211、导向孔；4212、防转孔；5、减震圈；6、减震套；61、中心孔；62、下减震套；621、下减震套顶壁；622、下减震套侧壁；63、上减震套；631、上减震套侧壁；632、环形围边；7、垫片；8、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至5所示，本实用新型提供一种低噪音的食品加工机，包括机座1和搅拌杯2，机座1内设有电机11，搅拌杯2内设有粉碎刀组件3，电机11包括电机轴111，电机轴111上端设有下连接头4，粉碎刀组件3包括刀轴31、设于刀轴31上端的粉碎刀32及设于刀轴31下端的上连接头33，电机11通过上连接头33和下连接头4的配合以驱动粉碎刀32转动，以实现对物料进行搅拌、粉碎。

本实施例中，所述电机轴111与下连接头4之间还设有减震结构，所述减震结构包括电机轴111上端外周套的减震圈5和电机轴111的顶部套的减震套6，下连接头4包括传动部41和连接部42，连接部42设有与电机轴111配合的连接孔421，电机轴111与连接孔421配合到位后减震圈5和减震套6均与连接孔421的内壁贴合，以使电机轴111与下连接头4之间形成柔性连接，使得电机轴转动以带动下连接头转动时，可很好的减少电机轴与下连接头之间的晃动，即使有晃动也会被减震圈和减震套所缓冲，从而大大减小了电机轴与下连接头之间因传动而产生的噪音，也即是降低了食品加工机整体的噪音，同时由于实现了柔性连接，则无需花费高成本来提升下连接头的制造精度来降低噪音，进而可很好的降低了食品加工机的制造成本。

具体的，减震圈5为橡胶减震圈，将减震圈5设置多个且沿电机轴111的轴向均布间隔设置，减震圈5具体设有两个，这样增加了减震圈与连接孔之间的接触面积，增强了电机轴与下连接头之间的柔性连接，能更好的起到减震降噪的作用。

为了便于下连接头与电机轴之间的连接固定，可以在电机轴111顶部设有固定孔1111，传动部41的内底面设有通孔411，紧固件8穿过通孔411与固定孔1111连接以将下连接头4与电机轴111连接固定，此种连接固定方式简单且可靠，保证下连接头不易松动，以保证下连接头工作的稳定性；当然，能理解的，紧固件8具体为螺钉。

为了提升下连接头固定后的稳固性，可以在通孔411的外围设有安装槽412，并在安装槽412内设有垫片7，垫片7具体为金属垫片，这样在拧紧紧固件时，垫片可起到很好的防滑作用，即起到很好的防松作用，同时安装槽也方便垫片的安装固定。

同时，连接孔421包括导向孔4211及设于导向孔4211下方的防转孔4212，防转孔4212为扁形孔，而电机轴111上端设有与导向孔4211配合的圆柱段1112以及与防转孔4212配合的环形凸台1113，环形凸台1113上设有防转扁位11131，即通过导向孔与圆柱段的配合及环形凸台上的防转扁位与防转孔的配合，这样既方便电机轴与连接孔之间的安装配合，又能很好的将电机轴的动力传递给连接头，保证动力传递的稳定性。

且，将环形凸台1113与防转孔4212之间设为间隙配合，且配合间隙为0.5mm～0.8mm，配合间隙具体为0.75mm，如此设置，使得下连接头可以在一定范围内以自适应与上连接头之间配合的同轴度，能大大提升上、下连接头之间配合的同轴度，从而大大降低震动，进而大大降低噪音。

可以理解的，所述减震结构可仅包括减震圈或者减震套。

为了方便减震圈的安装固定及保证固定可靠性，可以在圆柱段1112上设有环形槽11121，而减震圈5装设于环形槽11121内，如此既方便安装减震圈，且减震圈安装后固定可靠，不易松脱，能很好的保证下连接头与电机轴之间的柔性连接的稳定性，也即是保证减震圈的减震缓冲作用，从而很好的起到减震降噪的效果；同时，在圆柱段1112顶部设置安装台11122，以方便减震套的安装固定，且减震套6为橡胶减震套，减震套6呈环形且具有中心孔61，而减震套6具体包括下减震套62，并且下减震套62包括包覆于安装台11122顶壁的下减震套顶壁621及包覆于安装台11122侧壁的下减震套侧壁622，如此能很好的将安装台包裹，又保证减震套与连接孔之间的接触面积足够，以保证减震套的减震缓冲作用，从而能更好的起到减震降噪的效果。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，减震套还包括上减震套。

本实施例中，如图6所示，减震套还包括上减震套63，上减震套63包括上减震套侧壁631及设于上减震套侧壁631上端边缘的环形围边632，上减震套侧壁631与下减震套顶壁621连接成一体，而环形围边632装设于安装槽412内，而垫片7装设于环形围边632的上表面，如此设置，上减震套将安装槽也包覆，使得紧固件在下连接头与电机轴的锁紧配合处也形成柔性接触，也即是增大了下连接头与电机轴之间的柔性接触面积，进一步提升减震套整体的减震缓冲作用，进一步起到减震降噪的效果。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，安装台顶部设有伸入通孔的顶环。

本实施例中，如图7所示，安装台11122顶部设有伸入通孔411内的顶环11123，上减震套63通过中心孔61套设于顶环11123外周，顶环11123的中心设有供紧固件8穿过的过孔111231，如此设置，以方便将上减震套固定于电机轴顶部，也即是提升了减震套与安装台之间的连接稳固性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。