一种无扭簧工业提升门的制作方法

本实用新型涉及气膜建筑或带室内正压建筑技术领域，具体领域为无扭簧工业提升门。

背景技术：

随着近年来气膜煤棚、气膜仓储设施的大量投入使用，气膜库配备的传统的工业提升门在门轴处安装有一根或两根扭簧，用于平衡门体重量，减少电机扭矩。但该种设计在高频率运行应用中，扭簧在扭转数万次后会断裂，而更换扭簧的工作非常繁琐，因此影响工业提升门的妥善率，严重影响车辆出入气膜库作业，需要改善该状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无扭簧工业提升门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无扭簧工业提升门，包括地坪，所述地坪的上表面固接装配有支板，所述支板分为左右两个，所述支板的顶端固接装配有棚顶，所述地坪的上表面且位于支板之间分为左右两部固接装配有立框，所述立框之间呈纵向设有若干个门板，所述门板每两个之间通过连轴活动相连，右侧所述支板的顶端内壁固接装配有套框，所述套框的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固接装配有驱动轴，左侧所述支板与驱动电机水平对应的位置固接装配有轴承，所述驱动轴与轴承活动相连，所述驱动轴的外壁左右两侧均固接装配有配重卷轴，所述配重卷轴的外壁固接装配有第二钢索，所述第二钢索的底端固接装配有配重，所述配重位于立框的内部，所述驱动轴的外壁且位于配重卷轴之间左右两部均固接装配有提升卷轴，所述提升卷轴的外壁固接装配有第一钢索，所述第一钢索的底端与最底端的门板相连，所述立框的左右两侧内壁均固接装配有竖块的一侧壁，所述竖块的另一侧壁开有轮槽，所述配重的左右两侧壁均固接装配有横板，所述横板中心处通过转轴活动安装有滚轮，所述滚轮与轮槽相贴，所述棚顶的下表面由前至后固接装配有若干个吊装杆，所述吊装杆的底端固接装配有曲块，所述曲块的中心处开有导轨，所述门板与导轨滑动卡接，所述曲块的后端固接装配有减震块。

优选的，所述套框的内壁固接装配有橡胶块，所述橡胶块与驱动电机的外壁相贴。

优选的，所述第一钢索和第二钢索的直径为1.5cm。

优选的，所述配重的质量为100kg。

优选的，最底端所述门板的底端左右两侧均固接装配有顶块，所述地坪的上表面且与顶块对应的位置固接装配有横框，所述横框的内壁固接装配有直板的一端，所述直板的另一端通过销轴活动安装有拐板，所述顶块与拐板相贴，所述拐板的底端固接装配有挡块，所述挡块与横框的内壁相贴，所述拐板与横框之间固接装配有压缩弹簧。

优选的，所述挡块为低铬合金铸铁材质。

优选的，所述拐板的与顶块相贴的表面固接装配有塑胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种无扭簧工业提升门，通过取消了门轴上安装的扭簧，而采用配重的方式，在提升门两侧的立框中安装配重块，以配重块平衡门体重量，以大功率扭转电机驱动提升门，从而实现提升门长期稳度运行，避免因扭簧频繁断裂，频繁更换扭簧带来的麻烦，具有结构简单、安全可靠、使用和维修方便、适用性强的好处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图示意图；

图3为图1的a处放大图的结构示意图；

图4为图1的b处放大图的结构示意图。

图中：1-棚顶、2-支板、3-套框、4-驱动电机、5-驱动轴、6-第一钢索、7-提升卷轴、8-配重卷轴、9-轴承、10-第二钢索、11-配重、12-立框、13-连轴、14-门板、15-顶块、16-地坪、17-导轨、18-曲块、19-吊装杆、20-减震块、21-竖块、22-滚轮、23-转轴、24-横板、25-轮槽、26-横框、27-拐板、28-直板、29-销轴、30-压缩弹簧、31-挡块、32-塑胶垫、33-橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无扭簧工业提升门，包括地坪16，地坪16位地面，用于固定支板2，且进行地坪16的上表面固接装配有支板2，支板2分为左右两个，两个支板2支撑起棚顶1，且搭载驱动电机4等其他结构，支板2的顶端固接装配有棚顶1，棚顶1搭载导轨17，地坪16的上表面且位于支板2之间分为左右两部固接装配有立框12，立框12位于门板14的两侧进行横向限制，门板14为提升门本体，立框12之间呈纵向设有若干个门板14，门板14每两个之间通过连轴13活动相连，右侧支板2的顶端内壁固接装配有套框3，套框3搭载驱动电机4，驱动电机4工作为提升门的升降提供动力，套框3的内部设有驱动电机4，驱动电机4的输出端固接装配有驱动轴5，驱动轴5随着驱动电机4转动，驱动轴5转动带动配重卷轴8和提升卷轴7运动，二者带动第二钢索10和第一钢索6运动，且在其外壁缠绕或者伸展，第一钢索6转动缠绕到提升卷轴7上，第一钢索6对最底端的门板14进行向上拉抻，门板14由于连轴13的连接，整体结构灵活，可以弯曲，上升至棚顶1处时，插进导轨17的内部进行固定限位，运动结束后，门板14与减震块20接触进行减震，且配重卷轴8带动第二钢索10上升，且带动配重11上升，配重11带动滚轮22紧贴轮槽25转动，左侧支板2与驱动电机4水平对应的位置固接装配有轴承9，轴承9使驱动轴5的另一端转动稳定，驱动轴5与轴承9活动相连，驱动轴5的外壁左右两侧均固接装配有配重卷轴8，配重卷轴8的外壁固接装配有第二钢索10，第二钢索10的底端固接装配有配重11，配重11位于立框12的内部，驱动轴5的外壁且位于配重卷轴8之间左右两部均固接装配有提升卷轴7，提升卷轴7的外壁固接装配有第一钢索6，第一钢索6的底端与最底端的门板14相连，立框12的左右两侧内壁均固接装配有竖块21的一侧壁，竖块21的另一侧壁开有轮槽25，配重11的左右两侧壁均固接装配有横板24，横板24中心处通过转轴23活动安装有滚轮22，滚轮22与轮槽25相贴，使配重11的运动稳定不晃动，棚顶1的下表面由前至后固接装配有若干个吊装杆19，吊装杆19是曲块18与棚顶1连接的媒介，吊装杆19的底端固接装配有曲块18，曲块18的中心处开有导轨17，门板14与导轨17滑动卡接，曲块18的后端固接装配有减震块20。

具体而言，套框3的内壁固接装配有橡胶块33，橡胶块33降低驱动电机4的震动，橡胶块33与驱动电机4的外壁相贴。

具体而言，第一钢索6和第二钢索10的直径为1.5cm，二者的粗细足以承受结构的重量。

具体而言，配重11的质量为100kg，配重11的重量足以增加门板14的平衡。

工作原理：本实用新型，驱动轴5随着驱动电机4转动，驱动轴5转动带动配重卷轴8和提升卷轴7运动，二者带动第二钢索10和第一钢索6运动，且在其外壁缠绕或者伸展，第一钢索6转动缠绕到提升卷轴7上，第一钢索6对最底端的门板14进行向上拉抻，门板14由于连轴13的连接，整体结构灵活，可以弯曲，上升至棚顶1处时，插进导轨17的内部进行固定限位，运动结束后，门板14与减震块20接触进行减震，且配重卷轴8带动第二钢索10上升，且带动配重11上升，配重11带动滚轮22紧贴轮槽25转动。

实施例二

请参阅图1和图4，最底端门板14的底端左右两侧均固接装配有顶块15，地坪16的上表面且与顶块15对应的位置固接装配有横框26，顶块15随着门板14运动顶进横框26的内部，与拐板27接触，横框26的内壁固接装配有直板28的一端，直板28的另一端通过销轴29活动安装有拐板27，拐板27以销轴29为转动点转动，顶块15与拐板27相贴，拐板27的底端固接装配有挡块31，挡块31防止拐板27过度运动，挡块31与横框26的内壁相贴，拐板27与横框26之间固接装配有压缩弹簧30，压缩弹簧30的弹性与顶块15的力相抵触，增加减震能力。

具体而言，挡块31为低铬合金铸铁材质，提高了耐磨性。

具体而言，拐板27的与顶块15相贴的表面固接装配有塑胶垫32，塑胶垫32降低磨损，拐板27以销轴29为转动点转动，压缩弹簧30的弹性与顶块15的力相抵触，挡块31与地坪16接触。

工作原理：顶块15随着门板14运动顶进横框26的内部，与拐板27接触。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。