用于扁平结构的型材夹紧装置的制作方法

本实用型适用夹紧型材，尤其涉及用于固定玻璃面板在水平和垂直平面上来组成楼梯围栏，玻璃隔断，玻璃墙面覆层，玻璃檐篷构架和夹紧任意扁平产品的用于扁平结构的型材夹紧装置。

背景技术：

已知的夹紧型材，包含基本元件来固定玻璃面板，以及紧固件部分来保障楔子的使用效果和安装在型材内侧内部空间与玻璃一侧之间相邻的基本元件。此型材含有支撑元素，应该安装在型材侧墙内部空间和玻璃面板第二侧表面之间的基本元件，四个曲面配件组成型材侧壁内部空间上的基础元件，组成一个旋转调节系统，用于调节型材内侧玻璃面板的垂直位置，结合曲面表面和支撑元件倾斜面来调整玻璃在型材内部的垂直取向，曲面形成在基础元件的侧表面上，它们的曲率中心位于基础元件区域以外来实现玻璃面板的垂直位移，在型材的开放空间的上部有一个平板，其突起部分插入型材侧壁上的凹槽。(еp3179007а1，发表于2017年6月14日)。

已知解决方案的缺点是使楔子重点夹压处只集合于型材内部角落上，通过相互连接传导于楔子压紧玻璃其中一个楔子的斜面部分不能够完全使型材和玻璃相吻合，这会对结构的强度产生不利影响，并可能在玻璃板中形成裂缝和/或弱化紧固件。

此类问题有生产厂家解决了部分夹紧方案“泰坦”型材t-102(目录“全玻璃结构配件”)http://fromglass.ru/dose/tatah％20-％20配件％20-％20玻璃.pdfс.30-34)拥有基础配件两个紧固楔子，一侧相邻，其中一个楔子一面靠在型材的侧壁上，而另一个压在玻璃面上，玻璃面板的另一面经密封条接触型材另一侧内壁，配件底座底部有梯形槽。在型材的开放空间的上部有一个平板，其突起进入型材侧壁上的凹槽。第二个密封条拥有г形形状水平部分放置于型材底端开放空间上和玻璃面板的底部其厚度大于密封件垂直部分的厚度，放置在型材的第二壁和玻璃板的第二表面之间。

技术实现要素：

通过楔子紧贴型材内壁来固定水平和垂直角度的稳固而且由于更大的夹紧接触面积以提供整体牢固性，型材壁楔子和螺丝提供承受更均匀的压力在玻璃面板上，然而这种配置增强到每个受力端使型材壁上的载荷增加以替代型材增重所达到的效果。

技术问题，通过本次发明解决了楔子在型材表面壁上集中受力的情况发生并且获得了优化玻璃尺寸和型材重量的特性。

本实用新型的技术效果是保持型材的承载能力，并通过玻璃夹紧在型材的整个工作深度上负荷均匀分部和改变型材截面部分的形状及型材内部使用的空间，以及通过增加楔子与玻璃的接触面积改善型材了重量和尺寸特征。

此项适用于扁平结构的型材夹紧装置包含п型材第一二内壁和凹底第一块梯形型材楔子有三级台阶在具有两个台阶型材t80情况下其中楔子平面部分邻近型材的第一壁的内侧，第一个楔子斜面起到衔接三级台阶或在型材t80的情况下的两级斜面台阶第二块梯形楔子一侧平面部分压于平板结构一面第二面压于基础型材内侧第二内壁在此装置配有杆(统一了所有尺寸的型材)安装在壳体第一壁的外端上和压在第二块楔子外端上在连接楔子受力面之间安装有支撑件并且基础型材每个壁都由有圆角的梯形镂空结构构成尤其在基础型材整体内部工作腔底部镂空结构中，有增厚的凸起状形成。

通常所使用新型产品的梯形结构使内壁之间分离优势在于斜面的稳定性。

通常所使用新型产品它由两个螺钉组成。

通常所使用新型产品基础型材的第二壁的内表面可以通过l形密封件压向扁平结构的第二面基础型材第一侧内壁上，其一个垂直侧面位于基础型材的第二壁上第二个侧面位于基础型材的基部的内表面上。

通常所使用新型产品中基础型材内部空间的一面墙上(т100和т80)拥有斜面

通常所使用新型产品基础型材一侧壁上方的斜面有凹槽，形成一个挂锁，锁杆支出端含密封胶条，由此来与第二块楔型组件顶部区分开同时在第二块楔型组件和密封胶条之间拥有0-5mm的公差间隙。

通常所使用新型产品的密封块，贴附在型材的第二面壁，其第二面壁由锁扣与之连接并具有г形轮廓，水平部分的厚度超过垂直部分的厚度。

通常所使用新型产品在楔形型材上，在与楔形型材的接触面相对的侧面上设有凹口在夹紧时，起到产品稳固衔接作用。

通常所使用新型产品楔形型材的锯齿斜面在使用时并不是全部面衔接在一起的。

由此技术成果提供了通过放置楔子，夹紧玻璃，在靠着型材壁上的楔形轮廓上方。设有调节螺丝楔入原理在于贴附玻璃上的楔子台阶底部与贴附在型材上楔子台阶上部确保玻璃一侧压紧和另一侧轴面上，因此在固定时楔形组件位于最强的紧固基点上垂直和水平平面的连接点，并且通过型材整体工作面夹紧玻璃，由此，来改变固定型材与前期产品来对比使其优化了楔形轮廓的重量，使狭窄部分厚度减小到1,5-2мм和宽度到4,5-5,5мм,同时压力均匀分布在三个接触点上(两个楔子之间不完全接触在一起的平面区域)和主要的是，增加了玻璃与楔子的受压面积，并在型材使用最薄壁厚时并轻化了楔子，型材结构靠在基础型材的壁上，通过螺丝调节达到夹紧效果受力组合由型材左内壁和第一块梯形楔子，第二块梯形楔子和螺丝，因此当安装型材时，膨胀螺丝，会使底部型材形成拱形产生反作用力以将型材的垂直壁夹紧到玻璃上，在型材侧壁的桁架结构的下部单元结构面向型材内腔壁处加厚，旨在增加型材最大负荷部分的承载能力在指定的区域集中压力在第二块楔子顶端表面与锁杆胶垫之间间隙在0-5mm例如，它提供了板条的防破坏“功能”以免脚部承压。

另一个技术成果是与同类款相比轻量化26％增加了接触面积和高度质量更小而更好的夹紧玻璃。

附图说明

此外通过参考附图进一步解释该解决方案附图内容如下。

图1是型材整体形态。

图2是型材底部形态。

图3是型材顶部形态。

图4是型材锁杆形态。

图5是玻璃和型材第二内壁之间楔子整体形态。

图6是型材底部受挤压时轮廓形变图示。

图7是不同高度型材图示。

具体实施方式

提供了含有u形的基础型材，其拥有第一压力墙1和第二2压力墙，每一边都有镂空结构3，形成圆角的梯形单元构造，同时在底部单元构架4形成豆形加厚点5底部单元构架6用于固膨胀螺丝7的型材工作表面，型材底部18形成的凹形用于以便型材安装膨胀螺丝7，使型材底部拱起而产生作用力到型材的垂直壁从而把玻璃夹紧，第一压力墙1的内部空间侧面具有斜面，内壁表面和基座的内表面之间拐角是圆形的。

非平凹底座的型材底部18生产中型材挤压成型时产生弧度公差(如图6)半径从1500mm到1150mm在样品是900mm弦高从0.2mm到4mm(允许公差)。当型材安装在墙壁上时玻璃上会产生额外的反作用力。

该装置具有第一阶梯构造的楔子8，基于第一压力墙1基础型材第二块楔子9，和第一块楔子8相呼应有三个接触面10，由此，第一块楔子的阶梯与第二块楔子的三个阶梯面接触。就此第二块楔子的平面端与平面结构(玻璃)整体表面接触位于型材内部空间(在型材整个内部工作空间)，和玻璃压于密封条11，靠于第二压力墙2基础型材。

第一压力墙1的顶部和倾斜部分型材上有凹槽12，通过锁杆探出端，形成挂锁13，有密封条14，通过锁杆支撑在第二块楔子9上方，同时第二块楔子上方和锁杆密封条拥有公差间隙从0到5mm，锁杆13有弧度使型材轮廓圆润如图4。

密封块11，靠于第二压力墙2的型材，与之第二压力墙通过锁扣连接15，和拥有г形型材，垂直部分厚度大于水平部分1，通过使用矩形阻尼钩19深度大于凸起长度0.5mm(这样当拧紧玻璃时嵌入锁中)，因此解决了基本安装中的典型问题和胶条的拆解新设计使玻璃拥有更紧密的贴合性和通过排压使型材内部整体密封.密封块11下方比整体厚2mm起到阻尼作用(以防止在安装时通过胶条触点与铝材隔离而使钢化玻璃不发生爆裂)上方部分胶条20与型材相密封及吻合下部21密封块11扩展所有厚度玻璃的使用范围从9mm到21mm通过应用楔子8和楔子的所处位置不需要很多胶条使用一个通用就足够了。

型材上的楔子8和第二块楔子9有缺口16在夹紧时位于与楔形型材接触壁面相对的壁面上，并且在与接触区域相对的区域中形成型材楔子10的接触面。

型材的楔子之间是通过两个螺丝17来进行彼此固定，型材楔子相对面之间的接触来固定型材楔子的牙面在使用时不是完全相互接触的。

楔子型材的结构适用于5种玻璃尺寸10,12,16мм双层6+6мм,和8+8мм和非标厚度从9mm到18mm保障10到25倍的负荷能力(超负荷计算)以牙齿数量来提供适用各种尺寸型材图片a。如图7用于型材高度特征х1＝90-12mm(型材т100)图片b适用于型材高度х2＝60-90mm(型材t80)t100型材适用于隔断承载到300кнt80到150kh(.8,пп3,2сп20.13330.2016《снип2.01.07-85负载效果》)。