负压控制阀、锅盖组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型烹饪器具
技术领域：
，特别涉及负压控制阀、锅盖组件和烹饪器具。
背景技术：
：现有的烹饪器具种类繁多，有出现烹饪腔能够形成负压的烹饪器具，且可以称之为“负压烹饪器具”，然而，在现有的负压烹饪器具使用时，难以掌控负压的大小，一旦负压过大会使得最终烹饪结束后，因锅盖与烹饪座之间结合力过大而难以开盖，亦或者，因为负压过大而使得烹饪器具的零部件受到较大的因负压而产生的外力，进而影响零部件的使用寿命。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种负压控制阀、锅盖组件和烹饪器具，旨在能够将烹饪腔的负压控制在在设定值内，避免负压过大而造成不好的影响的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种真空压力控制阀，包括：阀体，所述阀体设有与所述阀体的内腔连通的进气孔和漏气孔；以及，阀塞件，设于所述阀体内且用于密封所述漏气孔，所述阀塞件在靠近或远离所述漏气孔的方向可活动设置，以使得在所述阀塞件的外侧压力大于所述阀塞件的内侧压力且二者之间的差值达到设定值时，所述阀塞件向远离所述漏气孔方向移动，以打开所述漏气孔。可选地，所述阀塞件包括：密封块，设于所述阀体的内腔内且用于密封所述漏气孔；以及，弹性支撑件，固定安装在所述阀体的内腔内，且位于所述密封块与所述阀体的内壁之间，用以复位所述密封块至密封所述漏气孔的位置。可选地，所述弹性支撑件位于所述密封块背对所述漏气孔的一侧，且用于弹性支撑所述密封块。可选地，所述密封块与所述阀体设有所述漏气孔的内壁密封抵接，以将所述漏气孔密封；和/或，所述密封块具有与所述漏气孔间隙配合的导向部。可选地，所述弹性支撑件为一弹性复位件，所述弹性复位件一端安装至所述密封块，另一端安装至所述阀体内腔的内壁。可选地，所述弹性支撑件包括支撑座和弹性件，所述弹性件固定于所述阀体内，所述支撑座支撑在所述密封块和所述弹性件之间。可选地，所述支撑座和所述密封块上分设相互配合的定位凸起和定位凹槽；和/或，所述阀体内腔设有朝向所述漏气孔的环形支撑槽，所述支撑座背向所述密封块的一端呈筒状，且与所述环形支撑槽配合，所述弹性件为弹簧，所述弹性件设于所述支撑座内，且套接支撑于所述环形支撑槽；和/或，所述弹性件为弹簧。可选地，所述阀体设有所述漏气孔的内壁凸设有环绕所述漏气孔的环形凸起，所述密封块与所述环形凸起密封抵接；和/或，所述阀体设有所述漏气孔的内壁凸设有环绕所述漏气孔的环形凸起，所述密封块与所述环形凸起密封抵接，所述弹性支撑件支撑所述密封块的支撑区域侧向超出所述环形凸起设置；和/或，所述弹性支撑件包括支撑座和弹性件，所述支撑座支撑在所述密封块和所述弹性件之间，所述支撑座支撑所述密封块的支撑区域可限定出一圆形区域，所述圆形区域的直径为d1，d1≥8mm。可选地，所述阀体还设有连通所述阀体内腔设置的出气孔。可选地，所述阀体内且在所述进气孔处设有防堵体，所述防堵体与所述阀体内腔之间预留有过气间隙。可选地，所述防堵体呈球状；和/或，所述防堵体转动安装在所述阀体内；和/或，所述进气孔设置在所述阀体的下端，所述阀体内且在所述进气孔形成有朝上的台阶部，所述防堵体置于所述台阶部。本实用新型又提出一种锅盖组件，用在烹饪器具，盖合所述烹饪器具的烹饪座的开口端设置，以与所述烹饪座共同围合形成烹饪腔，所述锅盖组件包括：锅盖主体；以及，负压控制阀，设置在所述锅盖主体，所述负压控制阀的进气孔用以与所述烹饪器具的烹饪腔连通，所述负压控制阀的漏气孔用以与外界连通，所述负压控制阀为上述任意一项所述的负压控制阀。可选地，所述阀体还设有连通所述阀体内腔设置的出气孔，所述出气孔与所述进气孔之间形成气道，所述负压控制阀安装在所述锅盖主体上，且所述气道与所述锅盖主体的内部通道连接形成抽气通道。可选地，所述锅盖主体的内侧设有气孔，以形成所述抽气通道的入口，所述气孔与所述进气孔之间通过腔道连通，所述气孔与所述进气孔呈侧向错开设置；和/或，所述锅盖主体的内侧设有气孔，以形成所述抽气通道的入口，所述气孔与所述进气孔连通，且所述气孔设置为多个；和/或，所述锅盖主体的内侧设有气孔，以形成所述抽气通道的入口，所述气孔在所述抽气通道中的截面尺寸最小；和/或，所述锅盖主体的内侧设有气孔，以形成所述抽气通道的入口，所述气孔的直径为d2，0＜d2≤3mm。本实用新型还提出一种烹饪器具，包括：烹饪座，所述烹饪座一端开口设置；以及，锅盖组件，用以盖合所述烹饪座的开口端设置；其中，所述烹饪座设有如上述任意一项所述负压控制阀，或者，所述锅盖组件为上述任意一项所述的锅盖组件。可选地，所述烹饪器具为电饭煲、压力锅、电热壶和电炖锅中的一种。本实用新型的技术方案中，通过在烹饪器具设置负压控制阀，在烹饪腔的负压值达到一限定值时，即在所述阀塞件的外侧压力(即所述漏气孔外侧压力)大于所述阀塞件的内侧压力(即所述阀体内腔压力)且二者之间差值达到设定值时，所述阀塞件向远离所述漏气孔方向移动，以打开所述漏气孔，从而外界空气会补充至烹饪腔，以避免所述烹饪腔内的负压过大，也即在本实用新型的技术方案，通过所述负压控制阀使得所述烹饪腔的负压值控制在一设定值内。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供锅盖组件的一实施例的示意图；图2为图1沿a-a剖视示意图；图3为图2中局部图；图4为本实用新型提供锅盖组件的另一实施例的局部图。附图标号说明：标号名称标号名称100锅盖组件212漏气孔1锅盖主体213出气孔1a上盖22阀塞件1b盖板221密封块11气孔221a导向部2负压控制阀2211定位凹槽21阀体222弹性支撑件21a环形支撑槽222a支撑座21b环形凸起222b弹性件21c台阶部2221定位凸起211进气孔23防堵体本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种烹饪器具，烹饪器具可以但不限于电饭煲、压力锅、电热壶和电炖锅等等。烹饪器具包括烹饪座和锅盖组件，锅盖组件盖合烹饪座，以形成烹饪腔，以烹饪器具为电饭煲为例，烹饪座包括底座和设于底座内的内锅，锅盖组件与内锅共同围合形成烹饪腔。在现有的烹饪器具中，为了使得烹饪器具具有较好的烹饪效果，会要求烹饪腔内形成负压，具体形成负压的方式不限制，例如，可以是设置抽气装置进行抽气等。以抽气装置抽气为例，在抽气装置进行抽气过程中，烹饪腔的压力会逐渐减小，若一旦负压压力过小时，会使得烹饪器具的零部件，例如锅盖主体会受到较大的压力而变形过大，并且负压过大，锅盖组件与烹饪座之间结合力较大，如此会难以开盖。为此，本实用新型提供一种锅盖组件，锅盖组件设置有负压控制阀。请参阅图1至图3，在本实用新型的一实施例中，锅盖组件100包括锅盖主体1和负压控制阀2，负压控制阀2安装于锅盖主体1，负压控制阀2的进气孔211用以与烹饪器具的烹饪腔连通，负压控制阀2的漏气孔212用以与外界连通，负压控制阀2包括阀体21和阀塞件22，进气孔211和漏气孔212设于阀体21，且与阀体21的内腔连通，阀塞件22设于阀体21内且密封漏气孔212设置，阀塞件22在靠近或远离漏气孔212的方向可弹性活动设置，以使得在阀塞件22的外侧压力大于阀塞件22内侧压力且二者之间的差值达到设定值时，阀塞件22向远离漏气孔212方向移动，以打开漏气孔212。本实用新型的技术方案中，通过设置在烹饪器具设置负压控制阀2，在烹饪腔的负压值达到一限定值时，即在阀塞件22的外侧压力(即漏气孔212外侧压力)与阀塞件22的内侧压力(即阀体21内腔压力)之间的差值达到设定值时，负压控制阀2的阀塞件22被驱动打开漏气孔212，从而外界空气会补充至烹饪腔，以避免烹饪腔内的负压过大，也即在本实用新型的技术方案，通过负压控制阀2使得烹饪腔的负压值控制在一设定值内。并且，直接将阀塞件22在靠近或远离漏气孔212的方向可弹性活动设置，如此可以通过机械结构既能够实现负压控制阀2在较低负压时，自动开启以及在补充外界气体时能够自动关闭，从而减小负压控制阀2实施的成本。阀塞件22的具体结构和安装方式不做限制，只要在初始状态时，能够密封漏气孔212，而在漏气孔212外侧压力与阀体21内腔压力之间差值达到设定值时，打开漏气孔212即可，例如，可以直接将阀塞件22设置为弹性材质，例如橡胶或硅橡胶等等，在漏气孔212的外侧与阀体21内腔之间的压力差较大时，阀塞件22收缩变形，漏气孔212打开，也可以是，阀塞件22的密封部分与提供弹性复位部分分开设置，具体见后续部分详细介绍。在本实施例中，阀塞件22包括密封块221和弹性支撑件222，密封块221设于阀体21内腔内且密封漏气孔212设置，弹性支撑件222固定安装在阀体21内腔内，且位于密封块221与阀体21的内壁之间，用以复位密封块221至密封漏气孔212的位置。通过弹性支撑件222。通过密封块221实现密封，通过弹性支撑件222为密封块221提供弹性支撑力，弹性支撑件222的支撑力决定负压控制阀2控制的真空压力大小，进一步地，在本实施例中，弹性支撑件222位于密封块221背对漏气孔212的一侧，且用于弹性支撑密封块221。在本实施例中，弹性支撑件222位于密封块221背对漏气孔212的一侧，如此可以方便布置弹性支撑件222，显然，本设计不限于此，弹性支撑件222也可以位于密封块221朝向漏气孔212的一侧，则此时，漏气孔212的外侧压力较阀体21压力之间差值较大时，弹性件222b受到拉力作用，具体地，可以是弹性件222b设置在漏气孔212，或者安装在阀体21内腔设有漏气孔212的内壁。弹性支撑件222具体结构和形式不做限制，可以是一件式，例如包括但不限于弹簧、弹性硅胶件、弹性橡胶件等等，如图4提供的实施例中，弹性支撑件222为一弹性复位件(具体为弹簧)，弹性复位件一端安装至密封块221，另一端安装至阀体21内腔的内壁，当然弹性支撑件222也可以是几个部件组合形成，具体见后续部分。在本实施例中，弹性支撑件222包括支撑座222a和弹性件222b，弹性件222b固定于阀体21内，支撑座222a支撑在密封块221和弹性件222b之间。密封块221的材质不做限制，支撑座222a的材质可以是塑胶或金属等硬质材料，弹性件222b为支撑座222a提供弹性复位力，弹性件222b的具体材质和结构不做限制，例如，弹性件222b可以是弹簧，也可以是弹性橡胶件等等。支撑座222a可以将弹性件222b对密封块221的作用力分散作用于密封块221，尤其对于密封块221采用弹性材质制成时，支撑座222a将弹性件222b的支撑力分散作用在密封块221上，避免密封块221局部变形。可选地，在本实施例中，支撑座222a和密封块221上分设相互配合的定位凸起2221和定位凹槽2211，并且优选地，定位凸起2221和定位凹槽2211分布在各自支撑座222a和密封块221的中部区域，如此方便支撑座222a与密封块221之间的定位。可选地，在本实施例中，为了提高支撑座222a活动地稳定性，阀体21内腔设有朝向漏气孔212的环形支撑槽21a，支撑座222a背向密封块221的一端呈筒状，且与环形支撑槽21a配合，弹性件222b为弹簧，弹性件222b设于支撑座222a内，且套接支撑于环形支撑槽21a，也即环形支撑槽21a一方面为弹簧提供安装支撑，另一方面给支撑座222a提供活动导向。此外，在图4提供的本实用新型的另一实施例中，密封块221具有与漏气孔212滑动间隙配合的导向部221a，导向部221a与漏气孔212之间采用间隙配合，导向部221a为密封块221的活动导向。并且，在该实施例中，弹性支撑件222为一件式，且具体地，为弹簧。密封块221与漏气孔212之间的密封方式和密封结构不做限制，可以是，密封块221与阀体21设有漏气孔212的内壁密封抵接，以将漏气孔212密封，可以是，密封块221直接盖合漏气孔212的内端口设置，也可以在阀体21设有漏气孔212的内壁或者密封块221上设置密封结构，在本实施例中，阀体21设有漏气孔212的内壁凸设有环绕漏气孔212的环形凸起21b，密封块221与环形凸起21b密封抵接，通过设置环形凸起21b与密封块221密封抵接，较容易实现对漏气孔212的密封，当然为了增强密封效果，可以设置多道内外设置环形凸起21b。可选地，在本实施例中，弹性支撑件222支撑密封块221的支撑区域侧向(也即与密封块221活动方向垂直的方向，即图示的水平向)超出环形凸起21b设置，最好地，弹性支撑件222在四周均侧向超出环形凸起21b设置(也即图3中d1＞d0)，如此，使得弹性支撑件222对密封块221的作用力区域，侧向超出环形凸起21b对密封块221的作用区域，也即密封块221的变形区域侧向超环形凸起21b限定区域，而使得不会因为密封块221的变形区域在环形凸起21b限定区域内时，密封块221均向环形凸起21b内变形，尤其对于密封块221采用弹性材质制成时，密封块221会被挤压至环形凸起21b围设的区域内，可能与环形凸起21b卡住。弹性支撑座222a的支撑区域面积决定可以采用多大(截面区域大小)的弹性件222b，支撑区域的面积越大，弹性件222b可以设置得越大，如此提供的弹性强度越大，而对负压控制的精度越高，为此，可选地，在本实施例中，支撑座222a支撑密封块221的支撑区域可限定出一圆形区域，圆形区域的直径为d1，d1≥8mm，具体地，当支撑区域为一个圆形时，支撑区域即为圆形区域，当支撑区域为非圆形区域时，则圆形区域为内接支撑区域的圆所对应的区域。在本实施例中，阀体21还设有连通阀体21内腔设置的出气孔213，阀体21还设有连通阀体21内腔设置的出气孔213，出气孔213与进气孔211之间形成气道，负压控制阀2安装在锅盖主体1内部(具体地，锅盖主体1包括上盖1a和盖板1b，负压控制阀2安装在盖板1b上)，且气道与锅盖主体1的内部通道连接形成抽气通道，为此，可以直接将负压控制阀2安装在锅盖主体1原有形成抽气通道的通道上，安装较为方便。在本实施例中，锅盖主体1的内侧设有气孔11，以形成抽气通道的入口，气孔11与进气孔211之间通过腔道连通，气孔11与进气孔211呈侧向错开设置，如此避免烹饪腔内的食材通过气孔11直通进入阀体21的进气孔211。可选地，在本实施例中，气孔11设置为多个，以保证有足够大的气体通量，并且进一步地，多个气孔11均与进气孔211呈侧向(也即图示的水平方向)错开设置。气孔11作为抽气通道的入口，可以将气孔11设置为在抽气通道中的截面尺寸最小，如此可以避免自气孔11进入的食材堵塞抽气通道设置。考虑食材的尺寸大小，可选地，气孔11的直径为d2，0＜d2≤3mm。可选地，在本实施例中，阀体21内且在进气孔211处设有防堵体23，防堵体23与阀体21内腔之间形成有过气间隙，防堵体23避免在进气孔211处进入较大的食物而堵住阀体21内腔设置，或者将对较大食材形成撞击而击碎。优选地，防堵体23呈球状，可以方便气流或食材通道而减小气阻。优选地，在本实用新型的其他实施例中，防堵体23转动安装在阀体21内，如此，在气体通过时会驱动防堵体23转动，进而可以将粘附在防堵体23上的食物会甩出。可选地，在本实施例中，进气孔211设置在阀体21的下端，阀体21内且在进气孔211形成有朝上的台阶部21c，防堵体23置于台阶部21c，如此可以不要额外设置结构去固定和安装防堵体23。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12